CNC kõva raja omadused

Enamik tehaseid mõistab kõvasid ja lineaarseid rööpaid: kui neid kasutatakse toodete valmistamiseks, ostetakse lineaarseid rööpaid; kui nad töötlevad vorme, ostavad nad kõvad rööpad. Lineaarsete rööbaste täpsus on kõrgem kui kõvadel siinidel, kuid kõvad siinid on vastupidavamad.cnc-töötlusosa

Kõva raja omadused
1. CNC-töötluse kõva rööpa eelised:
1. See talub suuremaid koormusi ja sobib suure tööriistamahu ja suure ettenihkega tööpinkide töötlemiseks.
2. Juhtrööpa suure kontaktpinna tõttu töötab tööpink sujuvamalt, mis sobib tööpinkidele, millel on kõrgemad nõuded masina vibratsioonile, näiteks veskid.
2. Kõva raja puudused:
1. Materjal ei ole ühtlane. Kuna see on üldiselt valatud, on lihtne tekitada valamisdefekte, nagu liiv, poorsus ja materjali lõtvus. Kui need vead esinevad juhtrööpa pinnal, mõjutab see negatiivselt juhtrööpa kasutusiga ja tööpingi täpsust.
2. Töötlemine on keerulisem, kuna seda tüüpi juhtsiin on üldiselt ühendatud tööpingi põhiosadega, nagu alus, sammas, töölaud ja sadul. Seetõttu on töötlemisprotsessis selle kuju ja positsiooni tolerantsid, kareduse nõuded ja õigeaegsus Töötlemist, kustutamist ja muid protsesse on raske kontrollida, mistõttu osade töötlemise kvaliteet ei vasta kokkupanemise nõuetele.
3. Seda on keeruline kokku panna. Sõna "kokkupanek" tähendab nii kokkupanemist kui ka kokkupanemist ning sobitusprotsess on tehnoloogia ja füüsilise jõu ühendamise protsess. Lihttöölised seda teha ei saa. See nõuab suhteliselt palju oskusi. CNC-töötlemis- ja freespinke saavad valmis teha ainult montaažitöötajad, kes on üldises täpsuses üsna kindlad. Samal ajal peab see olema varustatud ka tera, tasase joonlaua, ruudukujulise joonlaua, ruudukujulise joonlaua, sihverplaadi indikaatori, sihverplaadi indikaatori ja muude vastavate tööriistadega.
4. Kasutusiga ei ole pikk. Seda saab teha ainult suhtelises plaanis. Samadel hooldus- ja kasutustingimustel on tavaliste kõvasiinide kasutusiga väiksem kui lineaarrööpade kasutusiga, mis on väga palju seotud nende liikumisviisidega. Hõõrdumise osas jookseb kõva rööp libisemishõõrdumise all, lineaarrööbas aga veerehõõrdumise all. Hõõrdumise osas on kõva rööpa hõõrdumine palju suurem kui hõõrdumine lineaarsel siinil, eriti määrimisel. Ebapiisava korral on kõva rööpa hõõrdumine veelgi hullem.töödeldud osa
5. Hoolduskulud on liiga suured. Kõva rööpa hooldus on raskuste ja hoolduskulude poolest palju suurem kui lineaarse rööpa hooldus. Kui kraapimisvaru on ebapiisav, võib see hõlmata tööpingi kõigi suurte osade demonteerimist. Suure osa uuesti karastamine ja töötlemine või isegi uuesti valamine ning traadimõõtur tuleb asendada ainult vastava traatsiiniga, mis ei mõjuta oluliselt seotud suurte osade kasutamist.
6. Tööpingi töökiirus on väike. Liikumisviisi ja kõva rööpa liiga suure hõõrdumise tõttu ei talu see tavaliselt liiga kiiret jooksukiirust. See on vastuolus praeguse töötlemiskontseptsiooniga. Eelkõige puuduvad paljudel tehase töötajatel vastavad tööpinkide hooldusalased teadmised. Tihti osatakse vaid tööpinkide kasutamist, kuid tööpinkide hooldust suures osas eiratakse. Tööpinkide roomikute hooldus on kõige olulisem. Kui rööbastee pole piisavalt määritud, põhjustab see rööbastee põlemist või kulumist, mis on saatuslikuks täppis-CNC-töötlemise täpsusele.alumiiniumist osa

If you'd like to speak to a member of the Anebon team , please get in touch at info@anebon.com