7 sammu CNC-töötluskeskuse kasutamiseks

1. Käivitamise ettevalmistamine

 

Pärast tööpingi iga käivitamist või hädaseiskamise lähtestamist pöörduge tagasi võrdlus-null-asendisse (st naaske nulli), et tööpingil oleks edasiseks tööks võrdlusasend.

 

2. Tooriku kinnitaminetoorikeTöödeldava detaili korral tuleb pinnad esmalt puhastada, ilma õli, mustuse, rauatükkide ja tolmuta ning tooriku tooriku jämedad eemaldatakse viiliga (või õlikiviga).CNC töötlusosa

 

Kinnitamiseks mõeldud kiirraudtee tuleb lihvimismasinaga siledaks ja tasaseks lihvida. Plokiraud ja mutter peavad olema tugevad ja võivad töödeldava detaili kindlalt kinnitada. Mõningaid väikeseid toorikuid, mida on raske kinnitada, saab kinnitada otse tiigri külge. Tööpingi töölaud peab olema puhas ning ilma rauatükkide, tolmu ja õliplekkideta. Padjaraud asetatakse üldiselt tooriku või tooriku nelja nurka, nii et see on suure vahekaugusega, seega on vaja lisada kõrge padjaraud keskele.CNC freesimisosa

 

Kontrollige, kas tooriku pikkus, laius ja kõrgus on tõmbereegli abil kindlaks määratud vastavalt joonise suurusele.

 

Tooriku detaili kinnitamisel programmeerimisjuhise kinnitus- ja paigutusrežiimile tuleb vältida töötlemisosi ja olukorda, kus lõikepea võib töötlemise ajal klambriga kokku puutuda.CNC töödeldud

 

Pärast seda, kui toorik on mõõtuplokile kantud, kontrollitakse tooriku tooriku võrdluspinda, mis on joonistatud vastavalt joonise nõuetele, ja töödeldava detaili kuuest küljest lihvitud perpendikulaarsust, et näha, kas see on kvalifitseeritud.

 

Pärast tooriku valmimist tuleb mutter pingutada, et vältida tooriku ebakindlast kinnitusest tingitud nihkumist töötlemise ajal; tõmmake töödeldavat detaili, et veenduda, et viga ei ole suurem kui viga pärast kinnitamist.

 

3. Kokkupõrke arvtoorikud: TheKlammerdatud tooriku konaruste arvu saab kasutada töötlemise võrdlusnullpositsiooni määramiseks ja konaruste arv võib olla kas fotoelektriline või mehaaniline. On kahte tüüpi meetodeid: keskmine kokkupõrke number ja üksik kokkupõrke number. Keskmise kokkupõrke numbri sammud on järgmised:

 

Fotoelektriline staatiline, mehaaniline kiirus 450 ~ 600 pööret minutis. Liigutage käsitsi töölaua x-telge, et kokkupõrge pea puudutaks töödeldava detaili ühte külge. Kokkupõrge pea puudutab töödeldavat detaili. Punane tuli põleb ja selle punkti suhteline koordinaatväärtus on null. Seejärel liigutage käsitsi töölaua x-telge, et põrkuva pea puudutaks töödeldava detaili teist külge.

 

Vastavalt suhtelisele väärtusele, millest on lahutatud põrkepea läbimõõt (st tooriku tooriku pikkus), vastab tooriku toorik joonise nõuetele.

 

Jagage see suhteline koordinaatide arv 2-ga ja saadud väärtus on tooriku tooriku x-telje keskmine väärtus, viige töölaud x-telje keskmisele väärtusele ja määrake selle X-telje suhteline koordinaatide väärtus nulliks, mis on tooriku x-telje nullasendtöödeldav detailSalvestage täielikult G54-G59 tooriku x-telje nullpositsiooni mehaaniline koordinaat ja laske tööpingil uuesti hoolikalt määrata tooriku x-telje nullasend ja andmete õigsus. Töödeldava detaili Y-telje nullasendi seadmise protseduur on sama, mis X-teljel

 

4. Valmistage kõik tööriistad ette vastavalt programmeerimisjuhendile

 

Vastavalt programmeerimisjuhises olevatele tööriistaandmetele vahetage töödeldav tööriist välja, laske tööriistal puudutada võrdlustasapinnale asetatud kõrgusemõõteseadet ja seadke selle punkti suhteline koordinaatväärtus nulliks, kui mõõtetule süttib punane tuli. seade on sisse lülitatud. Mold Mani ajakiri WeChat on suurepärane ja väärib tähelepanu! Viige tööriist ohutusse kohta, nihutage tööriist käsitsi 50 mm allapoole ja määrake selle punkti suhteline koordinaatide väärtus uuesti nulliks, mis on Z-telje nullasend.

 

Salvestage selle punkti mehaanilise koordinaadi Z väärtus ühte G54-G59. See lõpetab tooriku tooriku X-, y- ja Z-telgede nulli seadmise ja andmete õigsuse taas ettevaatlikult.

 

Ühepoolse kokkupõrke number puudutab ka töödeldava detaili x- ja Y-telje ühte külge vastavalt ülaltoodud meetodile. Nihutage selle punkti x- ja Y-telje suhteline koordinaat kokkupõrkenumbri pea raadiusega, mis on x- ja y-telje nullasend. Lõpuks registreerige punktis G54-G59 punkti x- ja Y-telje mehaanilised koordinaadid. Jällegi kontrollige hoolikalt andmete õigsust.

 

Kontrollige nullpunkti õigsust, nihutage X- ja Y-telg tooriku külgmise vedrustuse poole ja kontrollige nullpunkti õigsust vastavalt tooriku suuruseletöödeldav detaily programmifail arvutisse vastavalt programmeerimistoimingu juhise failiteele.

 

5. Töötlemisparameetrite seadistamine

 

Spindli pöörlemissageduse seadistamine töötlemisel: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: spindli kiirus (rpm/min)

 

V: lõikekiirus (M / min)

 

D: tööriista läbimõõt (mm)

 

Töötlemise ettenihke kiiruse seadistus: F = n × m × FN

 

F: etteande kiirus (mm/min)

 

M: lõikeservade arv

 

FN: tööriista lõikekogus (mm/pööre)

 

Iga serva lõikekoguse seadistus: FN = Z × FZ

 

Z: tööriista terade arv

 

FZ: tööriista iga serva lõikekogus (mm/pööre)

 

6. Käivitage töötlemine

 

Iga programmi alguses tuleb hoolikalt kontrollida, kas kasutatav tööriist on see, mis on kasutusjuhendis märgitud. Töötlemise alguses reguleeritakse etteandekiirus miinimumini ja viiakse läbi ühes osas. Kiire positsioneerimise, kukutamise ja söötmise korral tuleb see kontsentreerida. Kui seiskamisklahviga on probleeme, peatuge kohe. Ohutu söötmise tagamiseks pöörake tähelepanu lõikuri liikumissuuna jälgimisele ja suurendage seejärel aeglaselt etteandekiirust sobivale tasemele. Samal ajal lisage lõikurile ja toorikule jahutusvedelikku või külma õhkutöödeldav detailtöötlemata töötlemine ei tohi olla juhtpaneelist liiga kaugel ja mis tahes kõrvalekallete korral tuleb masin kontrollimiseks peatada.

 

Pärast karestamise lõppu tõmmake mõõturit uuesti, et tooriku toorik oleks lahti. Kui see on olemas, tuleb see uuesti kalibreerida ja puudutada.

 

Töötlemisparameetreid optimeeritakse pidevalt, et saavutada parim töötlemisefekt.

 

Kuna see protsess on kriitiline, tuleb pärast tooriku tooriku eemaldamist mõõta esmase mõõtme väärtust, et näha, kas see on kooskõlas joonise nõuetega. Probleemide ilmnemisel teavitage sellest koheselt töörühma juhti või programmeerijat, kes seda kontrollib ja lahendab. Selle saab eemaldada pärast enesekontrolli läbimist ja see tuleb saata inspektorile erikontrolliks.

 

Töötlemise tüüp: aukude töötlemine: enne töötlemiskeskuses puurimist tuleb positsioneerimiseks kasutada keskpuuri, seejärel kasutatakse puurimiseks joonise suurusest 0,5–2 mm väiksemat puurit ja lõpuks sobivat puuri. viimistlemiseks.

 

Hõõrimise töötlemine: tooriku tooriku hõõrimiseks kasutage positsioneerimiseks keskmist puurit, seejärel kasutage puurimiseks joonise suurusest 0,5–0,3 mm väiksemat puurit ja lõpuks kasutage auku hõõritsat. Hõõrimise ajal pöörake tähelepanu spindli kiiruse reguleerimisele vahemikus 70–180 p / min.

 

Tüütu töötlemine: tooriku detailide tüütuks töötlemiseks kasutage asukoha määramiseks keskmist puurit, seejärel kasutage puurit, mis on joonise suurusest 1–2 mm väiksem, ja seejärel kasutage jämedat puurimislõikurit (või freesi), et töödelda vasakul pool ainult umbes 0,3 mm töötlusvaruga ja lõpuks kasutage puurimise lõpetamiseks eelnevalt reguleeritud suurusega peent puurimislõikurit ja viimast vastuvõetavat puurimist varu ei tohi olla väiksem kui 0,1 mm.

 

Otsese arvjuhtimise (DNC) töö: enne DNC arvjuhtimise töötlemist kinnitatakse tooriku toorik, seatakse nullasend ja seadistatakse parameetrid. Avage kontrollimiseks arvutisse ülekantav töötlusprogramm, seejärel laske arvutil DNC olekusse siseneda ja sisestage õige töötlusprogrammi failinimi. Dareni mikrosignaal: mujuren vajutab teibitud klahvi ja programm käivitab klahvi tööpingil ning tööpingi kontrolleril vilgub sõna LSK. DNC andmeedastuse töötlemiseks vajutage arvuti sisestusklahvi.

 

7. Enesekontrolli sisu ja ulatus

 

Enne töötlemist peab töötleja nägema protsessikaardi sisu, teadma selgelt töödeldavaid osi, jooniste kujusid ja mõõtmeid ning nägema järgneva protsessi töötlemise sisu.

 

Enne tooriku tooriku paigaldamist mõõtke, kas tooriku suurus vastab joonise nõuetele, ja kontrollige, kas tooriku tooriku paigutus on kooskõlas programmeerimisjuhistega.

 

Enesekontroll tuleb läbi viia pärast töötlemata töötlemist, et korrigeerida andmeid õigeaegselt vigade suhtes. Enesekontrolli sisu puudutab peamiselt töötlevate osade asukohta ja suurust. Näiteks töötlemisosade vaheline asendi mõõde, see, kas toorik on õigesti jaotatud, kas mõõde töödeldavast osast võrdlusservani (võrdluspunktini) vastab joonise nõudele ja töötlemisosade vahelise asukoha mõõtmed. Pärast asukoha ja mõõtmete kontrollimist mõõtke töötlemata töödeldud kujuga joonlaud (välja arvatud kaar).

 

Viimistletud töötlemine võib toimuda alles pärast töötlemata töötlemist ja enesekontrolli. Pärast viimistlemist viivad töötajad läbi töödeldud osade kuju ja suuruse enesekontrolli: kontrollivad vertikaalpinna töödeldud osade põhipikkust ja laiust ning mõõdavad töödeldud osade joonisele märgitud aluspunkti suurust. kaldpind.

 

Töötajad saavad töödeldava detaili eemaldada ja saata inspektorile erikontrolli pärast tooriku enesekontrolli, kinnitades selle vastavust joonistele ja protsessinõuetele.

 

CNC freesitud alumiinium	Alumiiniumi töötlemise osad	Telje töötlemine
CNC freesitud osad	Alumiiniumist CNC osad	Mehaaniline töötlemine
CNC freesimise tarvikud	CNC treimise osad	Hiina CNC-mehaaniliste osade tootja