Kui palju te teate kruvide töötlemisest?
Kruvi töötlemise protsess hõlmab üldiselt erinevaid etappe, alustades toorainest ja lõpetades lõpptootega. Siin on kõige levinumate kruvide töötlemise tehnikate täielik kirjeldus:
Materjali valimine:
Valikuprotsess algab kruvide tootmiseks sobivate materjalide valikuga. Kõige levinumad materjalid on süsinikteras, roostevabast terasest messing, vask või mis tahes muud metallisulamid, millel on nõutav tugevus ja korrosioonikindlus ning muud rakenduse nõuded.
Külm pealkiri:
Selle protsessi käigus valmistatakse kruvitoorik külmsepistamise või peatamise teel. Külmsuunamine on varda või traadi valmistamine kruvi jaoks soovitud kujuga peaga masina abil. Peamasin avaldab suurt survet, et kujundada tooriku pikliku pea abil ümar kuju.
Keerme lõikamine:
Selle tavapärase meetodi puhul, milles kasutatakse kruvide lõikamiseks treipinki, kasutatakse kruvi keermete või spiraalsete soonte lõikamiseks kruvi tooriku sees. Seejärel hoitakse toorikut padrunis, samal ajal kui lõikeriista liigutatakse ümber telje, et teha augud. See tehnika sobib erinevate mõõtmete ja erineva keermega kruvide valmistamiseks.
Keerme veeremine:
Keerme rullimine on erinev meetod kruvide jaoks keermete valmistamiseks. Kruvitoorik asetatakse kahe keermestatud stantsi vahele ja seejärel rakendatakse survet materjalide deformeerimiseks ja keermete tekitamiseks. Keerme rullimine loob tugevamad niidid, mis on täpsemad ja mida kasutatakse sageli suuremahulises tootmises.
Kuumtöötlus:
Kruvi mehaaniliste omaduste parandamiseks kasutatakse sageli kuumtöötlusmeetodeid, nagu karastamine ja karastamine. Need protseduurid suurendavad kruvi kõvadust, tugevust ja vastupidavust, tagades selle vastupidavuse mitmesugustele pingetele ja koormustele.
Pinna viimistlus:
Kruvi välimuse ja funktsiooni parandamiseks kasutatakse erinevaid pinnaviimistlusviise. Levinud pinnaviimistlused hõlmavad tsinkimist, nikeldamist, tsinkimist, musta oksiidkatet või passiveerimist. Need viimistlused kaitsevad korrosiooni eest, suurendavad materjali vastupidavust ja lisavad ka esteetilist väärtust.
Ülevaatus ja kvaliteedikontroll:
Kvaliteedikontrolli kontrollitakse kogu protsessi vältel, et veenduda kruvide vastavuses spetsifikatsioonide ja standardite nõuetele. Ühtsuse ja täpsuse kontrollimiseks kasutatakse teste, nagu keerme läbimõõt, sammu pikkus, läbimõõt ja viimistluse kvaliteet.
Kohaletoimetamine ja pakkimine:
Pärast kruvide kvaliteedikontrolli, misjärel need pakitakse ja valmis tarnimiseks. Olenevalt turust, mille jaoks need on ette nähtud, võib pakendada tööstuslikuks kasutamiseks mõeldud mahutitesse või jaemüügiks mõeldud väiksematesse konteineritesse.
Kas tead kruvidega seotud termineid?
1. Erinevus kruvide, mutrite või poltide kruvide ja naastude vahel Standardlause on, et mutreid ega kruvisid pole. Kruvisid nimetatakse sageli nende üldnimetusega kruvide jaoks ja neid, millel on väliskeermed, võib nimetada "kruvideks". Selle kuju on tavaliselt kuusnurkne. Sisemine ava on sisekeere, mis töötab koos poldi ja pinguta sellegakomponentide töötlemine. Pähkel on populaarne nimi ja levinum nimi peaks olema "pähkel".
Selle pea on tavaliselt kuusnurkne, samas kui vars on varustatud väliskeermega. Kruvi on väike ja pea on piklik või ristpea jne. Vars on väliskeermega. Naastud tuleks nimetada "kahe otsaga naastudeks". Mõlemad otsad on varustatud väliskeermetega ja keskmine osa on tavaliselt valmistatud poleeritud vardast. Varda pikim osa on ühendatud keskel oleva auguga, lühem ots aga mutritega.
2. Üldine ingliskeelne esitus: Screw / Bolt / Fastener (screw/screw) (polt) (kinnitusvahend)
3. Keerme määratlus: see on kujund, millel on homogeensed spiraalsed eendid, mis asuvad objekti sise- või välispinnal.
Isekeermestav niit: puurige koostu kokkupanemise ajal auke, ilma keerme sisemuses koputamata, kasutades kokkupanekul suuremat pöördemomenti.
Isepuuriv keere: otse koostu külge kinnitatuna puuritakse ja koputatakse kruvi üheaegselt.
Kruvi töötlemise meetod
1. Pööramine
Looge oma materjal soovitud kuju järgi, võttes materjali
Eelised: suur töötlemise täpsus ja vormipiirangute puudumine
Negatiivsed: kõrged tootmiskulud ja aeglane töötlemiskiirus
2. Sepistamine
Ekstrudeerige materjal välise jõuga, põhjustades selle deformeerumist, et luua soovitud kuju.
Eelised: Kiire tootmiskiirus ja madal hind, sobib masstootmiseks
Ebapiisav: vormi piiravad hallitusseened ja keerukamate toodete hallituskulud on väga suured.
3. Külm suund
See on terastraadi väljapressimise ja vormimise protsess välise jõu abil, tingimusel et traadi metall ei kuumene. Külmtöötlusprotsess on sepistamise tüüpprotseduur.
Sissejuhatus kruvide põhikonfiguratsiooni
Poltide ja kruvide täielikuks mõistmiseks peate olema teadlik nende liikidest, omadustest ja funktsioonidest.
Ajami süsteem
B Pea
C: Hamba liigend
D impordi ja rünnaku osakond
Masina kruvi
Isekeermestav kruvi
Kolmnurkne hambakruvi
Kruvipea tüüp
Kruviprofiil
Kruviprotsess
Vooskeemi üldine vorming on järgmine:
Kettaüksuse protsess
Algne valtstraat, mille ostis tooraine tarnija. Mähis koosneb tavaliselt järgmistestcnc töödeldud osadsealhulgas: A, kaubamärgi nimi BC, toote nimi, spetsifikatsioon D materjal E, ahju number, partii number, kogus või kaal. Süsinikterasest ketaste peamised keemilised elemendid on: C Mn, P Si Cu ja Al Mida väiksem on Cu ja Al kogus, seda tõhusam.
Joonistamise protsess
Vajaliku traadi läbimõõdu saavutamiseks (näiteks 3,5 mm traat).
Külm suund (heading) protsess
Vormide omavahelise koostoime kaudu tekib see. Esiteks lõigatakse traat ära ja keeratakse kruvitoorikuks, et moodustada pea, ristsoone (või muud pea tüüpi) keerme tooriku läbimõõt ja varda pikkus ning ümarad nurgad pea all.
Selgitus: seda on võimalik kujundada vastavalt kliendi vajadustele. Kõige levinumad peatüübid on P-, B-, F-, T-pead jne. Ristvaod, ploomiõie sooned, kuusnurksed sooned ja pilusooned on kõik tavalised soonetüübid.
Selgitus: seda on võimalik kujundada vastavalt kliendi vajadustele. Kõige levinumad peatüübid on P-, B-, F-, T-pead jne. Ristvaod, ploomiõie sooned, kuusnurksed sooned ja pilusooned on kõik tavalised soonetüübid.
Muutused enne ja pärast hammaste hõõrumist
Hammaste hõõrumise masin
Hõõrumisplaat (mall)
Kuumtöötlusprotsess
1. Eesmärk: suurendada kruvi kõvadust ja tugevust pärast külma pööramist.
2. Funktsioon: realiseerida metalli isekeermestav lukustus, parandada metallosade mehaanilisi omadusi, nagu väändekindlus, tõmbekindlus ja kulumiskindlus. 3. Klassifikatsioon: A. Lõõmutamine: (700°C x 4h): piklik struktuur – korrapärane hulknurk.
Külmtöötlemise struktuur B. Madala süsinikusisaldusega materjalide karburiseerimise kuumtöötlus (metallidele süsiniku lisamine nende pinna kõvaduse parandamiseks).
C. Karastamine ja karastamine kuumtöötlus (ärge lisage metallile elemente, muutke metalli sisemist struktuuri temperatuuri muutes, et saada paremaid mehaanilisi omadusi).
Galvaniseerimisprotsess
Pärast galvaniseerimist võib toote pinna katta soovitud värvi ja oksüdatsioonivastase toimega.
Aneboni eesmärk on mõista suurepäraseid moonutusi tootmisest ja pakkuda kodu- ja välismaistele klientidele kogu südamest parimat tuge 2022. aastaks. Kvaliteetne roostevabast terasest alumiiniumist ülitäpne eritellimusel valmistatudCNC treimine, freesimine, mehaaniline varuosa lennunduse jaoks, oma rahvusvahelise turu laiendamiseks tarnib Anebon peamiselt oma välismaistele klientidele tippkvaliteediga mehaanilisi osi, freesitud osi ja CNC-treimise teenust.
Hiina masinaosade hulgimüük ja CNC-töötlusteenus, Anebon toetab "innovatsiooni, harmoonia, meeskonnatöö ja jagamise, radade, pragmaatilise progressi vaimu". Andke meile võimalus ja me hakkame oma võimekust tõestama. Teie lahke abiga usub Anebon, et suudame teiega üheskoos luua helge tuleviku.
Postitusaeg: august 08-2023