Tööriistade levinumad probleemid ja lahendused süvaaugu töötlemisel

Sügavate aukude töötlemisel tekivad sageli sellised probleemid nagu töödeldava detaili mõõtmete täpsus, pinna kvaliteet ja tööriista eluiga. Kuidas neid probleeme vähendada või isegi vältida, on kiireloomuline probleem, mis vajab lahendamist.alumiiniumist osa
1. On probleeme: ava suureneb ja viga on suur
1) Põhjus
Hõõritsa välisläbimõõdu arvutuslik väärtus on liiga oluline. Hõõritsusserval on jämedad; lõikekiirus on liiga suur; ettenihke kiirus on vale või töötlemisvaru on liiga suur; hõõritsa juhtnurk on liiga suur; hõõrits on painutatud; Kiibi serva külge kinnitumine; hõõritsa lõikeserva õõts on teritamise ajal tolerantsist väljas; lõikevedeliku valik on sobimatu; hõõritsa paigaldamisel koonusvarre pinnale jääv õliplekk ei ole puhtaks pühitud või koonuspind on kahjustatud; koonusvarre lame saba on paigaldatud nihkeasendisse. Tööpingi spindli tagumine koonusvars segab koonust; spindel on painutatud või spindli laager on liiga lahti või kahjustatud; hõõrits on paindumatu; see ei asu töödeldava detailiga samal teljel ja käsitsi hõõrimisel on mõlema käe jõud ebaühtlane, mistõttu hõõrits hakkab raputama vasakule ja paremale.

2) Lahendused
Vähendage hõõritsa välisläbimõõtu vastavalt konkreetsele olukorrale; vähendada lõikekiirust; reguleerige ettenihke kiirust või vähendage töötlemisvaru; vähendada sobivalt sisenemisnurka; sirgendage või lammutage painutatud kasutuskõlbmatu hõõrits; Kvalifitseeritud; juhtida võnke erinevust lubatud vahemikus; valida parema jahutusvõimega lõikevedelik; enne hõõritsa paigaldamist tuleb hõõritsa koonusvars ja tööpingi spindli koonusava sisemised õliplekid puhtaks pühkida ning koonuspind õlikiviga poleerida; Lihvige hõõritsa lamedat saba; reguleerige või vahetage spindli laager; reguleerige uuesti ujuvat padrunit ja reguleerige koaksiaali; pöörake tähelepanu õigele toimimisele.
2. On probleem: ava väheneb
1) Põhjus
Hõõritsa välisläbimõõdu arvutuslik väärtus on liiga väike; lõikekiirus on liiga väike; etteandekiirus on liiga suur; hõõritsa keskdeklinatsiooninurk on liiga väike; Kokkutõmbumine; terasdetailide hõõrimisel, kui varu on liiga suur või hõõrits ei ole terav, on kerge toota elastset taastumist, nii et ava väheneb. Sisemine auk ei ole ümmargune ja ava on kvalifitseerimata.CNC-töötlusega terasosa
2) Lahendused
Vahetage hõõritsa välisläbimõõt; suurendage sobivalt lõikekiirust; vähendada etteandekiirust vastavalt; suurendage sobivalt keskdeklinatsiooni nurka; valige hea määrdevõimega õline lõikevedelik. Noa suuruse valimisel tuleks arvestada ülaltoodud teguritega või valida väärtus vastavalt tegelikule olukorrale; katselõikamiseks võtke sobiv varu ja teritage hõõrits.
3. Tekkis probleem: hõõritstud sisemine auk ei ole ümmargune
1) Põhjus
Hõõrits on liiga pikk, jäikus on ebapiisav ja hõõrimise ajal esineb vibratsiooni; hõõritsa keskne kaldenurk on liiga väike; hõõrdumise lõikeserv on kitsas; harimisvaru on kallutatud; ava sisepinnal on lüngad ja ristiaugud; Spindli laager on lahti, juhthülss puudub või hõõritsa ja juhthülsi vaheline lõtk on liiga suur ning toorik on pärast eemaldamist deformeerunud, kuna õhukeseseinaline toorik on liiga tihedalt kinnitatud.
2) Lahendused
Ebapiisava jäikusega hõõrits võib kasutada ebavõrdse sammuga hõõritsat ja hõõritsa paigaldamine peaks juhtnurga suurendamiseks kasutama jäika ühendust; vali kvalifitseeritud hõõrits, et kontrollida ava positsiooni tolerantsi eeltöötlusprotsessis; võtma vastu ebavõrdse helikõrguse. Hõõritsa jaoks kasutage pikemat ja täpsemat juhthülsi; vali kvalifitseeritud toorikud; kui kasutate täpsemate aukude hõõrimiseks võrdse sammuga hõõritsat, tuleks tööpingi spindli vaba ruumi reguleerida ja juhthülsi sobiv lõtk peaks olema suurem või sobiv. Kinnitusjõu vähendamiseks kasutatakse kinnitusmeetodit.CNC töötlusosa
4. On probleem: augu sisepinnal on ilmsed tahud
1) Põhjus
Harimisvaru on liiga suur; hõõritsa lõikeosa tagumine nurk on liiga suur; hõõrimise lõikeserv on liiga lai; tooriku pinnal on poorid ja liivaaugud ning spindli kiik on liiga suur.
2) Lahendused
Vähendada hõõrdumise varu; vähendada lõikeosa kliirensnurka; teritama veerise laiust, se; vali kvalifitseeritud tühi; reguleerige tööpingi spindlit.
5. Tekkis probleem: sisemise ava pinnakareduse väärtus on kõrge
1) Põhjus
Lõikekiirus on liiga suur; lõikevedeliku valik ei ole sobiv; hõõritsa keskne kaldenurk on liiga suur ja hõõrimise lõikeservad ei asu samal ümbermõõdul; harimisvaru on liiga suur; hõõritsusvaru on ebaühtlane või liiga väike ja kohalikku pinda ei hõõrita; Hõõritsa lõikeosa kiik on tolerantsist väljas, lõikeserv ei ole terav ja pind on kare; hõõritsa lõikeserv on liiga lai; laastu eemaldamine ei ole hõõrimise ajal sujuv; hõõrits on liigselt kulunud; Edge; serval on hoonestatud serv; materjali tõttu ei sobi null- või negatiivse kaldenurga hõõritsatele.
2) Lahendused
Vähendage lõikekiirust; valida lõikevedelik vastavalt töötlemismaterjalile; vähendada sobivalt keskdeklinatsiooni nurka; teritage hõõritsa lõikeserv õigesti; kärpimistoetust asjakohaselt vähendada; parandada põhjaaugu asukoha täpsust ja kvaliteeti enne hõõritamist või suurendada hõõritsusvaru; Valige kvalifitseeritud hõõrits; teritada tera laiust; vähendada hõõritsa hammaste arvu vastavalt konkreetsele olukorrale, suurendada laastu soone ruumi või kasutada laastu eemaldamise sujuvaks tegemiseks kaldenurgaga hõõritsat; vahetage hõõritsat regulaarselt ja lihvige seda teritamise ajal. Lõikeala on maha lihvitud; hõõrits peaks võtma kaitsemeetmeid, et vältida lööke teritamise, kasutamise ja transportimise ajal; löögiga hõõritsa jaoks kasutage eriti peent hõõritsat, et parandada löögiga hõõritsat või asendada hõõritsa nuga. Lõika läbimiseks viilkiviga ja kasuta hõõritsat, mille kaldenurk on 5°-10°.
6. Tekkis probleem: hõõritsa kasutusiga on madal
1) Põhjus
Hõõritsa materjal ei sobi; hõõrits põleb teritamise ajal; lõikevedeliku valik ei ole sobiv; lõikevedelik ei saa sujuvalt voolata ning lõikeosa pinnakaredus ja pärast hõõritsalõike lihvimist on liiga kõrge.
2) Lahendused
Valige hõõritsa materjal vastavalt töötlemismaterjalile ja võite kasutada tsementeeritud karbiidist hõõritsat või kaetud hõõritsat; põletuste vältimiseks kontrollige rangelt teritamise ja lõikamise kogust; vali sageli õige lõikevedelik vastavalt töötlemismaterjalile; Survelõikevedelik, pärast peent jahvatamist või lihvimist, et see vastaks nõuetele.
7‍. Tekkis probleem: hõõritsa augu asukoha täpsus on tolerantsist väljas
1) Põhjus
Juhthülss on kulunud; alumine ots on töödeldavast detailist liiga kaugel; juhthülsi pikkus on lühike; täpsus on halb ja spindli laager on lahti.
2) Lahendused
Vahetage juhthülsi regulaarselt; pikendage juhthülsi, et parandada juhthülsi ja hõõritsa kliirensi sobitamise täpsust; parandage tööpink kiiresti; ja reguleerige spindli laagri kliirensit.
8. Tekkis probleem: hõõritsa hambad on killustunud
1) Põhjus
Harimisvaru on liiga suur; tooriku materjali kõvadus on liiga kõrge; lõikeserva pöördenurk on liiga suur ja lõikekoormus ebaühtlane; hõõritsa kesknurk on liiga väike, mis suurendab lõikelaiust; sügavate aukude või pimeaukude hõõrimisel on liiga palju laastu ja seda pole õigel ajal eemaldatud ning hambad on teritamise käigus mõranenud.
2) Lahendused
Muutke eeltöödeldud ava suurust; vähendada materjali kõvadust või kasutada negatiivse kaldenurga hõõritsat või karbiidist hõõritsat; juhtida kiike kvalifitseeritud vahemikus; suurendada sisenemisnurka; pöörake tähelepanu laastude õigeaegsele eemaldamisele või kasutage kaldenurgaga hõõritsat; Pöörake tähelepanu teritamise kvaliteedile.
9. Tekkis probleem: hõõritsa käepide on katki
1) Põhjus
Harimisvaru on liiga suur; koonusaukude hõõrimisel ei ole jäme- ja peenhõõrimise varu eraldamine ning raiekoguse valik asjakohane; hõõritsa hammaste laasturuum on väike ja laastud on blokeeritud.
2) Lahendused
Muutke eeltöödeldud ava suurust; muuta saastekvootide jaotust ja valida raiesumma mõistlikult; vähendada hõõritsa hammaste arvu, suurendada laasturuumi või lihvida hambavahet ühe hamba võrra.
10. Tekib probleem: ava keskjoon pärast hõõritamist ei ole sirge
1) Põhjus
Puurimise läbipaine enne hõõrdumist, eriti kui augu läbimõõt on väike, ei saa hõõritsa halva jäikuse tõttu esialgset kumerust korrigeerida; hõõritsa keskne kaldenurk on liiga suur; kehv juhtimine muudab hõõritsa hõõritsussuuna ajal kõrvale kaldumise; lõikeosa tagurpidi koonus on liiga suur; hõõrits nihutatakse katkestatud augu keskel oleva pilu juures; käsitsi hõõrimisel on jõud ühes suunas liiga suur, mis sunnib hõõritsat ühte otsa kõrvale kalduma ja hävitab hõõritsa augu vertikaalsuse.
2) Lahendused
Suurendage hõõritamist või tüütut protsessi augu parandamiseks; vähendada keskdeklinatsiooni nurka; reguleerige sobivat hõõritsat; asenda hõõrits juhtosaga või pikenda lõikeosa; pöörake tähelepanu õigele toimimisele.