Metalli kuumtöötlus

IMG_20210331_134016_1

Metalli kuumtöötlus on metallist või sulamist tooriku kuumutamine teatud keskkonnas sobiva temperatuurini ja pärast teatud aja temperatuuri hoidmist jahutatakse seda erinevates keskkondades erinevatel kiirustel, muutes selle pinda või sisemust. metallist materjali. Mikrostruktuurilise struktuuri protsess selle toimimise kontrollimiseks.cnc töötlusosa

 

Põhikategooria
Metalli kuumtöötlusprotsesse võib laias laastus jagada kolme kategooriasse: üldine kuumtöötlus, pinna kuumtöötlus ja keemiline kuumtöötlus. Sõltuvalt küttekandjast, küttetemperatuurist ja jahutusmeetodist võib iga kategooria jagada mitmeks erinevaks kuumtöötlusprotsessiks. Sama metall kasutab erinevaid kuumtöötlusprotsesse, et saada erinevaid mikrostruktuure ja seega ka erinevaid omadusi. Teras on tööstuses kõige laialdasemalt kasutatav metall ja terase mikrostruktuur on ka kõige keerulisem, seega on terase kuumtöötlusprotsesse palju.messingist cnc-töötlusosa

  

Omadused
Metalli kuumtöötlus on mehaanilise tootmise üks olulisi protsesse. Võrreldes teiste töötlemismeetoditega ei muuda kuumtöötlus üldjuhul tooriku kuju ja üldist keemilist koostist, vaid muudab tooriku sees olevat mikrostruktuuri või tooriku pinna keemilist koostist. , et anda või parandada tooriku jõudlust. Seda iseloomustab töödeldava detaili sisemine kvaliteet, mis ei ole palja silmaga üldiselt nähtav. Seetõttu on see mehaanilise tootmise eriprotsess ja oluline osa kvaliteedijuhtimisest.

Selleks, et metallist toorik oleks vajalike mehaaniliste, füüsikaliste ja keemiliste omadustega, on lisaks materjalide ratsionaalsele valikule ja erinevatele vormimisprotsessidele sageli hädavajalikud kuumtöötlusprotsessid. Teras on masinatööstuses kõige laialdasemalt kasutatav materjal. Terase mikrostruktuur on keeruline ja seda saab reguleerida kuumtöötlusega. Seetõttu on terase kuumtöötlemine metalli kuumtöötlemise põhisisu. Lisaks saab alumiiniumi, vaske, magneesiumi, titaani jms muuta ka kuumtöötlemise teel, et saada erinevaid mehaanilisi, füüsikalisi ja keemilisi omadusi.

 

Põhiprotsess

Üldine kuumtöötlus on metalli kuumtöötlusprotsess, mille käigus soojendatakse töödeldavat detaili tervikuna ja seejärel jahutatakse sobiva kiirusega, et muuta selle üldisi mehaanilisi omadusi. Terase üldisel kuumtöötlusel on neli põhiprotsessi: lõõmutamine, normaliseerimine, karastamine ja karastamine.plastikust osa

Lõõmutamine on töödeldava detaili kuumutamine sobiva temperatuurini, kasutades erinevaid hoidmisaegu vastavalt materjalile ja tooriku suurusele, ning seejärel aeglaselt jahutamine, et viia metalli sisemine struktuur tasakaalu või selle lähedale või vabastada metalli sisemine struktuur. eelmise protsessi poolt tekitatud sisemine stress. Hankige protsessi hea jõudlus ja jõudlus või valmistuge edasiseks kustutamiseks.

Normaliseerimine või normaliseerimine on töödeldava detaili jahutamine sobiva temperatuurini ja seejärel õhuga jahutamine. Normaliseerimise mõju on sarnane lõõmutamisele, kuid saadud struktuur on peenem, mida kasutatakse sageli materjalide lõikejõudluse parandamiseks ja mõnikord teatud nõuete täitmiseks. Lõpliku kuumtöötlusena kasutatakse osi, mis ei ole kõrged.

Karastus on töödeldava detaili kiire jahutamine pärast kuumutamist ja selle hoidmist karastuskeskkonnas, näiteks vees, õlis või muus anorgaanilises soolalahuses või orgaanilises vesilahuses. Pärast karastumist muutub teras kõvaks, kuid muutub samal ajal rabedaks.

Terase rabeduse vähendamiseks isoleeritakse karastatud teras sobival temperatuuril üle toatemperatuuri ja alla 650 °C pikemaks ajaks ning seejärel jahutatakse. Seda protsessi nimetatakse karastamiseks. Lõõmutamine, normaliseerimine, karastamine ja karastamine on üldise kuumtöötluse "neli tulekahju". Nende hulgas on karastamine ja karastamine tihedalt seotud ning sageli koos kasutamisel on need asendamatud.

 


Anebon Metal Products Limited võib pakkuda CNC-töötlust, survevalu, lehtmetalli valmistamise teenust, võtke meiega ühendust.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com

 


Postitusaeg: 31. august 2019
WhatsAppi veebivestlus!