Kiel juĝi la kvaliton de la muntaĵo de laborejo?
La ŝlosilo estas eviti ke eraroj okazu.
Kio estas "eraro-pruvado"?
Poka-YOKE nomiĝas POKA-YOKE en la japana kaj Eraro Proof aŭ Fool Proof en la angla.
Kial la japana estas menciita ĉi tie? Amikoj kiuj laboras en la aŭtindustrio aŭ fabrikindustrio devas scii aŭ aŭdis pri la Toyota Production System (TPS) de Toyota Motor Corporation.
La koncepto de POKA-YOKE unue estis elpensita de Shingo Shingo, japana fakulo pri kvalito-administrado kaj fondinto de la TOYOTA Produktado-Sistemo, kaj evoluis en ilon por atingi nulon difektojn kaj finfine forigi kvalitan inspektadon.
Laŭvorte, poka-joke signifas malhelpi erarojn de okazi. Por vere kompreni poka-joke, ni unue rigardu "erarojn" kaj kial ili okazas.
"Eraroj" kaŭzas deviojn de atendoj, kiuj eventuale povas konduki al difektoj, kaj granda parto de la kialo estas, ke homoj estas nezorgemaj, senkonsciaj ktp.
En la produktadindustrio, nia plej granda zorgo estas la apero de produktaj difektoj. "Homo, maŝino, materialo, metodo, medio" ĉiuj povas kontribui al difektoj.
Homaj eraroj estas neeviteblaj kaj tute ne povas esti evititaj. Ĉi tiuj eraroj ankaŭ povas influi maŝinojn, materialojn, metodojn, medion kaj mezurojn, ĉar la emocioj de homoj ne ĉiam estas stabilaj kaj povas konduki al eraroj kiel uzi la malĝustan materialon.
Kiel rezulto, la koncepto de "eraropreventado" aperis, kun signifa fokuso sur kontraŭbatalado de homaj eraroj. Ni ĝenerale ne diskutas ekipaĵojn kaj materialajn erarojn en la sama kunteksto.
1. Kio estas la kaŭzoj de homaj eraroj?
Forgeso, misinterpreto, misidentigo, komencanto-eraroj, intencitaj eraroj, senzorgaj eraroj, memkontento-eraroj, eraroj pro manko de normoj, neintencaj eraroj kaj intencitaj eraroj.
1. Forgeso:Kiam ni ne koncentriĝas pri io, verŝajne ni forgesos ĝin.
2. Komprenante erarojn:Ni ofte interpretas novajn informojn surbaze de niaj pasintaj spertoj.
3. Identigaj eraroj:Eraroj povas okazi se ni rigardas tro rapide, ne vidas klare aŭ ne atentas.
4. Eraroj de komencantoj:Eraroj kaŭzitaj de manko de sperto; ekzemple, novaj dungitoj ĝenerale faras pli da eraroj ol spertaj dungitoj.
5. Intencitaj eraroj:Eraroj faritaj elektante ne sekvi certajn regulojn en specifa tempo, kiel ekzemple ruli ruĝan lumon.
6. Neintencaj eraroj:Eraroj kaŭzitaj de distraciĝo, ekzemple, senkonscie transiri la straton sen rimarki la ruĝan lumon.
7. Eraroj de inercio:Eraroj rezultantaj de malrapida juĝo aŭ ago, kiel bremsi tro malrapide.
8. Eraroj kaŭzitaj de manko de normoj:Sen reguloj, estos malordo.
9. Hazardaj eraroj:Eraroj rezultantaj de neantaŭviditaj situacioj, kiel subita fiasko de certaj inspektaj ekipaĵoj.
10. Intencita Eraro:Intencita homa eraro, kiu estas negativa trajto.
2. Kiajn konsekvencojn ĉi tiuj eraroj alportas al produktado?
Estas multaj ekzemploj de eraroj kiuj okazas dum la produktada procezo.
Ne gravas kiaj partoj estas produktitaj, ĉi tiuj eraroj povas alporti la sekvajn sekvojn al produktado:
a. Mankas procezo
b. Operacia eraro
c. Eraro pri agorda peco
d. Mankas partoj
e. Uzante la malĝustan parton
f. Eraro pri prilaborado de laborpeco
g. Misfunkciado
h. Eraro de alĝustigo
mi. Nekonvenaj ekipaĵparametroj
j. Nekonvena fiksaĵo
Se la kaŭzo kaj sekvo de la eraro estas ligitaj, ni ricevas la sekvan figuron.
Post analizo de la kaŭzoj kaj konsekvencoj, ni devus komenci solvi ilin.
3. Kontraŭrimedoj kaj ideoj por erarpreventado
Delonge, gravaj kompanioj dependas de "trejnado kaj puno" kiel la ĉefaj rimedoj por malhelpi homajn erarojn. Funkciistoj spertis ampleksan trejnadon, kaj manaĝeroj emfazis la gravecon esti seriozaj, laboremaj kaj kvalitkonsciaj. Kiam eraroj okazis, salajroj kaj gratifikoj ofte estis subtrahitaj kiel formo de puno. Tamen, estas defie tute forigi erarojn kaŭzitajn de homa neglektemo aŭ forgeso. Tial, la erarpreventa metodo de "trejnado kaj puno" ne estis tute sukcesa. La nova erarpreventa metodo, POKA-YOKE, implikas uzi specifajn ekipaĵojn aŭ metodojn por helpi funkciigistojn facile detekti difektojn dum operacio aŭ malhelpi difektojn post operaciaj eraroj. Ĉi tio permesas al funkciigistoj memkontroli kaj igas erarojn pli ŝajnaj.
Antaŭ ol komenci, ankoraŭ necesas emfazi plurajn principojn de eraro-preventado:
1. Evitu aldoni al la laborŝarĝo de operatoroj por certigi glatajn operaciojn.
2. Konsideru kostojn kaj evitu persekuti multekostajn aferojn sen konsideri ilian realan efikecon.
3. Provizu realtempajn sugestojn kiam ajn eblas.
4. Dek ĉefaj eraraj preventaj principoj kaj iliaj aplikoj
De metodaro ĝis ekzekuto, ni havas 10 ĉefajn erarajn preventajn principojn kaj iliajn aplikojn.
1. Radika eliminprincipo
La kaŭzoj de eraroj estos forigitaj de la radiko por eviti erarojn.
La supra bildo estas plasta panelo de ilara mekanismo.
Tuŝo kaj kanelo estas intence desegnitaj sur la panelo kaj bazo por eviti la situacion kie la plasta panelo estas instalita renverse de la desegna nivelo.
2. Sekureca principo
Du aŭ pli da agoj devas esti faritaj kune aŭ en sinsekvo por kompletigi la laboron.
Multaj laboristoj implikitaj en stampaj operacioj ne sukcesas forigi siajn manojn aŭ fingrojn ĝustatempe dum la stampadprocezo, kio povas konduki al gravaj vundoj. La supra bildo ilustras, ke la stampa ekipaĵo funkcios nur kiam ambaŭ manoj samtempe premas la butonon. Aldonante protektan kradon sub la ŝimo, ekstra tavolo de sekureco povas esti provizita, proponante duoblan protekton.
3. Aŭtomata principo
Uzu diversajn optikajn, elektrajn, mekanikajn kaj kemiajn principojn por kontroli aŭ instigi specifajn agojn por malhelpi erarojn.
Se la instalaĵo ne estas en loko, la sensilo transdonos la signalon al la terminalo kaj eligos memorigilon en formo de fajfilo, fulmanta lumo kaj vibrado.
4. Konformo principo
Kontrolante la konsekvencon de la ago, eraroj povas esti evititaj. Ĉi tiu ekzemplo tre similas al la radiktranĉa principo. La ŝraŭba kovrilo estas intencita klaki unuflanke kaj etendi sur la alia; la responda korpo ankaŭ estas desegnita por havi unu altan kaj unu malaltan flankon kaj nur povas esti instalita en unu direkto.
5. Sekva principo
Por eviti inversigi la ordon aŭ procezon de laboro, vi povas aranĝi ĝin en la ordo de nombroj.
Ĉi-supra estas strekkodo, kiu estos presita nur post trapaso de la inspektado. Unue inspektante kaj poste eldonante la strekkodon, ni povas eviti maltrafi la inspektan procezon.
6. Izola principo
Apartigu malsamajn areojn por protekti iujn areojn kaj eviti erarojn.
La supra bildo prezentas la laseran malfortigan ekipaĵon por la instrumentpanelo. Ĉi tiu ekipaĵo aŭtomate detektos la realan eligstatuson de la procezo. Se ĝi estas trovita nekvalifikita, la produkto ne estos forigita kaj estos metita en apartan areon destinitan por nekvalifikita.maŝinprilaboritaj produktoj.
7. Kopio principo
Se la sama laboro devas esti farita pli ol dufoje, ĝi estas kompletigita per "kopiado".
La supra bildo montras kaj la maldekstran kaj la dekstrankutimo cnc partojde la glaco. Ili estas desegnitaj idente, ne spegulitaj. Per kontinua optimumigo, la nombro da partoj estis reduktita, faciligante administri kaj reduktante la eblecon de eraroj.
8. Tavola principo
Por eviti malĝuste fari malsamajn taskojn, provu distingi ilin.
Estas diferencoj en detaloj inter altkvalitaj kaj malaltaj partoj, kio estas oportuna por funkciigistoj distingi kaj kunveni poste.
9. Averta principo
Se okazas nenormala fenomeno, averto povas esti indikita per evidentaj signoj aŭ sono kaj lumo. Ĉi tio estas ofte uzata en aŭtoj. Ekzemple, kiam la rapideco estas tro alta aŭ la sekurzono ne estas fiksita, alarmo estos ekigita (kun luma kaj voĉa rememorigilo).
10. Mildiga principo
Uzu diversajn metodojn por redukti la damaĝon kaŭzitan de eraroj.
La kartonaj apartigiloj estas ŝanĝitaj al vezikpleto-pakaĵo, kaj protektaj kusenetoj estas aldonitaj inter tavoloj por malhelpi farbon de batado.
Se ni ne atentas erarpreventadon sur la produktadlinio de la CNC-produktada laborejo, ĝi ankaŭ kondukos al neinversigeblaj kaj gravaj konsekvencoj:
Se CNC-maŝino ne estas konvene kalibrita, ĝi povas produkti partojn kiuj ne plenumas la specifitajn dimensiojn, kondukante al misaj produktoj, kiuj ne povas esti uzataj aŭ venditaj.
Eraroj en lacnc-produktada procezopovas rezultigi malŝparitajn materialojn kaj la bezonon de reverkado, signife pliigante produktokostojn.
Se kritika eraro estas malkovrita malfrue en la produktada procezo, ĝi povas kaŭzi signifajn prokrastojn ĉar la misaj partoj devas esti refaritaj, interrompante la tutan produktadhoraron.
Sekurecaj Danĝeroj:
Nedece maŝinprilaboritaj partoj povas prezenti sekurecriskojn se ili estas uzitaj en kritikaj aplikoj, kiel ekzemple aerospacaj aŭ aŭtkomponentoj, eble kaŭzante akcidentojn aŭ fiaskojn.
Damaĝo al Ekipaĵo:
Eraroj en programado aŭ aranĝo povas kaŭzi koliziojn inter la maŝinilo kaj la laborpeco, difektante multekostan CNC-ekipaĵon kaj kondukante al multekostaj riparoj kaj malfunkcio.
Reputacio-Difekto:
Konstante produktante malaltkvalitajn aŭ difektajncnc partojpovas damaĝi la reputacion de firmao, kondukante al perdo de klientoj kaj komercaj ŝancoj.
Afiŝtempo: majo-29-2024