1、 Mõõtevahendite klassifikatsioon
Mõõtevahend on kindla kujuga seade, mida kasutatakse ühe või mitme teadaoleva väärtuse reprodutseerimiseks või esitamiseks. Mõõteriistad võib nende kasutuse järgi liigitada järgmistesse kategooriatesse:
Ühe väärtuse mõõtmise tööriist:Tööriist, mis kajastab ainult ühte väärtust. Seda saab kasutada teiste mõõteriistade kalibreerimiseks ja reguleerimiseks või standardsuurusena mõõdetava objektiga vahetuks võrdlemiseks, näiteks mõõteplokid, nurgamõõteplokid jne.
Mitme väärtuse mõõtmise tööriist:Tööriist, mis võib kajastada sarnaste väärtuste kogumit. Samuti saab see kalibreerida ja reguleerida muid mõõteriistu või võrrelda otse mõõdetud kogusega standardina, näiteks joonlauaga.
Spetsiaalsed mõõteriistad:Spetsiaalselt konkreetse parameetri testimiseks loodud tööriistad. Levinud on silindriliste aukude või võllide kontrollimiseks silindrilised piirmõõturid, sise- või väliskeerme kvalifikatsiooni määramise keermemõõturid, keeruka kujuga pinnakontuuride kvalifikatsiooni määramise kontrollmallid, funktsionaalsed mõõturid kooste täpsuse testimiseks, kasutades kooste simuleeritud läbitavust, ja nii edasi.
Üldised mõõteriistad:Hiinas nimetatakse suhteliselt lihtsa ehitusega mõõteriistu üldiselt universaalseteks mõõteriistadeks, nagu nooniersadula, välismikromeetrid, sihvernäidikud jne.
2、 Mõõtevahendite tehnilised töönäitajad
Nimiväärtus
Nimiväärtus märgitakse mõõtevahendile, et näidata selle omadusi või suunata selle kasutamist. See sisaldab mõõteplokile, joonlauale märgitud mõõtmeid, nurgamõõteplokile märgitud nurki jne.
Jaotuse väärtus
Jagamisväärtus on mõõtevahendi joonlaual kahe kõrvuti asetseva joonega (minimaalne ühikuväärtus) kujutatud väärtuste vahe. Näiteks kui välise mikromeetri diferentsiaalsilindri kahe kõrvuti asetseva graveeritud joonega kujutatud väärtuste erinevus on 0,01 mm, siis on mõõtevahendi jaotusväärtus 0,01 mm. Jaotusväärtus tähistab minimaalset ühikuväärtust, mida mõõtevahend saab otse lugeda, peegeldades selle täpsust ja mõõtmistäpsust.
Mõõtmisulatus
Mõõtevahemik on vahemik mõõdetud väärtuse alumisest piirist ülemise piirini, mida mõõtevahend suudab mõõta lubatud mõõtemääramatuse piires. Näiteks välise mikromeetri mõõtmisulatus on 0-25mm, 25-50mm jne, mehaanilise komparaatori mõõtmisulatus on aga 0-180mm.
Jõu mõõtmine
Mõõtejõud viitab kontaktrõhule mõõtevahendi sondi ja mõõdetava pinna vahel kontakti mõõtmise ajal. Liigne mõõtejõud võib põhjustada elastset deformatsiooni, samas kui ebapiisav mõõtmisjõud võib mõjutada kontakti stabiilsust.
Näidusviga
Näiduviga on mõõtevahendi näidu ja mõõdetava tegeliku väärtuse vahe. See peegeldab erinevaid vigu mõõtevahendis endas. Näiduviga varieerub erinevates tööpunktides instrumendi näiduvahemikus. Üldjuhul saab mõõtevahendite näiduvea kontrollimiseks kasutada sobiva täpsusega mõõteplokke või muid standardeid.
3、 Mõõtevahendite valik
Enne mõõtmiste tegemist on oluline valida õige mõõteriist, mis põhineb testitava osa spetsiifilistel omadustel, nagu pikkus, laius, kõrgus, sügavus, välisläbimõõt ja sektsioonide erinevus. Erinevate mõõtmiste jaoks saate kasutada nihikuid, kõrgusmõõtureid, mikromeetreid ja sügavusmõõtureid. Võlli läbimõõdu mõõtmiseks saab kasutada mikromeetrit või nihikut. Aukude ja soonte mõõtmiseks sobivad pistikumõõturid, plokimõõturid ja kaelmõõturid. Kasutage osade täisnurkade mõõtmiseks ruudukujulist joonlauda, R-väärtuse mõõtmiseks R-mõõturit ning kui on vaja suurt täpsust või väikest sobivuse tolerantsi või geomeetrilise tolerantsi arvutamisel, võtke arvesse kolmandat mõõdet ja aniliini mõõtmisi. Lõpuks saab terase kõvaduse mõõtmiseks kasutada kõvaduse testerit.
1. Sadulite pealekandmine
Kalibrid on mitmekülgsed tööriistad, millega saab mõõta objektide sise- ja välisläbimõõtu, pikkust, laiust, paksust, sammude erinevust, kõrgust ja sügavust. Neid kasutatakse nende mugavuse ja täpsuse tõttu laialdaselt erinevates töötlemiskohtades. Digitaalsed nihikud eraldusvõimega 0,01 mm on spetsiaalselt loodud väikeste tolerantidega mõõtmete mõõtmiseks, tagades suure täpsuse.
Lauakaart: eraldusvõime 0,02 mm, kasutatakse tavapärase suuruse mõõtmiseks.
Vernieri nihik: eraldusvõime 0,02 mm, kasutatakse töötlemata töötlemiseks.
Enne nihiku kasutamist tuleks tolmu ja mustuse eemaldamiseks kasutada puhast valget paberit, kasutades valge paberi hoidmiseks nihiku välist mõõtepinda ja seejärel tõmmates seda loomulikult välja, korrates seda 2-3 korda.
Mõõtmiseks nihiku kasutamisel veenduge, et nihiku mõõtepind oleks võimalikult paralleelne või risti mõõdetava objekti mõõtepinnaga.
Kui sügavuse mõõtmisel on mõõdetaval objektil R-nurk, tuleb R-nurka vältida, kuid jääda selle lähedale. Sügavusmõõturit tuleks hoida võimalikult palju mõõdetava kõrgusega risti.
Kui mõõdate silindrit nihikuga, pöörake ja mõõtke lõikude kaupa, et saada maksimaalne väärtus.
Kuna pidurisadulasid kasutatakse sageli, tuleb hooldustöid teha parimal võimalikul viisil. Pärast igapäevast kasutamist tuleb need puhtaks pühkida ja karpi panna. Enne kasutamist tuleks mõõteploki abil kontrollida nihiku täpsust.
2. Mikromeetri kasutamine
Enne mikromeetri kasutamist puhastage kontakt- ja kruvipinnad puhta valge paberiga. Kasutage mikromeetrit kontaktpinna ja kruvipinna mõõtmiseks, kinnitades valge paberi klambriga ja tõmmates seda seejärel loomulikult 2-3 korda välja. Seejärel keerake nuppu, et tagada pindade kiire kontakt. Kui need on täielikult kokku puutunud, kasutage peenreguleerimist. Kui mõlemad pooled on täielikult kokku puutunud, reguleerige nullpunkti ja jätkake mõõtmist. Riistvara mikromeetriga mõõtmisel reguleerige nuppu ja kasutage peenreguleerimist, et töödeldavat detaili kiiresti puudutada. Kui kuulete kolme klõpsatust, peatuge ja lugege andmeid ekraanilt või skaalalt. Plasttoodete puhul puudutage õrnalt kontaktpinda ja kruvige tootega. Mõõtes võlli läbimõõtu mikromeetriga, mõõta vähemalt kahes suunas ja registreerida maksimaalne väärtus osade kaupa. Mõõtmisvigade minimeerimiseks veenduge, et mikromeetri mõlemad kontaktpinnad oleksid alati puhtad.
3. Kõrgusjoonlaua rakendamine
Kõrgusmõõturit kasutatakse peamiselt kõrguse, sügavuse, tasasuse, perpendikulaarsuse, kontsentrilisuse, koaksiaalsuse, pinna kareduse, hammasratta väljavoolu ja sügavuse mõõtmiseks. Kõrgusmõõturi kasutamisel tuleb esmalt kontrollida, kas mõõtepea ja erinevad ühendusdetailid on lahti.
4. Kaelmõõturite rakendamine
Kaelmõõtur sobib tasasuse, kõveruse ja sirguse mõõtmiseks
Tasasuse mõõtmine:
Asetage osad platvormile ja mõõtke kaliibriga osade ja platvormi vahe (märkus: mõõtemõõtmise ajal tuleb kaliibri mõõtmise ajal tihedalt platvormi vastu suruda)
Sirguse mõõtmine:
Pöörake platvormil olevat detaili üks kord ja mõõtke kaliibriga vahe osa ja platvormi vahel.
Painde mõõtmine:
Asetage osad platvormile ja valige vastav kaelmõõtur, et mõõta osade kahe külje või keskkoha ja platvormi vahelist vahet
Vertikaalsuse mõõtmine:
Asetage mõõdetud nulli täisnurga üks külg platvormile ja teine külg tihedalt vastu täisnurga joonlauda. Mõõtke komponendi ja täisnurga joonlaua vahelise maksimaalse vahe mõõtmiseks kaliibriga.
5. Pistikumõõturi (nõela) rakendamine:
Sobib siseläbimõõdu, soone laiuse ja aukude vaba ruumi mõõtmiseks.
Kui detaili ava läbimõõt on suur ja sobivat nõelamõõturit pole saadaval, saab 360-kraadise suuna mõõtmiseks kasutada kahte pistikumõõturit koos. Pistikumõõdikute paigal hoidmiseks ja mõõtmise hõlbustamiseks saab need kinnitada magnetilise V-kujulise ploki külge.
Ava mõõtmine
Sisemise augu mõõtmine: ava mõõtmisel loetakse läbitung kvalifitseerituks, nagu on näidatud järgmisel joonisel.
Tähelepanu: pistikumõõturiga mõõtmisel tuleb see sisestada vertikaalselt, mitte diagonaalselt.
6. Täppismõõteriist: anime
Anime on kontaktivaba mõõteriist, mis pakub suurt jõudlust ja täpsust. Mõõteriista sensorelement ei puutu vahetult kokku mõõdetava pinnagameditsiinilised osad, seega ei mõjuta mõõtmist mehaanilist jõudu.
Anime edastab jäädvustatud pildi andmeliini kaudu projitseerimise kaudu arvuti andmehõivekaardile ning seejärel kuvab tarkvara pildid arvutis. Sellega saab mõõta erinevaid geomeetrilisi elemente (punktid, jooned, ringid, kaared, ellipsid, ristkülikud), kaugusi, nurki, lõikepunkte ja positsioonide tolerantse (ümarus, sirgus, paralleelsus, perpendikulaarsus, kalle, asendi täpsus, kontsentrilisus, sümmeetria) detailidel. ning saab teostada ka 2D-kontuuride joonistamist ja CAD-väljundit. See seade ei võimalda mitte ainult vaadelda tooriku kontuuri, vaid saab mõõta ka läbipaistmatute detailide pinnakuju.
Tavapärane geomeetrilise elemendi mõõtmine: joonisel kujutatud osa sisemine ring on teravnurk ja seda saab mõõta ainult projektsiooniga.
Elektroodide töötlemispinna jälgimine: anime-objektiivil on suurendusfunktsioon, et kontrollida karedust pärast elektroodide töötlemist (suurendage pilti 100 korda).
Väikese suurusega sügava soone mõõtmine
Värava tuvastamine:Vormitöötlemise käigus on sageli peidus pesasse mõned väravad, mille mõõtmiseks erinevad tuvastusriistad ei ole lubatud. Värava suuruse saamiseks saame kummivärava külge kleepida kummimuda. Seejärel trükitakse savile kummivärava kuju. Pärast seda saab savitempli suurust mõõta nihiku meetodil.
Märkus. Kuna anime mõõtmisel puudub mehaaniline jõud, tuleb õhemate ja pehmemate toodete puhul kasutada anime mõõtmist nii palju kui võimalik.
7. Täppismõõteriistad: kolmemõõtmelised
3D-mõõtmise omadused hõlmavad suurt täpsust (tase kuni µm) ja universaalsust. Seda saab kasutada geomeetriliste elementide, nagu silindrid ja koonused, geomeetriliste tolerantside, nagu silindrilisus, tasasus, joonprofiil, pinnaprofiil ning koaksiaal- ja keerukate pindade mõõtmiseks. Niikaua kui kolmemõõtmeline sond jõuab kohale, suudab see mõõta geomeetrilisi mõõtmeid, vastastikust asendit ja pinnaprofiili. Lisaks saab andmete töötlemiseks kasutada arvuteid. Tänu oma suurele täpsusele, paindlikkusele ja digitaalsetele võimalustele on 3D-mõõtmisest saanud oluline tööriist kaasaegses vormitöötlemises, tootmises ja kvaliteedi tagamises.
Mõnda valuvormi muudetakse ja praegu pole 3D-jooniseid saadaval. Sellistel juhtudel saab mõõta erinevate elementide koordinaatväärtusi ja ebakorrapäraseid pinnakontuure. Neid mõõtmisi saab seejärel eksportida joonistustarkvara abil, et luua mõõdetud elementide põhjal 3D-graafikat. See protsess võimaldab kiiret ja täpset töötlemist ja muutmist. Pärast koordinaatide määramist saab koordinaatide väärtuste mõõtmiseks kasutada mis tahes punkti.
Töödeldud osadega töötamisel võib olla keeruline kinnitada konstruktsiooni vastavust või tuvastada monteerimise ajal ebanormaalset sobivust, eriti ebakorrapäraste pinnakontuuride korral. Sellistel juhtudel ei ole võimalik geomeetrilisi elemente otse mõõta. Mõõtmiste võrdlemiseks detailidega saab aga importida 3D-mudeli, mis aitab tuvastada töötlusvigu. Mõõdetud väärtused näitavad tegelike ja teoreetiliste väärtuste vahelisi hälbeid ning neid saab hõlpsasti parandada ja täiustada. (Allpool olev joonis näitab mõõdetud ja teoreetiliste väärtuste hälbeandmeid).
8. Kõvadusmõõturi pealekandmine
Tavaliselt kasutatavad kõvaduse testerid on Rockwelli kõvaduse tester (lauaarvuti) ja Leeb kõvaduse tester (kaasaskantav). Tavaliselt kasutatavad kõvadusühikud on Rockwell HRC, Brinell HB ja Vickers HV.
Rockwelli kõvaduse tester HR (töölaua kõvaduse tester)
Rockwelli kõvaduse katsemeetodil kasutatakse kas teemantkoonust ülanurgaga 120 kraadi või teraskuuli läbimõõduga 1,59/3,18 mm. See surutakse teatud koormuse all testitava materjali pinnale ja materjali kõvaduse määrab süvendi sügavus. Materjali erineva kõvaduse saab jagada kolme erinevasse skaalasse: HRA, HRB ja HRC.
HRA mõõdab kõvadust 60 kg koormuse ja teemantkoonuse sisendi abil ning seda kasutatakse eriti suure kõvadusega materjalide, näiteks kõvasulami jaoks.
HRB mõõdab kõvadust 100 kg koormuse ja 1,58 mm läbimõõduga karastatud teraskuuli abil ning seda kasutatakse madalama kõvadusega materjalide puhul, nagu lõõmutatud teras, malm ja legeeritud vask.
HRC mõõdab kõvadust 150 kg koormuse ja teemantkoonuse sisendi abil ning seda kasutatakse suure kõvadusega materjalide jaoks, nagu karastatud teras, karastatud teras, karastatud ja karastatud teras ning osa roostevabast terasest.
Vickersi kõvadus HV (peamiselt pinna kõvaduse mõõtmiseks)
Mikroskoopilise analüüsi jaoks kasutage teemant-ruudukujulist koonust, mille maksimaalne koormus on 120 kg ja ülanurk 136°, et suruda materjali pinnale ja mõõta süvendi diagonaalpikkust. See meetod sobib suuremate toorikute ja sügavamate pinnakihtide kõvaduse hindamiseks.
Leebi kõvadus HL (kaasaskantav kõvaduse tester)
Leebi kõvadus on kõvaduse testimise meetod. Leebi kõvaduse väärtus arvutatakse kõvadusanduri löögikeha tagasilöögikiiruse ja löögikiiruse suhtena löögi ajal tooriku pinnast 1 mm kaugusel.cnc tootmisprotsess, korrutatuna 1000-ga.
Eelised:Leebi kõvaduse tester, mis põhineb Leebi kõvaduse teoorial, on muutnud traditsioonilised kõvaduse testimise meetodid. Karedusanduri väike suurus, mis on sarnane pliiatsi omaga, võimaldab käes hoida toorikute kõvadust tootmiskohas eri suundades – seda võimalust on teistel lauaarvutite kõvaduse testijatel raske saavutada.
Kui soovite rohkem teada, võtke julgelt ühendustinfo@anebon.com
Anebon on kogenud tootja. Suurema osa oma kuumade uute toodete turu olulistest sertifikaatidest võitmineAlumiiniumi cnc-töötlusteenus, Aneboni labor on nüüd "diiselmootorite turbotehnoloogia riiklik labor" ja meil on kvalifitseeritud teadus- ja arendustööjõud ning täielik testimisüksus.
Kuumad uued tooted Hiina anodeerimine metateenused jasurvevalu alumiinium, Anebon töötab põhimõttel "terviklikkusel põhinev, loodud koostöö, inimestele orienteeritud, win-win koostöö". Anebon loodab, et kõigil on sõbralikud suhted ärimeestega üle kogu maailma
Postitusaeg: 23. juuli 2024