Alumiinium on kõige laialdasemalt kasutatav värviliste metallide materjal ja selle kasutusala täieneb endiselt. Alumiiniummaterjalidest toodetakse enam kui 700 000 liiki alumiiniumtooteid. Statistika kohaselt on alumiiniumtooteid rohkem kui 700 000 liiki ning erinevatel tööstusharudel, nagu ehitus- ja dekoratiivtööstus, transporditööstus, lennundustööstus jne, on erinevad vajadused. Täna tutvustab Xiaobian alumiiniumtoodete töötlemistehnoloogiat ja seda, kuidas vältida töötlemise deformatsiooni.CNC töötlusosa
Alumiiniumi eelised ja omadused on järgmised:
1. Madal tihedus. Alumiiniumi tihedus on umbes 2,7 g/cm3. Selle tihedus on ainult 1/3 raua või vase tihedusest.
2. Kõrge plastilisus. Alumiinium on paindlik ja seda saab valmistada mitmesugusteks toodeteks survetöötlusmeetoditega, nagu ekstrusioon ja venitamine.
3. Korrosioonikindlus. Alumiinium on tugevalt negatiivselt laetud metall ja looduslikes tingimustes või anodeerimisel tekib pinnale kaitsev oksiidkile. Sellel on palju parem korrosioonikindlus kui terasel.
4, lihtne tugevdada. Puhas alumiinium ei ole väga tugev, kuid seda saab anodeerimisega suurendada.
5. Lihtne pinnatöötlus. Pinnatöötlus võib alumiiniumi pinnaomadusi veelgi parandada või muuta. Alumiiniumi anodeerimisprotsess on üsna küps ja stabiilne ning seda kasutatakse laialdaselt alumiiniumtoodete töötlemiseks.
6. Hea juhtivus ja lihtne taaskasutada.
Alumiiniumtoodete töötlemistehnoloogia
Alumiiniumtoodete mulgustamine
1. Külm punš
Kasutage materjalina alumiiniumgraanuleid. Ekstrusioonimasinat ja stantsi kasutatakse ühekordseks vormimiseks ja need sobivad silindriliste toodete või tootekujude jaoks, mida on venitusprotsessidega raske saavutada, näiteks ovaalsed, ruudukujulised ja ristkülikukujulised tooted.
Kasutatava masina tonnaaž on seotud toote ristlõikepindalaga. Toote seina paksus on vahe ülemise stantsi ja alumise stantsi volframterase vahel. Kui ülemine stantsimisstants ja alumine matriitsi volframteras surutakse kokku, on vertikaalne vahe alumise surnud punktini Toote ülemise paksuse jaoks.alumiiniumist osa
Eelised: vormi avamise tsükkel on lühike ja arenduskulud on madalamad kui joonistusvormil.
Puudused: tootmisprotsess on pikk, toote suurus kõigub märkimisväärselt ja tööjõukulu on kõrge.
2. Venitamine
Kasutage materjali alumiiniumist nahka. See sobib mittesilindriliste kehade (kõverate toodetega alumiiniumtooted) deformeerimiseks, kasutades kujunõuete täitmiseks sageli pidevaid stantse ja vorme.
Eelised: keerukamatel ja mitmekordse deformatsiooniga toodetel on tootmisprotsessis stabiilne mõõtmete kontroll ja toote pind on siledam.
Puudused: hallituse kõrge hind, suhteliselt pikk arendustsükkel ning kõrged masina valiku- ja täpsusnõuded.
Alumiiniumtoodete pinnatöötlus
1. Liivapritsiga töötlemine (haavelpuhastus)
Metallpindade puhastamise ja karestamise protsess, kasutades kiiret liivavoolu.
Selle meetodi alumiiniumosade pinnatöötlus võib saavutada tooriku pinnale teatud puhtuse ja erineva kareduse, nii et töödeldava detaili pinna mehaanilised omadused paranevad, parandades seega tooriku väsimuskindlust ja suurendades vahe selle ja katte vahel. Katte nakkumine pikendab kattekile vastupidavust ning soodustab ka katte tasandamist ja kaunistamist. Näeme selles protsessis, et Apple'i tooted on o2. Poleerimine
Nad kasutavad mehaanilist, keemilist või elektrokeemilist toimet, et vähendada töödeldava detaili pinna karedust ja saada heledat ja lamedat pinnatöötlusmeetodit. Poleerimisprotsess jaguneb mehaaniliseks, keemiliseks ja elektrolüütiliseks poleerimiseks. Pärast mehaanilist poleerimist + elektrolüütilist poleerimist võivad alumiiniumosad olla lähedased roostevaba terase peegelefektile. See protsess annab inimestele tipptasemel lihtsuse ja moeka tuleviku tunde.
3. Joonistamine
Metalltraadi tõmbamine on tootmisprotsess, mille käigus kraapitakse alumiiniumlehte korduvalt liivapaberiga joontest välja. Joonistuse saab jagada sirgeks, juhuslikuks, spiraalseks ja niidiks. Metalltraadi tõmbamise protsess võib selgelt näha iga pisikest siidimärki, nii et metallimatis ilmub rafineeritud juuste läige ning tootel on moe- ja tehnoloogiatunnetus.
4. Kõrgläikega lõikamine
Graveerimismasina abil tugevdatakse teemantnuga graveerimismasina peavõlli, mis pöörleb osade lõikamiseks suurel kiirusel (tavaliselt 20 000 pööret minutis) ja toote pinnale tekib kohalik esiletõstmise ala. Lõikehetkede heledust mõjutab freespuuri kiirus. Mida suurem on puurimiskiirus, seda heledamad on lõikepunktid ja vastupidi, seda tumedam ja paremini ligipääsetav lõikejoonte tegemiseks. Kõrgläikega ja kõrgläikega lõikamist kasutatakse peamiselt mobiiltelefonides nagu iPhone. Mõned tipptasemel teleri metallraamid on hiljuti kasutusele võtnud kõrgläikega freesimisprotsessi. Lisaks muudavad anodeerimise ja traadi tõmbamise protsessid teleri moe- ja tehnikaküllaseks.
5. Anodeerimine
Anoodne oksüdatsioon viitab metallide või sulamite elektrokeemilisele oksüdatsioonile. Vastava elektrolüüdi ja spetsiifiliste protsessitingimuste korral moodustavad alumiinium ja selle sulamid alumiiniumi tootele (anoodile) rakendatud voolu toimel oksiidkile. Anodeerimine ei lahenda mitte ainult alumiiniumi pinna kõvaduse ja kulumiskindluse defekte, vaid pikendab ka alumiiniumi kasutusiga ja parandab esteetikat. Sellest on saanud alumiiniumi pinnatöötluse asendamatu osa ning see on praegu kõige laialdasemalt kasutatav ja väga edukas. käsitöö
6. Kahevärviline anood
Kahevärviline anodeerimine tähendab ühe toote anodeerimist ja erinevate värvide andmist teatud piirkondadele. Kahevärvilist anodeerimisprotsessi kasutatakse teleritööstuses harva, kuna protsess on keeruline ja kulukas. Siiski võib nende kahe värvi kontrastsus
peegeldavad paremini toote tipptasemel ja ainulaadset välimust.
Protsessi meetmed ja tööoskused alumiiniumi töötlemise deformatsiooni vähendamiseks
Alumiiniumist osade deformeerumisel on palju põhjuseid, mis on seotud materjali, detaili kuju ja tootmistingimustega. Peamiselt on järgmised aspektid: tooriku sisepingest põhjustatud deformatsioon, lõikejõust ja lõikesoojusest põhjustatud deformatsioon ning kinnitusjõust põhjustatud deformatsioon.
Protsessi meetmed töötlemise deformatsiooni vähendamiseks
1. Vähendage juuksekultuuri sisemist pinget
Looduslik või kunstlik vanandamine ja vibratsioonitöötlus võivad osaliselt kõrvaldada tooriku sisemise pinge. Eeltöötlus on samuti tõhus protsessimeetod. Suure varu tõttu on töötlusjärgne deformatsioon märkimisväärne ka paksu pea ja suurte kõrvadega tooriku puhul. Oletame, et tooriku liigne osa on eeltöödeldud ja iga osa varu vähendatakse. Sel juhul võib see vähendada järgneva protsessi töötlemisdeformatsiooni ja vabastada osa sisemisest pingest pärast mõnda aega eeltöötlust.
2. Parandage tööriista lõikevõimet
Tööriista materjalil ja geomeetrilistel parameetritel on oluline mõju lõikejõule ja lõikesoojusele. Tööriista õige valik on vajalik detaili töötlemise deformatsiooni vähendamiseks.
1) Tööriista geomeetriliste parameetrite mõistlik valik.
① Kaldenurk: tera tugevuse säilitamise korral valitakse kaldenurk sobivalt suuremaks; ühelt poolt võib see lihvida teravat serva ja teisest küljest võib see vähendada lõikedeformatsiooni, muuta laastu eemaldamine sujuvaks ning seejärel vähendada lõikejõudu ja lõiketemperatuuri. Ärge kunagi kasutage negatiivse kaldenurgaga tööriistu.
② Reljeefnurk: reljeefse nurga suurus mõjutab otseselt külje kulumist ja töödeldud pinna kvaliteeti. Lõikepaksus on kliirensi nurga valimisel oluline tingimus. Tööriist nõuab jämefreesimisel head soojuse hajumist tänu suurele ettenihkekiirusele, suurele lõikekoormusele ja ulatuslikule soojuse tekkele. Seetõttu tuleks kliirensnurk valida väiksemaks. Peenfreesimisel peab lõikeserv olema terav, külgpinna ja töödeldud pinna vaheline hõõrdumine väheneb ning elastne deformatsioon väheneb. Seetõttu peaks kliirensnurk olema olulisem.
③ Heliksi nurk: spiraali nurk peaks olema võimalikult suur, et tasandada ja vähendada freesimisjõudu.
④ Peamine kaldenurk: Keskmise kaldenurga õige vähendamine võib parandada soojuse hajumise tingimusi ja vähendada töötlemispiirkonna keskmist temperatuuri.
2) Parandage tööriista struktuuri.
①Vähendage freesi hammaste arvu ja suurendage laasturuumi. Alumiiniummaterjali tohutu plastilisuse ja suure lõikedeformatsiooni tõttu töötlemise ajal on vaja piisavalt laasturuumi, nii et laastu soone alumine raadius peaks olema märkimisväärne ja freesi hammaste arv peaks olema väike.
② Lihvige hambad peeneks. Lõikehammaste lõikeserva kareduse väärtus peaks olema väiksem kui Ra=0,4um. Enne uue noa kasutamist tuleks peene õlikiviga noahammaste esi- ja tagakülgi paar korda kergelt teritada, et kõrvaldada hammaste teritamisel järelejäänud jämedused ja väikesed sakid. Nii saab lõikesoojust vähendada ja lõikedeformatsioon on suhteliselt väike.
③ Kontrollige rangelt tööriista kulumisstandardit. Pärast tööriista kulumist suureneb tooriku pinnakareduse väärtus, lõiketemperatuur tõuseb ja tooriku deformatsioon suureneb. Seetõttu, lisaks hea kulumiskindlusega tööriistamaterjalide valimisele, ei tohiks tööriista kulumisstandard olla suurepärasem kui 0,2 mm. Vastasel juhul on lihtne toota hoonestatud serva. Lõikamisel ei tohiks töödeldava detaili temperatuur deformatsiooni vältimiseks üldjuhul ületada 100 ℃.
3. Täiustage töödeldava detaili kinnitusmeetodit
Halva jäikusega õhukeseseinaliste alumiiniumdetailide puhul saab deformatsiooni vähendamiseks kasutada järgmisi kinnitusviise:
①Õhukese seinaga puksi osade puhul, kui radiaalklambriks kasutatakse kolme lõuaga isetsentreerivat padrunit või vedrupadrunit, deformeerub töödeldav detail paratamatult, kui see pärast töötlemist vabastatakse. Kasutada tuleks aksiaalse otspinna parema jäikuse pressimise meetodit. Asetage detaili sisemine auk, tehke keermestatud südamik, sisestage see sisemisse auku, suruge sellele otsapind koos katteplaadiga ja pingutage see mutriga. Välisringi töötlemisel saab rahuldava täpsuse saavutamiseks vältida kinnitusdeformatsiooni.
② Õhukeseseinaliste ja õhukese plaadiga toorikute töötlemisel on kõige parem kasutada vaakum-iminappe, et saavutada ühtlaselt jaotunud kinnitusjõud ja seejärel töödelda väikese lõikega, mis võib vältida tooriku deformatsiooni.
Lisaks saab kasutada ka pakkimismeetodit. Õhukeseseinaliste toorikute töötlemisjäikuse suurendamiseks võib töödeldava detaili sees täita söödet, et vähendada tooriku deformatsiooni kinnitamise ja lõikamise ajal. Näiteks valatakse toorikusse 3–6% kaaliumnitraati sisaldav karbamiidisulam. Pärast töötlemist võib tooriku vette või alkoholi sisse kasta ning täiteaine lahustada ja välja valada.
4. Protsesside mõistlik paigutus
Kiire lõikamise ajal tekitab freesimisprotsess suure töötlemisvaru ja katkestatud lõikamise tõttu sageli vibratsiooni, mis mõjutab töötlemise täpsust ja pinna karedust. Seetõttu saab CNC-kiire lõikamise protsessi üldiselt jagada jämetöötluseks-poolviimistlus-nurkade puhastamiseks-viimistlemiseks ja muudeks meetoditeks. Mõnikord on kõrgete täpsusnõuetega osadel vaja teha sekundaarne poolviimistlus ja viimistlus. Pärast töötlemata töötlemist saab osi loomulikult jahutada, kõrvaldades töötlemata töötlemisest põhjustatud sisemise pinge ja vähendades deformatsiooni. Pärast töötlemata töötlemist jääv varu peaks olema suurem kui deformatsioon, tavaliselt 1–2 mm. Viimistlemise ajal peaks osade viimistluspind säilitama ühtlase töötlemisvaru, tavaliselt 0,2–0,5 mm, et tööriist oleks töötlemisprotsessi ajal stabiilne, mis võib märkimisväärselt vähendada lõike deformatsiooni, saavutada hea pinnatöötluskvaliteedi ja tagada toote täpsuse.
Tööoskused töötlusmoonutuste vähendamiseks
Lisaks ülaltoodud põhjustele deformeeruvad alumiiniumdetailide osad töötlemise käigus. Toimimisviis on ka tegelikus töös kriitilise tähtsusega.
1. Suure töötlemisvaruga osade puhul tuleks töötlemise ajal kasutada sümmeetrilist töötlemist, et tagada töötlusprotsessi ajal paremad soojuse hajumise tingimused ja vältida kuumuse kontsentratsiooni. Kui 90 mm paksune leht tuleb töödelda 60 mm-ni, kui üks külg freesitakse ja teine külg kohe freesitakse ning lõplikku suurust töödeldakse korraga, ulatub tasasus 5 mm-ni; kui seda töödeldakse sümmeetriliselt korduva söötmisega, töödeldakse kumbagi külge kaks korda kuni lõppmõõde võib tagada 0,3 mm tasasuse.stantsimise osa
2. Kui plaadiosadel on mitu õõnsust, ei sobi töötlemisel kasutada ühe õõnsuse ja ühe õõnsuse järjestikust töötlemismeetodit, mis põhjustab ebaühtlase pinge tõttu osade kiiret deformeerumist. Võetakse kasutusele mitmekihiline töötlemine ja iga kiht töödeldakse korraga kõigisse õõnsustesse ja seejärel töödeldakse järgmist kihti, et osad oleksid ühtlaselt pingestatud ja deformatsioonid vähendaksid.
3. Vähendage lõikejõudu ja lõikesoojust, muutes lõikekogust. Lõikekoguse kolmest elemendist mõjutab lõikejõudu suurel määral tagasihaardumine. Kui töötlemisvaru on liiga suur, on ühe käigu lõikejõud liiga suur, mis mitte ainult ei deformeeri osi, vaid mõjutab ka tööpingi spindli jäikust ja vähendab tööriista vastupidavust – söödavate nugade arvu. Kui seljaosa väheneb, väheneb oluliselt tootmise efektiivsus. CNC-töötluses kasutatakse aga kiiret freesimist, mis võib sellest probleemist üle saada. Vähendades tagasilõikamise mahtu, kuni vastavalt suurendatakse ettenihet ja suurendatakse tööpingi kiirust, saab lõikejõudu vähendada ja samal ajal tagada töötlemise efektiivsus.
4. Tähelepanu tuleks pöörata ka noa liigutuste järjekorrale. Jämetöötlus rõhutab tõhususe parandamist ja eemaldamiskiiruse saavutamist ajaühiku kohta. Üldiselt võib kasutada üleslõikega freesimist. See tähendab, et tooriku pinnalt eemaldatakse kõige kiiremini ja lühema ajaga liigne materjal ning moodustub viimistlemiseks vajalik geomeetriline kontuur. Kuigi viimistlus rõhutab suurt täpsust ja kõrget kvaliteeti, on soovitatav kasutada freesimist. Kuna freesimise käigus kahaneb lõikuri hammaste lõikepaksus järk-järgult maksimumist nullini, väheneb oluliselt töökõvenemise aste ja väheneb ka detaili deformatsiooniaste.
5. Õhukeseseinalised toorikud deformeeruvad töötlemise käigus kinnitumise tõttu; isegi viimistlemine on vältimatu. Töödeldava detaili deformatsiooni vähendamiseks miinimumini saate enne lõpliku suuruse kujundamist pressimise detaili lõdvendada, et toorik saaks vabalt algsesse olekusse naasta, ja seejärel seda kergelt vajutada, kuni töödeldavat detaili saab kinnitada (täielikult) . Vastavalt käetundele) saab nii ideaalse töötlemisefekti. Teisisõnu on kinnitusjõu mõjupunkt eelistatavalt tugipinnal ja kinnitusjõudu tuleks rakendada tooriku hea jäikuse suunas. Et töödeldav detail ei oleks lahti, on seda parem, mida väiksem on kinnitusjõud.
6. Õõnsusega detailide töötlemisel püüdke mitte lasta freesil õõnsuse töötlemisel puuri kombel otse detaili sisse söösta, mille tulemusena ei jää freesil piisavalt ruumi laastude mahutamiseks ja laastude eemaldamine on halb, mille tagajärjeks on ülekuumenemine, paisumine. , ja osade kokkuvarisemine – noad, purunemised ja muud ebasoodsad nähtused. Esmalt puurige auk freesiga sama suurusega ajamiga või veel ühe olulise suurusega, seejärel freesige see freesiga. Alternatiivina saab CAM-tarkvara kasutada spiraalprogrammide loomiseks.
Anebon Metal Products Limited võib pakkuda CNC-töötlust, survevalu, lehtmetalli valmistamise teenust, võtke meiega ühendust.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Postitusaeg: 16. juuni 2022