1.1 CNC-tööpinkide korpuse paigaldamine
1. Enne CNC-tööpingi saabumist peab kasutaja paigalduse ette valmistama vastavalt tootja esitatud tööpinkide vundamendi joonisele.. Ankrupoltide paigaldamise kohta tuleks teha reserveeritud augud. Tarnimisel järgivad kasutuselevõtvad töötajad lahtipakkimisprotseduure, et transportida tööpinkide komponendid paigalduskohta ja asetada peamised komponendid vundamendile, järgides juhiseid.
Kui seibid, reguleerimispadjad ja ankrupoldid on paigas, tuleks need õigesti paigutada ning seejärel kokku panna tööpingi erinevad osad, et moodustada terviklik masin. Pärast kokkupanekut tuleb kaablid, õlitorud ja õhutorud ühendada. Tööpingi käsiraamat sisaldab elektrijuhtmestiku skeeme ning gaasi- ja hüdrotorustike skeeme. Vastavad kaablid ja torustikud tuleks ühendada ükshaaval vastavalt märgistusele.
2. Selles etapis on ettevaatusabinõud järgmised.
Pärast tööpingi lahtipakkimist tuleb kõigepealt leida erinevad dokumendid ja materjalid, sealhulgas tööpingi pakkimisnimekiri, ning kontrollida, kas igas pakendikastis olevad osad, kaablid ja materjalid vastavad pakkimisloendile.
Enne tööpingi erinevate osade kokkupanemist on oluline eemaldada paigaldusühenduspinnalt, juhtsiinidelt ja erinevatelt liikuvatelt pindadelt roostevastane värv ning puhastada põhjalikult iga komponendi pind.
Ühendusprotsessi ajal pöörake suurt tähelepanu puhastamisele, usaldusväärse kontakti ja tihendamise tagamisele ning lõdvuse või kahjustuste kontrollimisele. Pärast kaablite ühendamist pingutage kindlasti kinnituskruvid, et tagada kindel ühendus. Õli- ja õhutorude ühendamisel järgige erilisi ettevaatusabinõusid, et vältida liidese kaudu torujuhtmesse sattumist võõrkehad, mis võivad põhjustada kogu hüdrosüsteemi talitlushäireid. Torujuhtme ühendamisel tuleb iga liigend pingutada. Kui kaablid ja torustikud on ühendatud, tuleb need kinnitada ja korraliku välimuse tagamiseks paigaldada kaitsekate.
1.2 CNC süsteemi ühendamine
1) CNC-süsteemi lahtipakkimise kontroll.
Pärast üksiku CNC-süsteemi või tööpingiga ostetud tervikliku CNC-süsteemi saamist on oluline seda põhjalikult kontrollida. See kontroll peaks hõlmama süsteemi korpust, sobivat etteandekiiruse juhtseadet ja servomootorit, samuti spindli juhtseadet ja spindli mootorit.
2) Väliste kaablite ühendamine.
Välise kaabliühendus viitab kaablitele, mis ühendavad CNC-süsteemi välise MDI/CRT-seadme, toitekapi, tööpinkide juhtpaneeli, toiteservomootori toiteliini, tagasisideliini, spindlimootori toiteliini ja tagasisidega. signaaliliin, samuti käsitsi vändatav impulssgeneraator. Need kaablid peavad vastama masinaga kaasas olevale ühendusjuhendile ja maandusjuhe peab olema otsas ühendatud.
3) CNC süsteemi toitejuhtme ühendamine.
Ühendage CNC-süsteemi toiteallika sisendkaabel, kui CNC-kapi toitelüliti on välja lülitatud.
4) Seadete kinnitamine.
CNC-süsteemis on trükkplaadil mitu reguleerimispunkti, mis on omavahel ühendatud hüppaja juhtmetega. Need vajavad õiget konfiguratsiooni, et need vastaksid eri tüüpi tööpinkide erinõuetele.
5) Sisendtoitepinge, sageduse ja faasijärjestuse kinnitus.
Enne erinevate CNC-süsteemide sisselülitamist on oluline kontrollida sisemisi alalisvooluga reguleeritavaid toiteallikaid, mis tagavad süsteemi vajaliku ±5V, 24V ja muude alalispingetega. Veenduge, et nende toiteallikate koormus ei oleks maapinnaga lühises. Selle kinnitamiseks saab kasutada multimeetrit.
6) Kontrollige, kas alalisvoolu toiteploki pinge väljundklemm on maandusega lühises.
7) Lülitage CNC-kapi toide sisse ja kontrollige väljundpingeid.
Enne toite sisselülitamist ühendage mootori toitejuhe ohutuse tagamiseks lahti. Pärast sisselülitamist kontrollige, kas CNC-kapi ventilaatorid pöörlevad toite kinnitamiseks.
8) Kinnitage CNC-süsteemi parameetrite seadistused.
9) Kinnitage CNC-süsteemi ja tööpingi vaheline liides.
Pärast eelnimetatud sammude sooritamist võime järeldada, et CNC-süsteem on reguleeritud ja on nüüd valmis tööpingiga veebipõhiseks sisselülitamistestiks. Sel hetkel saab CNC-süsteemi toite välja lülitada, mootori toiteliini ühendada ja häireseadeid taastada.
1.3 CNC-tööpinkide sisselülitamise test
Tööpinkide nõuetekohase hoolduse tagamiseks vaadake määrimisjuhiseid CNC-tööpinkide juhendist. Täitke ettenähtud määrimiskohad soovitatud õli ja määrdega, puhastage hüdroõlipaak ja filter ning täitke see uuesti sobiva hüdroõliga. Lisaks ühendage kindlasti väline õhuallikas.
Tööpingi sisselülitamisel saate enne täieliku toiteallika testimist valida, kas lülitate toite kõik osad korraga või toite iga komponendi eraldi. CNC-süsteemi ja tööpinkide testimisel, isegi kui CNC-süsteem töötab normaalselt ilma häireteta, olge alati valmis vajutama hädaseiskamisnuppu, et vajadusel toide välja lülitada. Kasutage iga telje liigutamiseks käsitsi pidevat etteannet ja kontrollige tööpingi komponentide õiget liikumissuunda CRT või DPL (digitaalkuva) kuvatava väärtuse kaudu.
Kontrollige iga telje liikumiskauguse kooskõla liikumisjuhistega. Kui esineb lahknevusi, kontrollige asjakohaseid juhiseid, tagasiside parameetreid, asendi juhtimisahela võimendust ja muid parameetrite sätteid. Liigutage iga telge käsitsi etteande abil väikese kiirusega, tagades, et need vajutavad ülekäigu lülitit, et kontrollida ülekäigupiirangu tõhusust ja seda, kas CNC-süsteem annab üleliikumise korral häire. Kontrollige põhjalikult, kas parameetrite seadistusväärtused CNC-süsteemis ja PMC-seadmes ühtivad juhuslikes andmetes määratud andmetega.
Nende täpsuse kinnitamiseks katsetage erinevaid töörežiime (manuaalne, inching, MDI, automaatrežiim jne), spindli nihutamise juhiseid ja kiirusjuhiseid kõigil tasanditel. Lõpuks sooritage võrdluspunkti naasmise toiming. Võrdluspunkt toimib programmi tugipositsioonina tulevasel tööpinkide töötlemisel. Seetõttu on oluline kontrollida võrdluspunkti funktsiooni olemasolu ja tagada iga kord võrdluspunkti järjepidev tagasipöördumisasend.
1.4 CNC-tööpinkide paigaldus ja reguleerimine
Vastavalt CNC-tööpinkide käsiraamatule viiakse läbi põhjalik kontroll, et tagada põhikomponentide normaalne ja täielik toimimine, mis võimaldab tööpingi kõiki aspekte tõhusalt töötada ja liikuda. Thecnc tootmisprotsesshõlmab tööpingi vooditaseme reguleerimist ja esialgse geomeetrilise täpsuse reguleerimist. Seejärel reguleeritakse uuesti kokkupandud peamiste liikuvate osade ja põhimasina suhtelist asendit. Seejärel täidetakse põhimasina ja tarvikute ankrupoldid kiiresti kuivava tsemendiga ning reserveeritud augud täidetakse ka, võimaldades tsemendil täielikult kuivada.
Tööpingi põhialuse tasapinna peenhäälestus tahkunud vundamendil toimub ankrupoltide ja seibide abil. Kui tase on kindlaks tehtud, liigutatakse voodil olevaid liikuvaid osi, nagu põhisammas, liug ja töölaud, et jälgida tööpingi horisontaalset teisendust iga koordinaadi täiskäigu jooksul. Seejärel reguleeritakse tööpingi geomeetrilist täpsust, et tagada selle jäämine lubatud veavahemikku. Täpsustase, tavaline ruudukujuline joonlaud, lame joonlaud ja kollimaator on reguleerimisprotsessis kasutatavate tuvastamisvahendite hulgas. Reguleerimisel keskendutakse eelkõige seibide reguleerimisele ning vajadusel kergete muudatuste tegemisele juhtsiinide sisestusribadesse ja eelpingutusrullikutesse.
1.5 Tööriistavahetaja töö töötluskeskuses
Tööriistavahetuse käivitamiseks suunatakse tööpink spetsiaalsete programmide nagu G28 Y0 Z0 või G30 Y0 Z0 abil automaatselt tööriistavahetuspositsiooni. Seejärel reguleeritakse tööriista laadimis- ja mahalaadimismanipulaatori asendit spindli suhtes käsitsi, kasutades tuvastamiseks kalibreerimissünni. Vigade tuvastamisel saab CNC-süsteemis parameetrite seadistust muutes reguleerida manipulaatori käiku, liigutada manipulaatori tuge ja tööriistasalve asendit ning vajadusel muuta tööriistavahetuse asendi punkti seadistust.
Pärast reguleerimise lõpetamist pingutatakse reguleerimiskruvid ja tööriistasalve ankrupoldid. Seejärel paigaldatakse mitu tööriistahoidjat, mis on määratud lubatud kaalu lähedal, ja tehakse mitu automaatset edasi-tagasi vahetust tööriistasalvest spindlile. Need toimingud peavad olema täpsed, ilma kokkupõrke või tööriista kukkumiseta.
APC vahetuslaudadega varustatud tööpinkide puhul viiakse laud vahetusasendisse ning kaubaaluste jaama ja vahetuslaua pinna suhtelist asendit reguleeritakse, et tagada sujuv, usaldusväärne ja täpne toimimine automaatse tööriistavahetuse ajal. Pärast seda kantakse tööpinnale 70-80% lubatud koormusest ja tehakse mitu automaatset vahetustoimingut. Kui täpsus on saavutatud, keeratakse vastavad kruvid kinni.
1.6 CNC-tööpinkide proovitöö
Pärast CNC-tööpinkide paigaldamist ja kasutuselevõttu peab kogu masin teatud koormustingimustel pikema aja jooksul automaatselt töötama, et põhjalikult kontrollida masina funktsioone ja töökindlust. Jooksuaja kohta standardregulatsioon puudub. Tavaliselt töötab see 8 tundi päevas pidevalt 2–3 päeva või 24 tundi järjest 1–2 päeva. Seda protsessi nimetatakse proovitoiminguks pärast installimist.
Hindamisprotseduur peaks hõlmama põhilise CNC-süsteemi funktsioonide testimist, 2/3 tööriistade automaatset asendamist tööriistasalves, spindli suurimate, madalaimate ja sagedamini kasutatavate pöörete testimist, kiireid ja sagedamini kasutatavaid etteandekiirusi, automaatset vahetust. ja kasutades peamisi M juhiseid. Proovitöö ajal peaks tööpingi tööriistasalv olema tööriistahoidikuid täis, tööriistahoidiku kaal peaks olema lähedane etteantud lubatud kaalule ning vahetustööpinnale tuleks lisada ka koormus. Proovitöö ajal ei tohi esineda tööpingi rikkeid, välja arvatud töövigadest põhjustatud tõrked. Vastasel juhul näitab see probleeme tööpingi paigaldamise ja kasutuselevõtuga.
1.7 CNC-tööpinkide vastuvõtmine
Pärast seda, kui tööpinkide kasutuselevõtu personal on tööpingi paigaldamise ja kasutuselevõtu lõpetanud, hõlmab CNC-tööpinkide kasutaja vastuvõtutöö erinevate tehniliste näitajate mõõtmist tööpingi tunnistusel. Seda tehakse vastavalt tööpinkide tehase ülevaatuse sertifikaadile määratud vastuvõtutingimustele, kasutades selleks ette nähtud tegelikke tuvastamisvahendeid. Vastuvõtu tulemused on aluseks tehniliste näitajate edaspidiseks hooldamiseks. Peamised vastuvõtutööd on kirjeldatud järgmiselt:
1) Tööpingi välimuse kontroll: enne CNC-tööpinkide üksikasjalikku kontrolli ja vastuvõtmist tuleks kontrollida ja aktsepteerida CNC-kapi välimust.See peaks hõlmama järgmisi aspekte:
① Kontrollige palja silmaga CNC-kappi kahjustuste või saastumise suhtes. Kontrollige kahjustatud ühenduskaablikimpe ega koorunud varjestuskihte.
② Kontrollige CNC-kapi komponentide, sealhulgas kruvide, pistikute ja trükkplaatide tihedust.
③ Servomootori välimuse kontroll: Eelkõige tuleks hoolikalt kontrollida impulssikoodriga servomootori korpust, eriti selle tagumist otsa.
2) Tööpingi jõudluse ja NC-funktsiooni test. Nüüd võtke näitena vertikaalne töötlemiskeskus, et selgitada mõningaid peamisi kontrollimiselemente.
① Spindli süsteemi jõudlus.
② Toitesüsteemi jõudlus.
③ Automaatne tööriistavahetussüsteem.
④ Tööpingi müra. Tööpingi kogumüra tühikäigul ei tohi ületada 80 dB.
⑤ Elektriseade.
⑥ Digitaalne juhtimisseade.
⑦ Ohutusseade.
⑧ Määrimisseade.
⑨ Õhu ja vedeliku seade.
⑩ Lisaseade.
⑪ CNC funktsioon.
⑫ Pidev koormuseta töö.
3) CNC-tööpinkide täpsus peegeldab selle peamiste mehaaniliste osade ja koostu geomeetrilisi vigu. Allpool on toodud üksikasjad tüüpilise vertikaalse töötluskeskuse geomeetrilise täpsuse kontrollimiseks.
① Töölaua tasane.
② Liikumise vastastikune perpendikulaarsus igas koordinaatsuunas.
③ Töölaua paralleelsus X-koordinaadi suunas liikumisel.
④ Töölaua paralleelsus Y-koordinaadi suunas liikumisel.
⑤ Töölaua T-pilu külje paralleelsus X-koordinaadi suunas liikumisel.
⑥ Spindli aksiaalne väljavool.
⑦ Spindli ava radiaalne väljavool.
⑧ Spindli telje paralleelsus, kui spindli kast liigub Z-koordinaadi suunas.
⑨ Spindli pöörlemistelje keskjoone risti töölauaga.
⑩ Spindli kasti sirgus, mis liigub Z-koordinaadi suunas.
4) Tööpingi positsioneerimise täpsuse kontroll on CNC-seadme juhtimisel tööpingi liikuvate osade poolt saavutatava täpsuse hindamine. Esmane kontrolli sisu hõlmab positsioneerimise täpsuse hindamist.
① Lineaarse liikumise positsioneerimise täpsus (sh X-, Y-, Z-, U-, V- ja W-telg).
② Lineaarse liikumise korduva positsioneerimise täpsus.
③ Return Lineaarse liikumise telje mehaanilise päritolu täpsus.
④ Lineaarsel liikumisel kaotatud impulsi suuruse määramine.
⑤ Pöörleva liikumise positsioneerimise täpsus (pöördlaud A, B, C telg).
⑥ Korrake pöörleva liikumise positsioneerimistäpsust.
⑦ Tagastus Pöördtelje alguspunkti täpsus.
⑧ Pöördtelje liikumisel kaotsiläinud impulsi suuruse määramine.
5) Tööpingi lõiketäpsuse kontroll hõlmab tööpingi geomeetrilise täpsuse ja positsioneerimise täpsuse põhjalikku hindamist lõikamis- ja töötlemistoimingutes. Tööstuskeskuste automatiseerimise kontekstis on ühekordse töötlemise täpsus esmatähtis valdkond.
① Igav täpsus.
② Otsfreesi freespinna täpsus (XY tasapind).
③ Puuraugu sammu täpsus ja augu läbimõõdu dispersioon.
④ Lineaarne freesimise täpsus.
⑤ Kaldjoone freesimise täpsus.
⑥ Kaar freesimise täpsus.
⑦ Kasti ümberpööramise puurimise koaksiaalsus (horisontaalsete tööpinkide jaoks).
⑧ Horisontaalne pöördlaua pöörlemine 90° ruutfreesiminecnc töötleminetäpsus (horisontaalsete tööpinkide jaoks).
Kui soovite rohkem teada või päringut, võtke julgelt ühendust info@anebon.com
Anebon sõltub tugevast tehnilisest jõust ja loob pidevalt keerulisi tehnoloogiaid, et rahuldada nõudlust CNC metalli töötlemise järele,cnc freesdetailid, jaalumiiniumist survevalu osad. Kõik arvamused ja ettepanekud on väga teretulnud! Hea koostöö võib meid mõlemaid paremaks muuta!
Postitusaeg: 16. juuli 2024