1. Selgitage programmeerija kohustusi ja vastutage töötlemiskvaliteedi, töötlemise tõhususe, kulude kontrolli ja veamäära kontrollimise eest vormi CNC tootmisprotsessis.
2. Kui programmeerija saab uue vormi, peab ta mõistma vormi nõudeid, vormi struktuuri ratsionaalsust, ülemise ja alumise vormi jaoks kasutatavat terast, toote tolerantsi nõudeid ja plastmaterjali. Eristage selgelt, kus on liimiasend, kus on PL-pind, kus on puutetundlikkus, läbi hõõrumine ja kus seda saab vältida. Samal ajal suhtle tehnikuga, et määrata sisuCNC töötlemine.
3. Pärast seda, kui programmeerija on kätte saanuduus vormPõhimõtteliselt tuleks vaskmaterjalide nimekiri avada niipea kui võimalik. Enne nimekirja täitmist tuleb vasest isane lahti võtta. See võib olla lõpetamata, kuid tuleb määrata peopesa põhja suurus ning määrata vask meeskood ja säde. biti suurus.
4. Vase isase ja noormehe ehitusjoonised täidetakse vastavalt kahe programminimekirjaga. Toorikud, mida saab töödelda vanal tööpingil või toorikud, mida tuleb töödelda kiirtöötlusega, tuleb sõnadega lahti seletada ja märkida lahtrisse “Tooriku paigutuse suund”. asja. Vasest isast kujutab vaade "TFR-ISO" tooriku paigutuse suuna tühjas ja terasmaterjali on esindatud "TOP" ja "TFR-ISO" vaatega "tooriku paigutuse" blanketil. suund” ja kuvatakse võrdlusnurk. Toorikute jaoks, mis ei suuda paigutussuunda täielikult väljendada, tuleb lisada vaade “ESINE” või “VASAKULE”. Terasematerjali tuleks võrrelda tegeliku toorikuga isiklikult, et kinnitada võrdlussuunda, tooriku suurust ja töötlemispinda.
5. Kui terasmaterjal on kare, on Z lõikekogus 0,5–0,7 mm. Kui vaskmaterjal on karestatud, on noa kogus Z all 1,0–1,5 mm (paksus seestpoolt 1,0 mm ja võrdlusserv 1,5 mm).
6. Paralleelviimistlusel määratakse max×imumstepover vastavalt “paralleelviimistluse optimaalse kontuuri parameetrite tabelile”. Ülejäänud kogus enne peenjahvatamist tuleks hoida võimalikult väike, terasmaterjali puhul 0,10-0,2 mm; 0,2–0,5 mm vaskmaterjali puhul. Ärge kasutage R-nuga suure pindalaga tasasel pinnal.
7. FIT-vormide jaoks jätke hõõrdumispinnale või läbistavale pinnale 0,05 mm varu. Mõne olulise väikese pindalaga hõõrdepinna puhul jätke läbitungivatele pinnale 0,1 mm varu ja ümbritsev PL-pind töödeldakse oma kohale. Suurem alumine vormi PL pinna tihendusasend on 10–25 mm (standard on 18 mm) ja see võib õhku vältida 0,15 mm võrra.
8. Kui tööriist langetatakse kiiresti 3 mm kõrgusele (suhteline töötlussügavus), on lähenemise ettenihe alati 600 mm/m. Spiraalse alatööriista ja välise ettenihkega Z-alumise tööriista F-kiirus on alati 1000 mm/m. Noa F-kiirus on ühtlaselt 300 mm/m ja sisemine kiire liikumise (traversi) etteanne ühtlaselt 6500 mm/m (peab minema G01).
9. Kui kasutate jämedaks lõikamiseks lendnuga Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5, peaks veeris olema külgseina ühel küljel 0,8 mm ja põhjas 0,4 mm. Noale astumise nähtust ei saa tekkida ja sisemist raami, mille töötlemisvahemik on Φ63R6, ei saa kasutada. Kui kasutate poolviimistluseks tööriistu Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8, töödeldakse suuremat tasapinda ümber tagamaks, et alla jääks 0,15 mm veeris, et järgmine tööriist saaks otse põhja viimistleda. töödeldavast detailist.
10. Enne peenfreesimist tuleb nurgavaru jämedalt puhastada väikese läbimõõduga noaga. Kui nurka ei saa puhastada, tuleb see blokeerida kõvera pinnaga, et vältida tööriista kahjustamist peenfreesimisel liigse nurgavaru tõttu. Toetus on viimistluse ajal ühtlane.
11. Tööriista kinnituspikkus ei pea olema maksimaalsel sügavusel või ületab maksimaalse sügavuse. Kui tühimike vältimiseks on vaja kasutada pikendatud tünni või teatud pikkusega tööriista, tuleb programminimekirja märkuste veergu märkida L, B ja D andmed. L — tähistab tööriista kinnituse pikkust, B — tööriista vaba pikkust ja D — pikendatud pea läbimõõtu.
12. Vase isase karestamisel lisage vormi alusmaterjal +5mm-ni Z positiivses suunas ja +3mm-ni XY-suunas.
13. Vase isase eemaldamisel kontrolli kindlasti, kas peopesa põhjast piisab õhu vältimiseks. Sisestage eemaldatud vasksoone kindlasti sädemetöötlust vajavasse toorikusse ja kontrollige hoolikalt, kas sellest piisab õhu vältimiseks. Ligikaudu sümmeetrilist vasest isast tuleks kontrollida, kas see on täiesti sümmeetriline ja kas vaba koht on sama. Ärge olge eneseõigustatud ja jätke see kontrollimata.
14. Valmis vasest isane peab vastama standardile:
⑴ täpne suurus, tolerants: <±0,01 mm;
⑵ ei deformatsiooni nähtus;
(3) noa muster on selge ja eriti karedat noamustrit pole;
⑷ Jooned on selged ja nuga ei astuta;
⑸ Esiosa ei ole ilmne ja raske eemaldada;
⑹ Peopesa põhja paksus on garanteeritud 15-25 mm ja standard on 20 mm;
⑺ Vase meessoost kood on õige;
⑻ Sädeme asendit tuleks võrdlusasendi ümber vähendada.
15. Põhimõtted, mida tuleb vase avaliku demonteerimisel arvestada:
⑴ töötlemise teostatavus;
⑵ praktiline;
⑶ piisavalt tugevust, ilma deformatsioonita;
⑷ lihtne töödelda;
⑸ vase hind;
⑹ ilus välimus;
⑺ Mida vähem vaske eemaldada, seda parem;
⑻ Sümmeetriliste toodete puhul proovige teha vasak- ja parempoolsed vasest isased koos ning nihutage töötlemise arvu.
16. Tööriistade kasutamise juhised
(1) Kasutage Φ30R5 nii palju kui võimalik, kui üldmõõdus teras on karestatud, ja Φ63R6 nii palju kui võimalik suurema terase puhul;
(2) M16 tööriista tuleks kasutada vase avatud paksuse korral alla 70 mm; M20 tööriista tuleks kasutada, kui kõrgus on vahemikus 70-85 mm; M25 tööriista tuleks kasutada vahemikus 85-120 mm;
(3) Vasest isane 2D kujuga kerge nuga, M12 tööriista kasutatakse kõrgusel alla 50 mm; M16 tööriista kasutatakse kõrgusele 50-70mm; M20 kasutatakse kõrgusel 70-85mm; M25 kasutatakse kõrgusel 85-120mm; üle 120 mm Ülaltoodud on töödeldud Φ25R0.8, Φ32R0.8 lendava noa käepidemega;
⑷ Tasasema pinna või kõrgema profiiliga pinna jaoks proovige valida kergeks noatööriistaks Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6;
17. Toorikute kontrollimise eeskirjad:
(1) Töötesti tulemuste eest vastutab programmeerija;
(2) Tooriku ülevaatust kontrollitakse vastavalt joonise tolerantsile;
(3) Põhimõtteliselt tuleks tööpingil terasmaterjali kontrollida enne, kui see masinast maha tuleb. Öises vahetuses töödeldud terasmaterjal tuleks korraldada järgmisel hommikul programmeerija poolt kontrollimiseks. Programmeerija kinnitab. Suurte toorikute puhul teavitab meeskonnajuht või ametnik tehnikut, et too toorik ära korjaks;
⑷ Põhimõtteliselt testitakse Tong Gongi "testitavas piirkonnas". Kui test on korras, asetab programmeerija selle õigel ajal "kvalifitseeritud alale". Vormitehnik tohib töödeldavat detaili viia ainult „kvalifitseeritud alale“;
⑸ Kui avastatakse kvalifitseerimata toorik, tuleb sellest teatada osakonna juhendajale ja juhendaja otsustab, kas materjal uuesti töödelda, muuta või vastu võtta vastavalt kvalifitseeritud toorikule;
⑹ Kui selle osakonna juhataja kontrollib ja aktsepteerib kvalifitseerimata toorikuid kvalifitseeritud toorikutena, mis toob kaasa hallituskvaliteediga seotud õnnetusi, võtab peamise vastutuse selle osakonna juhataja.
18. Asjakohased standardid näevad ette:
(1) Ülemises ja alumises vormis oleva vormi materjali neli külge on jagatud ja alumine pind on null;
(2) Kui PL-pind on tasapind, võetakse algse vormi aluse neljal küljel tasapinna number; kui PL-pind ei ole tasapind, võetakse põhjapinna number. Võtke mitteoriginaalse vormialuse võrdlusnurga number (võrdlusnurga märk △);
(3) Rea asukoha kaks külge on jagatud, rea positsiooni põhi puudutab ühte külge ja sügavus langeb põhja nullini;
⑷ Isane vask ja eriti paks on tähistatud tähega "T", paks avalik "R" ja väike avalik "F";
⑸ Nurk, kus vormi number on trükitud vormimaterjalile ülemises ja alumises vormis, on võrdlusnurk;
⑹ Pakendi R vaskpistiku kuju on 0,08 mm võrra väiksem, et toode ei kriimustaks kätt;
⑺ tooriku töötlemise ja paigutuse suund on põhimõtteliselt X-suund pikk mõõde ja Y-suund on lühike mõõde;
⑻ Kui kasutate viimistlemiseks "kontuuri kuju" ja "optimaalset kontuuri", peaks töötlemissuund olema võimalikult suures osas "ronimisfreesimine"; lendavate lõikurite kasutamisel täppisfreesimiseks tuleb kasutada ronimisfreesi;
⑼ Soovitatav on kasutada "paralleel + võrdne kõrgus" töötlemismeetodit vaskpindade peenfreesimiseks, paralleeliga 55 kraadi ja võrdse kõrgusega 52 kraadi; on kattuvus 2 kraadi. Kasutatav tööriist peab vastama sügavuse suuna sädepositsioonile + 0,02 mm, et kuulnoa lõikamine oleks sama kõrgusega;
⑽ Põhimõtteliselt vastab üks vasest isase peopesa põhja neljast nurgast vormi võrdlusnurga faasile C6 ja ülejäänud kolm nurka on ümardatud väärtuseni R2; suurem vasest isane C-nurk ja R-nurk võivad olla vastavalt suuremad;
⑾ Põhimõtteliselt on programmi kirjutamisel ette nähtud, et tooriku kõrgeim punkt on Z null. Eesmärk:
① Vältige ohutuskõrguse määramise unustamist ja noa kokkupõrget;
② Alumise noa sügavus peegeldab tööriista kõige konservatiivsemat pikkust;
⑿ Kui kasutate vasest isase kuju töötlemiseks valget terasnuga, peaks sädeme asendi parameeter olema nõutust 0,015 mm negatiivsem;
⒀ Vasest isane võrdlusasend tuleks töödelda põhjani, jättes põhja 0,2 mm (eesmärk on vältida tööriista tabamist koodiplaadile);
⒁ Tööriistatee programmeerimisega arvutatud pinna tolerants: avatud krobeline 0,05 mm, kare 0,025 mm, sile nuga 0,008 mm;
⒂ Kasutades legeernuga terasmaterjali sirge pinna viimistlemiseks, on Z-lõike suurus 1,2 mm ja noa käepideme kasutamisel on Z-lõike suurus 0,50 mm. Sirge nägu tuleb alla freesida.
⒃ Vasest avalike materjalide loetelu, põhimõtteliselt tuleks pikkust kontrollida 250 mm piires ja kõrgust 100 mm piires nii palju kui võimalik.
⒄ Töödeldud teras peab olema jäme või keskmine, ülejäänud kogus küljel ≥ 0,3 mm ja ülejäänud kogus põhjas ≥ 0,15 mm;
⒅ Kooditahvli standard M8 20×20 (mitu) M10 30×30 (mitu)
⒆ Kõigi terasetöötlemisprogrammide puhul tuleb kasutada tahket simulatsiooni, et teha kindlaks programmi õigsus ja vähendada töötlemisvigu.
19. Vaskmaterjali avamisel peab ühe külje pikkus ja laius olema 2,5 mm ning kogukõrgus 2–3 mm, st 100 × 60 × 42 tuleks avada 105 × 65 × 45 võrra. pikkus ja laius peaksid olema 5-kordsed, kõrgus võib olla mis tahes täisarv ja isase vasest minimaalne mõõde on 40 × 20 × 30 (suurus pärast töötlemist on OK).
20. Sädemed puudutavad paberite arvu, et need oleksid kokkuvõtlikud, selged ja kergesti mõistetavad. Vaskkaardi jooned peaksid olema paksemad ja suurus tuleks võimalikult palju täisarvudega tähistada. Vase isase võrdlusnurk peaks olema selgelt märgistatud vormi numbri, vasest isase numbri, vasest isase 3D joonise, sädeme asukoha suuruse ja ettevaatusabinõudega (järjestus, nihutamine, pöörlev töötlemine, töötlemine pärast eemaldamist). sisestus ja vase isase traadi lõikamine). jne) kinnitatakse programmeerija allkiri ja osakonnajuhataja vaatab selle üle.
21. Vasest avalike juhtmete lõikamise joonised peaksid olema lühikesed, selged ja kergesti arusaadavad. Lõikamiskoht peaks olema tähistatud lõikejoonega, mis sisaldab vormi numbrit, vasest isase numbrit, sädeme asukoha suurust, arvutikaardi võrdlusasendit, joone lõikamise kalde suurust, ettevaatusabinõusid, arvutikaardi veebisaiti, programmeerija allkirja kinnitust , osakonna juhendaja ülevaade.
Postitusaeg: 18. august 2022