CNC-töötlemiskeskus peab neid asju metalli lõikamiseks hästi tegema

Esiteks pöördeliigutus ja moodustunud pind

Pööramisliigutus: lõikeprotsessis tuleb töödeldav detail ja tööriist üksteise suhtes lõigata, et eemaldada liigne metall. Üleliigse metalli liikumist toorikule treipingi treiriista poolt nimetatakse treimisliikumiseks, mille võib jagada põhiliikumiseks ja edasiliikumiseks. Andke trenni.

Söötmine: uus lõikekiht pannakse pidevalt liikuma. Söötmine on liikumine piki vormitava tooriku pinda, mis võib olla pidev või katkendlik. Näiteks horisontaalne treipink liigub pidevalt treitööriista liikumise ajal ja tooriku etteanaliikumine peahöövlil on katkendlik.

Toorikule moodustunud pind: Lõikeprotsessi käigus moodustatakse töödeldavale detailile töödeldud pind, töödeldud pind ja töödeldav pind. Töödeldud pind on uus pind, mis on tekkinud liigse metalli eemaldamisest. Töödeldav pind tähistab pinda, millele metallikiht lõigatakse. Töödeldud pind on pind, millel pööratakse treitööriista pöördeserva.CNC töötlusosa

Põhiliikumine: lõigake tooriku lõikekiht otse ära ja muutke see laastudeks, moodustades nii tooriku uue pinna liikumise, mida nimetatakse põhiliikumiseks. Lõikamisel on põhiliikumine tooriku pöörlev liikumine. Tavaliselt on põhiliikumise kiirus suurem ja tarbitav lõikevõimsus suurem.CNC treimise osa

 
Teiseks viitab töötluskeskuse lõikekogus lõikesügavusele, ettenihkekiirusele ja lõikekiirusele.

(1) Lõikesügavus: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = töötlemata tooriku läbimõõt dm = töödeldud tooriku läbimõõt, lõikesügavus on see, mida me tavaliselt nimetame noa koguseks.

Lõikesügavuse valik: Lõikesügavus αp tuleb määrata vastavalt töötlusvarule. Karestamisel, välja arvatud ülejäänud varu, tuleks jämedusvaru võimalikult palju ära lõigata. See mitte ainult ei taga lõikesügavuse, ettenihkekiiruse ƒ ja lõikekiiruse V korrutist eeldusel, et tagab teatud vastupidavuse, vaid võib ka vähendada läbimiste arvu ja õppida QQ-s UG arvjuhtimise programmeerimist. grupp 304214709 saab andmeid vastu võtta. Liigse töötlemisvaru, töötlemissüsteemi ebapiisava jäikuse või tera ebapiisava tugevuse korral tuleks see jagada kaheks või enamaks käiguks. Sel ajal tuleks esimese käigu lõikesügavus võtta suuremaks, mis võib moodustada 2/3 kuni 3/4 koguvarust, ning teise käigu lõikesügavus peaks olema viimistlusprotsessi saavutamiseks väiksem – väiksem. pinna kareduse parameetrite väärtused ja suurem töötlemistäpsus.

Kui lõikeosa pinnal on kõvaks karastatud materjale, nagu valatud, sepistatud või roostevaba teras, peab lõikesügavus ületama kõvadus- või jahutuskihi, et vältida lõikeserva lõikamist probleemsele või külmale kihile.

(2) Etteandekoguse valik: tooriku ja tööriista suhteline nihe ettenihke liikumise suunas, ühikutes mm pöörde või tooriku või tööriista edasi-tagasi liikumise kohta. Pärast lõikesügavuse valimist tuleks valida võimalikult palju olulisem ettenihke kiirus. Mõistlik ettenihke väärtus peaks tagama, et liiga suur lõikejõud ei kahjusta masinat ja tööriista. Lõikejõust põhjustatud tooriku läbipaine ei ületa tooriku täpsuse lubatud väärtust ja pinnakareduse parameetri väärtus ei ole liiga suur. Karestamisel on etteande piiriks peamiselt lõikejõud. Poolviimistlusel ja viimistlemisel on etteande piiriks eelkõige pinnakaredus.

(3) Lõikekiiruse valik: tööriista lõikeserval oleva punkti hetkekiirus töödeldava pinna suhtes peamises liikumissuunas lõikeprotsessi ajal; ühik on m/min. Kui lõikesügavus αp ja etteandekogus ƒ on valitud, valitakse maksimaalne lõikekiirus mõne põhjal ning lõikeprotsessi arengusuunaks on kiirtöötlus.

 

Kolmandaks kareduse mehaaniline kontseptsioon

Mehaanikas viitab karedus väiksemate sammude mikrogeomeetrilistele omadustele, tippudele ja orgudele töödeldud pinnal. See on üks asendatavuse uurimise probleeme. Pinna karedus kujuneb tavaliselt kasutatavate töötlemismeetodite ja muude tegurite tõttu, nagu hõõrdumine tööriista ja detaili pinna vahel töötlemise ajal, pinnakihi metalli plastiline deformatsioon laastude eraldamisel ja kõrgsageduslik vibratsioon töötlemissüsteemis. Töötlemismeetodi ja tooriku materjali erinevuse tõttu jätab töödeldavale pinnale jälje sügavuse, tiheduse, kuju ja tekstuuri erinevusega. Pinna karedus on tihedalt seotud mehaaniliste omaduste, kulumiskindluse, väsimustugevuse, kontakti jäikuse, vibratsiooni ja mehaaniliste osade müraga. Sellel on oluline mõju mehaaniliste toodete kasutusiga ja töökindlus.

 

Neljandaks, töötlemata esitus

Pärast detaili pinna töötlemist tundub see sile ja ebaühtlane. Pinna karedus viitab töödeldud detaili pinnal olevate väiksemate sammude ja pisikeste piikide ja orgude mikroskoopilistele geomeetrilistele tunnustele, mis tekivad tavaliselt töötlemismeetodi ja muude tegurite mõjul. Detaili pinna funktsioon on erinev ja ka nõutavad pinnakareduse parameetrite väärtused on erinevad. Pinna kareduse kood on märgitud detaili joonisele, et illustreerida pinnaomadusi, mis tuleb saavutada pärast pinna viimistlemist. Pinna kareduse kõrguse parameetreid on kolme tüüpi:

1. Kontuuri aritmeetiline keskmine hälve Ra

Mõõtmissuunda piki kontuuri punkti (Y-suund) ja proovi pikkuse võrdlusjoone vahelise absoluutse kauguse aritmeetiline keskmine.

2, mikro ebatasasused 10 punkti kõrgus Rz

Viitab viie kõige märkimisväärsema kontuuripiigi kõrguse keskmise ja viie kõige tohutuma kontuurioru sügavuse keskmisele summale proovivõtu pikkuses.

3, kontuuri Ry maksimaalne kõrgus

Kõrgeima tipu joone ja profiili alumise joone vaheline kaugus proovi pikkuses.

Ra. kasutatakse peamiselt masinate üldtööstuses.

 

Viiendaks, kareduse mõju osa jõudlusele

Pinna kvaliteet pärast töödeldava detaili töötlemist mõjutab otseselt tooriku füüsikalisi, keemilisi ja mehaanilisi omadusi. Tooriku tööjõudlus, töökindlus ja kasutusiga sõltuvad eelkõige keskosa pinnakvaliteedist. Üldiselt on oluliste kriitiliste osade pinnakvaliteedi nõuded tavaosadest kõrgemad, kuna hea pinnakvaliteediga osad parandavad oluliselt nende kulumis-, korrosiooni- ja väsimuskindlust.

 

Töödeldud osad	CNC treimine ja freesimine	Online CNC-mehaaniline teenused	Alumiiniumist CNC freesimine
Mehaaniline Cnc	CNC treimiskomponendid	Kiire CNC mehaaniline töötlemine	CNC alumiiniumi freesimine

www.anebon.com