CNC-töötlemiskeskus peab neid asju metalli lõikamiseks hästi tegema

Esiteks pöördeliigutus ja moodustunud pind

Pööramisliigutus: Lõikamisel tuleb liigse metalli eemaldamiseks töödeldav detail ja tööriist üksteise suhtes lõigata. Üleliigse metalli liikumist toorikule treipingi treiriista poolt nimetatakse treimisliikumiseks, mille võib jagada põhiliikumiseks ja edasiliikumiseks. Andke trenni.

Etteanaliikumine: uus lõikekiht asetatakse pidevalt lõikeliigutusse. Söötmisliikumine on liikumine piki vormitava tooriku pinda, mis võib olla pidev või katkendlik liikumine. Näiteks horisontaalne treipink liigub pidevalt treitööriista liikumise ajal ja tooriku etteanaliikumine peahöövlil on katkendlik liikumine.

Toorikule moodustunud pind: Lõikeprotsessi käigus vormitakse töödeldavale detailile töödeldud pind, töödeldud pind ja töödeldav pind. Töödeldud pind on uus pind, mis on tekkinud liigse metalli eemaldamisel. Töödeldav pind tähistab pinda, millele metallikiht lõigata. Töödeldud pind on pind, millel pööratakse treitööriista pöördeserva.cnc-töötlusosa

Põhiliikumine: lõigake tooriku lõikekiht otse ära ja muutke see laastudeks, moodustades nii tooriku uue pinna liikumise, mida nimetatakse põhiliikumiseks. Lõikamisel on põhiliikumine tooriku pöörlev liikumine. Tavaliselt on põhiliikumise kiirus suurem ja kuluv lõikevõimsus suurem.cnc keeratav osa

 
Teiseks viitab töötlemiskeskuse lõikekogus lõikesügavusele, etteandekiirusele ja lõikekiirusele.cnc freesimisosa

(1) Lõikesügavus: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = töötlemata tooriku läbimõõt dm = töödeldud tooriku läbimõõt, lõikesügavus on see, mida me tavaliselt nimetame noa koguseks.

Lõikesügavuse valik: Lõikesügavus αp tuleb määrata vastavalt töötlusvarule. Karestamisel, välja arvatud ülejäänud varu, tuleks jämedusvaru võimalikult palju ära lõigata. See mitte ainult ei taga lõikesügavuse, ettenihkekiiruse ƒ, lõikekiiruse V korrutist, eeldusel, et tagab teatud vastupidavuse, vaid võib ka vähendada käikude arvu ja soovib õppida QQ rühmas UG arvjuhtimise programmeerimist. 304214709 saab andmeid vastu võtta. Liigse töötlemisvaru või protsessisüsteemi ebapiisava jäikuse või tera ebapiisava tugevuse korral tuleks see jagada kaheks või enamaks käiguks. Sel ajal tuleks esimese läbimise lõikesügavus võtta suuremaks, mis võib moodustada 2/3 kuni 3/4 kogu varust; ja teise käigu lõikesügavus on viimistlusprotsessi saamiseks väiksem. Väiksemad pinnakareduse parameetrite väärtused ja suurem töötlemistäpsus.

Kui lõikeosa pinnal on kõvaks karastatud materjale, nagu valatud, sepistatud või roostevaba teras, peab lõikesügavus ületama kõvaduse või jahutuskihi, et vältida lõikeserva lõikamist kõva või külma kihi peal.

(2) Etteandekoguse valimine: tooriku ja tööriista suhteline nihe etteande liikumise suunas, ühikutes mm, töödeldava detaili või tööriista pöörde või edasi-tagasi liikumise kohta. Pärast lõikesügavuse valimist tuleks valida nii palju kui võimalik suurem ettenihe. Ettenihke mõistliku väärtuse valimine peaks tagama, et tööpink ja tööriist ei kahjustaks liiga suurt lõikejõudu. Lõikejõust põhjustatud tooriku läbipaine ei ületa tooriku täpsuse lubatud väärtust ja pinnakareduse parameetri väärtus ei ole liiga suur. Karestamisel on etteande piiriks peamiselt lõikejõud. Poolviimistlusel ja viimistlemisel on etteande piiriks peamiselt pinnakaredus.

(3) Lõikekiiruse valik: tööriista lõikeserval oleva punkti hetkekiirus töödeldava pinna suhtes lõikeprotsessi ajal peamises liikumissuunas, mõõtühik on m/min. Lõikesügavuse αp ja etteandekoguse ƒ valimisel valitakse maksimaalne lõikekiirus mõne põhjal ning lõikeprotsessi arengusuunaks on kiirtöötlus.

 

 

Kolmandaks, kareduse mehaaniline kontseptsioon

Mehaanikas viitab karedus töödeldud pinna väiksemate sammude ja piikide ja orgude mikrogeomeetrilistele omadustele. See on üks asendatavuse uurimise probleeme. Pinna kareduse moodustavad tavaliselt kasutatavad töötlemismeetodid ja muud tegurid, nagu hõõrdumine tööriista ja detaili pinna vahel töötlemise ajal, pinnakihi metalli plastiline deformatsioon laastude eraldamisel ja kõrgsageduslik vibratsioon protsessisüsteemis. Töötlemismeetodi ja tooriku materjali erinevuse tõttu jätab töödeldavale pinnale jälje sügavuse, tiheduse, kuju ja tekstuuri erinevusega. Pinna karedus on tihedalt seotud mehaaniliste osade mehaaniliste omaduste, kulumiskindluse, väsimustugevuse, kontaktjäikuse, vibratsiooni ja müraga ning sellel on oluline mõju mehaaniliste toodete kasutusiga ja töökindlus.

 

 

Neljandaks, kareduse esitus

Pärast detaili pinna töötlemist tundub see väga sile ja on vaadatuna ebaühtlane. Pinna karedus viitab töödeldud detaili pinnal olevate väiksemate sammude ja pisikeste piikide ja orgude mikroskoopilistele geomeetrilistele iseärasustele, mis tekivad üldjuhul töötlemismeetodi ja/või muude tegurite mõjul. Detaili pinna funktsioon on erinev ja ka nõutavad pinnakareduse parameetrite väärtused on erinevad. Pinna kareduse kood on märgitud detaili joonisele, et illustreerida pinnaomadusi, mis tuleb saavutada pärast pinna viimistlemist. Pinna kareduse kõrguse parameetreid on kolme tüüpi:

1. Kontuuri aritmeetiline keskmine hälve Ra

Mõõtmissuunda piki kontuuri punkti (Y-suund) ja proovi pikkuse võrdlusjoone vahelise absoluutse kauguse aritmeetiline keskmine.

2, mikro ebatasasused 10 punkti kõrgus Rz

Viitab proovivõtu pikkuse viie suurima kontuuripiigi kõrguse keskmise ja viie suurima kontuurioru sügavuse keskmise summale.

3, kontuuri Ry maksimaalne kõrgus

Kõrgeima tipujoone ja profiili alumise joone vaheline kaugus proovi pikkuses.

Praegu on Ra. kasutatakse peamiselt masinate üldtööstuses.

 

 

Viiendaks, kareduse mõju osa jõudlusele

Pinna kvaliteet pärast töödeldava detaili töötlemist mõjutab otseselt tooriku füüsikalisi, keemilisi ja mehaanilisi omadusi. Tooriku tööjõudlus, töökindlus ja kasutusiga sõltuvad suurel määral põhidetaili pinnakvaliteedist. Üldiselt on oluliste või kriitiliste osade pinnakvaliteedi nõuded kõrgemad kui tavalistel osadel, kuna hea pinnakvaliteediga osad parandavad oluliselt nende kulumiskindlust, korrosioonikindlust ja väsimuskindlust.

 

Töödeldud osad	CNC treimine ja freesimine	Veebipõhised CNC-töötlusteenused	Alumiiniumist CNC freesimine
Mehaaniline Cnc	CNC treimiskomponendid	Kiire Cnc mehaaniline töötlemine	Cnc alumiiniumi freesimine

www.anebon.com