Kraanide purustamine
Keermestamine on suhteliselt keeruline töötlemisprotsess, kuna selle lõikeserv on põhimõtteliselt 100% kontaktis toorikuga, mistõttu tuleks eelnevalt läbi mõelda erinevad probleemid, mis võivad tekkida, nagu tooriku jõudlus, tööriistade ja tööpinkide valik ning suur lõikekiirus. , sööda jne.
Kraanide valik
Kraanide valik ja lõikekogus
Kõigepealt tuleks enne puudutamist selgitada viis küsimust:
1. Mis materjalist töödeldav detail on?
2. Mis on tooriku materjali tugevus?
3. Kas töödeldud kruviaugud on läbi aukude või pimeaukude?
4. Kui sügav on kruviauk (või kui suur on paksus?
5. Mis tüüpi ja millise suurusega kruviauke tuleb töödelda?
Suure kõvaduse ja tugevusega materjalide puhul peaks kraan valima lõikeservast ekstsentrilise reljeefnurga.Kolmeteljeline CNC töötlemine
Laastukülvide valik
Sirge soone, spiraalse soone ja tipu spiraalse soone tüübi välimusjoonis:
Sirge soon, tasakaalustatud valik.
Spiraalkraan
Sobib pimedate aukude töötlemiseks, puuduseks on see, et positiivne serv on liiga terav, vastupidavus pole hea ja hind on kõrge.
Otsa spiraalne soon
Laastu eemaldamine on kasulik, kui see on vastupidavam ja sobib läbivatest sirgetest soontest. Puuduseks on see, et vigane juhe otsas on liiga pikk.
Lihtne võrdlussuhe sirge flöödi, spiraalflöödi ja tipp-spiraalflöödi kraanide vahel:
Spiraalkurviga kraan
Spiraalkurviga kraane kasutatakse peamiselt pimeaukude keermestamiseks. Suure kõvaduse ja tugevusega detailide materjalide töötlemisel võivad väiksema spiraalinurgaga kraanid parandada konstruktsiooni tugevust.
400-seeria roostevaba terase töötlemiseks (15° spiraalinurk)
300-seeria roostevaba terase töötlemiseks (spiraalnurk on 41°) Joon. 3 Spiraaltoru kraan
Spiraal vs tipuspiraal
Spiraalne kuju sobib pimedatele aukudele ja raudviilud juhitakse ava väljapoole. Tipp on spiraalne ja laastud eemaldatakse allapoole.3D töötlemine
Sirgete ja spiraalsete kujundite intuitiivne võrdlus
Unikaalsete tooriku materjalide koputamine
Tooriku materjali töödeldavus on koputamise raskuse võti. Vastavalt materjali omadustele on hädavajalik muuta kraani lõikeosa geomeetriat, eriti selle kaldenurka ja nõgususastet nõgusa osa ees.Neljateljeline CNC töötlemine
Rake nurk ja sag
Kõrgtugevate detailide materjalide töötlemine
Kraanidel on tavaliselt väiksem kaldenurk ja need on ülitugevate tooriku materjalide jaoks alla lõigatud, suurendades tipptasemel tugevust. Pikad laastud materjalid nõuavad laastude kõverdumiseks ja murdumiseks suuremaid kaldenurki ja sisselõiget. Keerulisemate tooriku materjalide töötlemine nõuab suuremaid reljeefseid nurki, et vähendada hõõrdumist ja piisavalt jahutada lõikeserva.
Erineva pehmus- ja kõvadusastmega materjalide töötlemine
Suure kõvaduse ja tugevusega materjalide puhul peaks kraan valima lõikeservast ekstsentrilise reljeefnurga.
Näiteks roostevabast terasest materjalide töötlemisel kasutatakse väikese pöördenurgaga spiraalset soont, et tulla toime roostevaba terase keerukate ja kleepuvate töötlemisomadustega, et hõlbustada pikaajalist lõikamist ja pimedate aukude eemaldamist.
Levinud probleemid koputamise protsessis
Kraanide purunemisel on palju põhjuseid: tööpingid, kinnitusdetailid, toorikud, protsessid, padrunid, tööriistad jne on kõik võimalikud ja tegelikku põhjust ei pruugi kunagi paberilt leida. Ülaltoodud probleemid nõuavad operaatoritelt hinnangute andmist või tehnikutele tagasiside andmist.
Anebon Metal Products Limited võib pakkuda CNC-töötlust, survevalu, lehtmetalli valmistamise teenust, võtke meiega ühendust.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Postitusaeg: 01.03.2022