Mehaanika on range ja praktiline aine
Mis puudutab jooniseid, siis ei saa eksida.
Kui ühes kohas on viga, on tegelik rakendus täiesti vale.
proovige sind
Kas näete sellel diagrammil viga?
Mehaanilise joonistamise tüübid
Mehaanilist joonistamist on mitut tüüpi: skemaatilised diagrammid ja osade joonised. BOM-loendid. Kui teate joonise tüüpi, saate kindlaks teha, mida see kujutab ja mida see tähendab. Kui palju väljendit on?
Kuidas lugeda mehaanilisi jooniseid?
Täpsustage, mis tüüpi joonisega on tegemist: koostejoonis või skemaatiline diagramm. See võib olla ka osade joonis või BOM-loend. Erinevat tüüpi joonistel on erinev teave ja nende rõhuasetus on erinev.
Kõik järgivad samu riiklikke joonistamisstandardeid, kuigi joonised on samad. Joonis luuakse üldsusele vaatamiseks. See kaotab tähenduse, kui see on liiga keeruline, sellel on liiga palju asukohti või kui teised inimesed sellest aru ei saa. Vaadake paremas alanurgas olevat tiitliriba, et näha objekti nime, numbrit, kogust, materjali (kui see on olemas), proportsiooni, ühikut ja muud asjakohast teavet.
Joonise näide
Määrake vaate suund. Standardjoonistel on tavaliselt vähemalt üks. Vaate idee tuleneb joonise geomeetria projektsioonidest. Seda kolme vaate kontseptsiooni tuleb mõista, et jooniseid mõista.
Objekti kuju saab väljendada projektsiooniprintsiibil ja selle saab paigutada ükskõik kuhu kvadrandis. Üldiselt tuleb projektsiooni saamiseks asetada objekt esimesse neljaruutu. Seda meetodit tuntakse esimese nurga projektsioonimeetodina. Võimalikud on ka teise, kolmanda ja neljanda nurga projektsioonimeetodid.
Euroopas (näiteks Ühendkuningriigis ja Saksamaal) kasutatakse seda meetodit tavaliselt. Kolmanda nurga meetodit kasutavad Ameerika Ühendriigid, Jaapan ja teised riigid.
See on vaatenurga põhipunkt. See nõuab ruumilist kujutlusvõimet ja kogunemist. Nali ütleb, et kui toodet ennast taastada ei saa, siis on piinlik “kaevu kaevata ja korstnat ehitada”. kuju.
Suurusest saab aimu kiire pilgu peale heites. Kui olete tootja, peate selle kasutamise ajal seda kontrollima.
Sind võib nüüd pidada võhikuks, kui oled jooniseid lugenud. Kui te ei soovi üksikasjadesse süveneda, võite siinkohal peatuda. Mehaaniline joonistamine on palju enamat kui lihtsalt see.
Mehaanilised joonised
Mehaanilised joonised (need joonised on toodete standardsed töötlemisjoonised) näitavad toote struktuuri, materjali, täpsust ja mõõtmeid. Kõik komponendi, masina või osa projekteerimisandmed.
Joonised sisaldavad endiselt palju teavet, kuigi olin enne tööstusesse sisenemist näinud materjale ja konstruktsioonikomponente. Mehaanilise projekteerimise juhend on tuhandeid lehekülgi pikk, kuna peaaegu kogu mehaaniline teave sisaldub joonistel. Igale mõõtmele ja väljendusele omistatakse teatud tähtsus ja need kõik esindavad suurt hulka põhiteadmisi. Teabe hulk, mida saate mõista, sõltub teie isiklikust akumulatsioonist.
Tootejooniste täpsus
Mehaanilised mõõtmed, näiteks silindri läbimõõt, on midagi enamat kui lihtsalt mõõt. Vahet pole, kas suurus või tolerants on märgitud (+-0,XX). Seda tähendab mehaaniline (mõõtmete täpsus). See on alati hea mõte.
Toodetud mehaaniliste osade suure koguse tõttu on oluline, et suurusi kontrollitaks teatud vahemikus. Komponentidel on ka geomeetrilised tolerantsid, mis on olemas olenemata sellest, kas need on märgitud või mitte. Riiklikud standardid näevad ette märgistamata täpsuse (tolerantsi) ja mõned joonistusnõuded näitavad, et täpsus on mehaaniliste osade jaoks hädavajalik. See nõuab teatud kogunemist. Lisage QQ1624392196, kui soovite status quo vältida ja õppida UG CNC programmeerimist.
Joonistel on näha toote valmistamise protsess
Protsess seisneb lihtsalt selles, kuidas seda valmistada või kokku pannamehaaniline osa. Mehaanilised joonised ei pruugi otseselt väljendada teavet tootmisprotsessi kohta, kuid sisaldavad siiski põhiprotsessi. Kui detaili ei saa töödelda, pole selle projekteerimisest kasu. Projekteerija on kindlasti mõelnud, kuidas detaili töödelda ja see kajastub ka joonistel.
Toote pinna karedus, nagu on näidatud joonisel
Pinna karedus määrab selle kasutamise ja piirab töötlemisnõudeid. Erinevad töötlemismeetodid võivad saavutada erineva kareduse; näiteks elemendi suuruse ja asukoha tolerantsid või selle kuju.
Toodete kuumtöötlus
Kuumtöötlemine on vajalik, et muuta töötlemine võimalikuks ja tagada, et jõudlus vastab kasutaja nõudmistele. Kuumtöötlus on seotud ka valitud materjalide ja töötlemistehnoloogiaga.
Toote pinnatöötlus
Pinnatöötlus on tavaliselt märgitud tehnilistes nõuetes. Sellel on ka mingi seos materjaliga.
42 Mehaanilise joonestamise algoskused
1. Paberivormingud võib suuruse alusel liigitada viide tüüpi. Joonise vormingu koodid on A0, A1, A2, A3 ja A4. Raami alumisse paremasse nurka peab ilmuma tiitliriba. Tiitliriba tekst peaks olema joondatud pildi vaatamise suunaga.
2. Saadaval on kaheksat tüüpi graafikujooni: paks pidev joon (paks pidev joon), õhuke pidev joon (õhuke pidev joon), laineline joon (topeltjoon), katkendjoon (õhuke punktkriips), paks punktkriips ja topeltjoon. kriips.
3. Masinaosade nähtavad kontuurid on paksude pidevate joontega. Nähtamatud kontuurid joonistatakse aga punktiirjoonte abil. Mõõtmejooned ja mõõtmete jooned kasutavad ka pidevaid jooni. Ja sümmeetria keskpunkt ja telg on joonistatud õhukeste täppidega. . Paksu tahke aine, katkendlike ja õhukeste joonte paksus on ligikaudu 1/3 õhukese tahke aine paksusest.
4. Pildi suuruse ja graafika suuruse suhet nimetatakse proportsiooniks.
5. Suhe 1:2 on siis, kui füüsiline suurus on kaks korda suurem kui graafika suurus. Seda nimetatakse vähendamiseks.
6. Suhe 2:1 on suuruse suurendamine.
7. Proovige alati joonistada, kasutades algselt joonistatud väärtuse suhet. Vajadusel saate kasutada suurendamise/vähendamise suhet. Näiteks suhe 1:2 on vähendamine ja 2:1 suhe on suurendamine. Masinaosade tegelikud mõõtmed peavad olema näidatud joonisel, olenemata sellest, millist mõõtkava te kasutate.
8. Hiina tähemärgid, numbrid ja tähed peavad olema kirjutatud puhaste kirjatüüpidega, selgete joontega ja ühtlaselt paigutatud. Hiina tähemärgid tuleb kirjutada Long Song stiilis.
9. Mõõtmine koosneb kolmest komponendist: mõõtmete jooned, mõõtmete piirid ja mõõtmete numbrid.
10. Mõõtmisel on R ringi raadius; f on ringi läbimõõt; ja Sf on kuuli läbimõõt.
11. Joonisel näidatud mõõtmed vastavad detaili mõõtudele. Kui mõõdud on millimeetrites, pole koodi ega nime vaja.
12. Standardse horisontaalmõõtme alguses oleva numbri suund peaks olema ülespoole; vertikaalsete mõõtmete puhul tuleks see jätta. Nurkade suurused kirjutatakse alati horisontaalselt. Kui joonistusjoon ületab arvu, tuleb see katkestada.
13. Kalle on kaldenurk kald- ja horisontaaljoonte vahel, mida saab esitada sümboliga. Märgistamisel peab sümboli kalle ühtima kalde kaldega. Märgitud kitsenemissuunad on ühtsed.
14. Koonuse kalle on tähistatud sümbolitega "1" ja "1:5".
15. Tasapinnalises graafikas võib joonelõike liigitada kolme tüüpi: tuntud lõik, vahepealne segment ja ühendav segment. Joonelõikude joonistamise järjekord peaksid olema teadaolevad joonelõigud, millele järgneb vahepealsed joonelõigud ja seejärel ühendavad joonelõigud.
16. Sellist lõiku, millel on kindel pikkus ja teadaoleva asukoha suurus, nimetatakse teadaolevaks lõiguks. Vahejoonelõik on lõik, mille suurus on fikseeritud, kuid positsioneerimissuurus on puudulik.
17. Projektsiooniplaani, kus kuvatakse vasak vaade, tuntakse külgprojektsioonina, mida nimetatakse ka küljeks ja mida tähistab W.
18. Kolme vaatega projektsiooni reegel on, et põhivaade, pealtvaade ja vasakvaade peavad olema ühesuurused.
19. Detaili mõõtmeid mõõdetakse kolmes erinevas suunas: kõrgus, laius ja pikkus. Pealtvaade näitab ainult komponendi laiust ja pikkust, eestvaade aga ainult pikkust ja kõrgust.
20. Osa kuus suunda on: vasak, parem (ees ja taga), üles, alla (vasak) ja edasi. Põhivaates saab kajastada ainult suundi vasakule, paremale, üles ja alla. Pealtvaates saab kajastada ainult vasakut, paremat, esi- ja tagasuunda. Vasakpoolne suund: vasakpoolses vaates saab kajastada ainult detaili eesmist, tagumist, ülemist ja alumist suunda.
21. Kolm põhivaadet on põhivaade, ülemine ja vasakvaade.
22. Peale põhivaate on veel kolm vaadet: paremvaade, altvaade ja tagantvaade.
23. Ristlõike vaated võib sõltuvalt lõikeala suurusest liigitada kolme erinevasse tüüpi: täisristlõige, poolristlõige ja osaristlõige.
24. Lõikejooniseid saab liigitada viide erinevasse lõiketüüpi: täislõik, poollõik, osalõik (astmelõik) ja kombineeritud lõige.
25. Läbilõikevaadete märgistuses on kolm osa: 1. Sümbol, mis näitab lõiketasandi asukohta (lõikejooned), mille mõlemas otsas on tähed. 2. Nool, mis näitab projektsiooni suunda. 3. Sõnad “x —-x”.
26. Ignoreeri kõiki ristlõike silte, kuna need näitavad, et lõiketasapind on lõigatud läbi masinaosa sümmeetria.
27. Lõikejooniseid saab kasutada detaili sisekuju näitamiseks. Sektsioonid jagunevad tahketeks ja õõnessektsioonideks.
28. Erinevus kokkulangevate ja eemaldatud lõikude vahel seisneb selles, et kokkulangevus tähendab osa, mis on joonistatud vaate piirjoone sees, samas kui eemaldatud lõik on väljapoole joonistatud osa.
29. Joonisel olev graafika suudab väljendada ainult detaili konstruktsioonikuju. Joonisel olevaid mõõtmeid tuleks kasutada tegeliku suuruse määramisekscnc-töödeldud komponent.
30. Mõõtmebaas on nimetus, mis antakse numbritele, mis on tähistatud mõõtmetega. Masinaosade pikkuse, laiuse ja kõrguse igas mõõtmes on vähemalt üks alus.
31. Keerme moodustavad viis elementi: keerme profiil, läbimõõt (samm), plii (keermete arv) ja pöörlemissuund.
32. Välist ja sisemist ribi saab üksteise sisse kruvida ainult siis, kui mõlema ribi läbimõõt, samm ja keermete arv on ühtlane.
33. Standardkeermed on niidid, mille profiil vastab riiklikele standarditele, kuid millel ei ole läbimõõtu ega sammu. Mittestandardsed niidid on niidid, mille profiil ei vasta riiklikule standardile. Keermed on niidid, kui nende profiil vastab riiklikele standarditele, kuid need ei vasta läbimõõdu ja sammu riiklikule standardile. Spetsiaalne niit.
34. Väliskeermete joonestamiseks on ette nähtud järgmine meetod: suur suurus on tähistatud ______, moll _d1_ ja lõpp on kujutatud jämeda pideva joonega.
35. Sisekeerme põhiläbimõõt ristlõikevaates on esitatud kui _D__________. Väiksemat läbimõõtu näitab _D1___ ja lõppjoont jäme pidev joon. Nähtamatute keermestatud aukude suurema läbimõõdu, samuti nende väiksema läbimõõdu ja otsjoone tähistamiseks kasutatakse paksusid pidevaid jooni.
36. Poltühendused, naastühendused ja kruviühendused on kõik tavalised keermestatud ühendused.
37. Tavaliselt kasutatavate klahvide hulka kuuluvad lamedad ja poolringikujulised, konkskiilu-, splain- ja konkskiiluklahvid.
38. Vastavalt käigu suunale jaotatakse silindrilised hammasrattad (nimetatakse ka spiraalhammasratasteks), kalasabahammasratasteks (tuntud ka kui spiraalülekanne) ja kalasabahammasratasteks.
39. Soovitatav meetod hammasratta hammaste osa joonistamiseks on järgmine: hamba ülemine ring tõmmatakse jämeda pideva joonega. Indeksiring kasutab peent punktiirjoont. Juurering lõikevaates on näidatud jämeda pideva joonega.
40. Kui karedus on enamikul pindadel sarnane, tuleb kareduse kood paigutada paremasse ülanurka, millele järgneb kaks ülejäänud sõna.
41. Täielik koostejoonis peaks koosnema neljast osast: komplektvaated, 2 vajalikku mõõdet, 3 tehnilist nõuet ja 4 veergu osanumbrite ja detailidega.
42. Koostejoonisel olevad mõõtmed sisaldavad 1 spetsifikatsiooni mõõdet 2 koostu mõõtmeid 3 paigaldusmõõtmeid 4 üldmõõtmeid 5 muid mõõtmeid.
Anebon tagab suurepärase vastupidavuse suurepärases ja edutamises, müügis, brutomüügis ning OEM/ODM-tootja täppisraudse roostevaba terase reklaamimises ja toimimises. Alates tootmisüksuse asutamisest on Anebon pühendunud uute kaupade edenemisele. Koos sotsiaalse ja majandusliku tempoga jätkame "kõrge suurepärase, tõhususe, uuenduslikkuse, terviklikkuse" vaimu edasikandmist ja jääme kindlaks toimimispõhimõttele "krediit alguses, klient 1, hea kvaliteet suurepärane". Anebon loob koos meie kaaslastega suurepärase lähituleviku juuste väljatulemisel.
OEM/ODM tootja Hiina valamine ja terase valamine, projekteerimine, töötlemine, ostmine, kontrollimine, ladustamine, kokkupanek on kõik teadusliku ja tõhusa dokumentaalprotsessi käigus, suurendades sügavalt meie kaubamärgi kasutustaset ja usaldusväärsust, mis muudab Aneboni parimaks tarnijaks neli peamist tootekategooriat, ntCNC töötlemine, CNC freesdetailid,CNC treimineja metallivalandid.
Kui soovite rohkem teada ja teil on tootepäringuid, võtke ühendustinfo@anebon.com
Postitusaeg: 27. detsember 2023