7 sammu CNC-töötluskeskuse kasutamiseks

1. Käivitamise ettevalmistamine

 

Pärast tööpingi iga käivitamist või hädaseiskamise lähtestamist pöörduge esmalt tagasi tööpingi nulli võrdlusasendisse (st naaske nulli), et tööpingil oleks edasiseks tööks võrdlusasend.

 

2. Tooriku kinnitus

 

Enne tooriku klammerdamist tuleb pinnad esmalt puhastada, ilma õli mustuse, rauatükkide ja tolmuta ning eemaldada viili (või õlikiviga) tooriku pinnalt tekkinud pursked.cnc-töötlusosa

 

Kinnitamiseks mõeldud kiirraudtee peab olema lihvimismasinaga siledaks ja tasaseks lihvitud. Plokiraud ja mutter peavad olema tugevad ja suudavad töödeldavat detaili usaldusväärselt kinnitada. Mõne väikese töödeldava detaili puhul, mida on raske kinnitada, saab need kinnitada otse tiigri külge. Tööpingi töölaud peab olema puhas ning ilma rauatükkide, tolmu ja õliplekkideta. Padjaraud asetatakse tavaliselt tooriku nelja nurka. Liiga suure ulatusega toorikute puhul on vaja keskele lisada kõrge padjaraud.cnc freesimisosa

 

Kontrollige, kas töödeldavate detailide pikkus, laius ja kõrgus on kvalifitseeritud, kasutades tõmbereeglit vastavalt joonise suurusele.

 

Tooriku klammerdamisel tuleb vastavalt programmeerimistoimingu juhise kinnitus- ja paigutusrežiimile arvestada töötlemisosade vältimist ja olukorda, et lõikepea võib töötlemisel klambriga kokku puutuda.cnc töödeldud

 

Pärast tooriku paigaldamist suurusplokile joonistatakse tooriku võrdluspind vastavalt joonise nõuetele ja kontrollitakse kuuest küljest lihvitud tooriku perpendikulaarsust, et näha, kas see on kvalifitseeritud.

 

Pärast tooriku joonise lõpetamist tuleb mutter pingutada, et vältida töödeldava detaili ebakindlast kinnitusest tingitud nihkumist töötlemise ajal; tõmmake töödeldavat detaili uuesti, et veenduda, et viga ei ole suurem kui viga pärast kinnitamist.

 

3. Toorikute kokkupõrke arv

 

Kinnitatud tooriku puhul saab töötluse võrdlusnullpositsiooni määramiseks kasutada löökide arvu ja konaruste arv võib olla kas fotoelektriline või mehaaniline. On kahte tüüpi meetodeid: keskmine kokkupõrke number ja üksik kokkupõrke number. Keskmise kokkupõrke numbri etapid on järgmised:

 

Fotoelektriline staatiline, mehaaniline kiirus 450 ~ 600 pööret minutis. Liigutage käsitsi töölaua x-telge, et kokkupõrge pea puudutaks töödeldava detaili ühte külge. Kui kokkupõrkepea puudutab just töödeldavat detaili ja punane tuli põleb, seadke selle punkti suhteline koordinaatväärtus nulliks. Seejärel liigutage käsitsi töölaua x-telge, et kokkupõrge pea puudutaks töödeldava detaili teist külge. Kui kokkupõrkepea puudutab töödeldavat detaili, salvestage suhteline koordinaat.

 

Vastavalt suhtelisele väärtusele miinus põrkepea läbimõõt (st tooriku pikkus) kontrollige, kas tooriku pikkus vastab joonise nõuetele.

 

Jagage see suhteline koordinaatide arv 2-ga ja saadud väärtus on tooriku x-telje keskmine väärtus. Seejärel liigutage töölaud x-telje keskmisele väärtusele ja määrake selle X-telje suhteline koordinaatväärtus nulliks, mis on tooriku x-telje nullasend.

 

Salvestage hoolikalt tooriku x-telje nullpositsiooni mehaaniline koordinaat G54-G59 ja laske tööpingil määrata tooriku x-telje nullasend. Kontrollige uuesti hoolikalt andmete õigsust. Tooriku Y-telje nullasendi seadmise protseduur on sama, mis x-telje oma

 

4. Valmistage kõik tööriistad ette vastavalt programmeerimisjuhendile

 

Vastavalt programmeerimisjuhises olevatele tööriistaandmetele vahetage töödeldav tööriist välja, laske tööriistal puudutada võrdlustasapinnale asetatud kõrgusemõõteseadet ja seadke selle punkti suhteline koordinaatväärtus nulliks, kui mõõtetule süttib punane tuli. seade on sisse lülitatud. Hallitusmeeste ajakiri wechat hea, väärib tähelepanu! Viige tööriist ohutusse kohta, nihutage tööriist käsitsi 50 mm allapoole ja määrake selle punkti suhteline koordinaatide väärtus uuesti nulliks, mis on Z-telje nullasend.

 

Salvestage selle punkti mehaanilise koordinaadi Z väärtus ühte G54-G59. See lõpetab tooriku X-, y- ja Z-telgede nulli seadmise. Kontrollige uuesti hoolikalt andmete õigsust.

 

Ühepoolse kokkupõrke number puudutab ka töödeldava detaili x-telje ja Y-telje ühte külge vastavalt ülaltoodud meetodile. Nihutage selle punkti x- ja Y-telje suhteline koordinaat kokkupõrkenumbri pea raadiusega, mis on x-telje ja y-telje nullasend. Lõpuks registreerige punktis G54-G59 punkti x- ja Y-telje mehaanilised koordinaadid. Kontrollige uuesti hoolikalt andmete õigsust.

 

Kontrollige nullpunkti õigsust, nihutage X- ja Y-telg tooriku külgmise vedrustuse poole ning kontrollige visuaalselt nullpunkti õigsust vastavalt tooriku suurusele.

 

Kopeerige programmifail arvutisse vastavalt programmeerimistoimingu juhise failiteele.

 

5. Töötlemisparameetrite seadistamine

 

Spindli pöörlemissageduse seadistamine töötlemisel: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: spindli kiirus (rpm / min)

 

V: lõikekiirus (M / min)

 

D: tööriista läbimõõt (mm)

 

Töötlemise ettenihke kiiruse seadistus: F = n × m × FN

 

F: etteandekiirus (mm/min)

 

M: lõikeservade arv

 

FN: tööriista lõikekogus (mm / pööre)

 

Iga serva lõikekoguse seadistus: FN = Z × FZ

 

Z: tööriista terade arv

 

FZ: tööriista iga serva lõikekogus (mm / pööre)

 

6. Käivitage töötlemine

 

Iga programmi alguses tuleb hoolikalt kontrollida, kas kasutatav tööriist on see, mis on kasutusjuhendis märgitud. Töötlemise alguses reguleeritakse etteandekiirus miinimumini ja see tuleb läbi viia ühes osas. Kiire positsioneerimise, kukutamise ja söötmise korral peab see olema kontsentreeritud. Kui seiskamisklahviga on probleeme, peatuge kohe. Ohutu söötmise tagamiseks pöörake tähelepanu lõikuri liikumissuuna jälgimisele ja suurendage seejärel aeglaselt etteandekiirust sobivale tasemele. Samal ajal lisage lõikurile ja toorikule jahutusvedelikku või külma õhku.

 

Jämetöötlus ei tohi olla juhtpaneelist liiga kaugel ja mis tahes kõrvalekallete korral tuleb masin kontrollimiseks peatada.

 

Pärast karestamise lõppu tõmmake mõõturit uuesti, et veenduda, et toorik pole lahti. Kui see on olemas, tuleb see uuesti kalibreerida ja puudutada.

 

Töötlemise käigus optimeeritakse töötlemisparameetreid pidevalt, et saavutada parim töötlemisefekt.

 

Kuna see protsess on põhiprotsess, tuleb pärast tooriku töötlemist mõõta põhimõõtme väärtust, et näha, kas see on kooskõlas joonise nõuetega. Probleemide ilmnemisel teavitage sellest koheselt töörühma juhti või programmeerijat, kes seda kontrollib ja lahendab. Selle saab eemaldada pärast enesekontrolli läbimist ja see tuleb saata inspektorile erikontrolliks.

 

Töötlemise tüüp: aukude töötlemine: enne töötlemiskeskuses puurimist tuleb positsioneerimiseks kasutada keskmist puurit, seejärel kasutatakse puurimiseks joonise suurusest 0,5–2 mm väiksemat puurit ja lõpuks sobivat puuri. viimistlus.

 

Hõõrimise töötlemine: tooriku hõõrimiseks kasutage esmalt positsioneerimiseks keskmist puurit, seejärel kasutage puurimiseks joonise suurusest 0,5–0,3 mm väiksemat puurit ja lõpuks kasutage augu hõõrimiseks hõõritsat. Hõõrimise ajal pöörake tähelepanu spindli kiiruse reguleerimisele vahemikus 70–180 p / min.

 

Puurimine: toorikute puurimiseks kasutage esmalt asukoha määramiseks keskmist puurit, seejärel kasutage puurimiseks joonise suurusest 1–2 mm väiksemat puurit ja seejärel kasutage töötlemiseks jämedat puurimislõikurit (või freesi). vasakule poole ainult umbes 0,3 mm töötlusvaruga ja lõpuks kasutage puurimise lõpetamiseks eelnevalt reguleeritud suurusega peenpuurimislõikurit ning viimane peenpuurimisvaru ei tohi olla väiksem kui 0,1 mm.

 

Otsese arvjuhtimise (DNC) töö: enne DNC arvjuhtimise töötlemist tuleb töödeldav detail kinnitada, seatakse nullasend ja seadistatakse parameetrid. Avage ülekantav töötlusprogramm arvutis kontrollimiseks, seejärel laske arvutil siseneda DNC olekusse ja sisestage õige töötlusprogrammi failinimi. Dareni mikrosignaal: mujuren vajutab tööpingil lindiklahvi ja programmi käivitamise klahvi ning tööpingi kontrolleril vilgub sõna LSK. DNC andmeedastuse töötlemiseks vajutage arvuti sisestusklahvi.

 

7. Enesekontrolli sisu ja ulatus

 

Enne töötlemist peab töötleja selgelt nägema protsessikaardi sisu, teadma selgelt töödeldavaid osi, kujundeid, jooniste mõõtmeid ning teadma järgmise protsessi töötlemissisu.

 

Enne tooriku kinnitamist mõõtke, kas tooriku suurus vastab joonise nõuetele, ja kontrollige, kas tooriku paigutus on kooskõlas programmeerimisjuhistega.

 

Enesekontroll tuleb läbi viia õigeaegselt pärast töötlemata töötlemist, et korrigeerida andmeid õigeaegselt vigadega. Enesekontrolli sisuks on peamiselt töötlemisosade asukoht ja suurus. Näiteks: kas töödeldav detail on lahti; kas toorik on õigesti jagatud; kas mõõde töödeldavast osast võrdlusservani (võrdluspunktini) vastab joonise nõuetele; ja töötlemisosade vahelise asukoha mõõtmed. Pärast asukoha ja mõõtmete kontrollimist mõõtke töötlemata töödeldud kujuga joonlaud (välja arvatud kaar).

 

Viimistletud töötlemine on võimalik alles pärast töötlemata töötlemist ja enesekontrolli. Pärast viimistlemist peavad töötajad läbi viima töödeldud osade kuju ja suuruse enesekontrolli: kontrollima vertikaalpinna töödeldud osade põhipikkust ja laiust; mõõta joonisele märgitud aluspunkti suurus kaldpinna töödeldud osade jaoks.

 

Töötajad saavad töödeldava detaili eemaldada ja inspektorile erikontrolliks saata pärast töödeldava detaili enesekontrolli ja selle vastavuse joonistele ja protsessi nõuetele.

 

Cnc freesitud alumiinium	Alumiiniumi töötlemise osad	Telje töötlemine
CNC freesitud osad	Alumiiniumist CNC osad	Mehaaniline töötlemine
CNC freesimise tarvikud	CNC treimisosad	Hiina CNC-töötlusosade tootja