Ŝaftokomponentoj kiel ekzemple krankoŝaftoj, kamŝaftoj, kaj cilindrekskursoŝipoj por motoroj uzas chucks en ĉiu procezo de pretigo. Dum prilaborado, la chucks havas la funkciojn de centrado, krampo kaj veturado de la laborpeco. Laŭ la kapablo de la chuck teni la laborpecon kaj konservi la centron, ĝi estas dividita en rigidan chuck kaj flosantan chuck. Ĉi tiu artikolo ĉefe diskutas la elektajn principojn kaj ĉiutagajn prizorgajn punktojn de ĉi tiuj du chucks.5aixs cnc maŝinpripartoj
Rigidaj chucks kaj flosantaj chucks estas tre malsamaj en strukturo kaj alĝustigmetodo. Prenante serion da mandriloj de japana marko kiel ekzemplon, Figuro 1 montras la agadprocezon de la flosanta chuck: la laborpeco estas sub la ago de la poziciiga subtenbloko kaj la supro. Aksa kaj radiala poziciigado kaj krampo estas efektivigitaj, kaj tiam la chuck-cilindro veturas la chuck-centra ligistango, breĉon alĝustigplaton, makzela brako subtena telero, sfera artiko kaj makzelo brako tra la kravato, kaj fine realigas la chuck makzelo por krampi la makzelon. laborpeco. .
Kiam estas granda devio de la samaksiaco inter la centro de la tri makzeloj de la mandrilo kaj la centro de la laborpeco, la makzelo de la mandrilo, kiu unue kontaktas la laborpecon, estos submetita al forto F2, kiu estas transdonita al la makzelo. brako subteno telero tra la makzelo brako kaj la sfera artiko. F3 agas sur la ungega braksubtenplato. Por la ŝveba chuck, ekzistas interspaco inter la centra tirbastono de la chuck kaj la ungega braksubtenplato. Sub la ago de la forto F3, la ungega brako-subtena telero uzas la ŝveban breĉon (breĉo-ĝustigplato, La centra tirado-stango de la chuck kaj la subtena plato de la makzelo-brako kune formas la ŝveban mekanismon de la chuck), kiu moviĝos en la direkto de la forto ĝis la tri makzeloj tute krampas la laborpecon.
Figuro 1 Ŝveba chuckstrukturo
1. Ungega brako 2. 12. Rektangula risorto 3. Sfera supra kovrilo 4. Sfera junto
5. Libera ĝustigplato 6. Cilindro tirbastono 7. Chuck-centro tiran vergon
8. Ungega brako-subtena plato 9. Chuck-korpo 10. Chuck-malantaŭa kovrilo
11. Poziciiga subtenbloko 13. Supre 14. Prilaborenda peco
15. Chuck makzeloj 16. Pilka subteno
Figuro 2 montras la agadprocezon de la rigida mandrilo: sub la ago de la poziciiga subtenbloko kaj la supro, la laborpeco estas poziciigita kaj krampita akse kaj radiale, kaj tiam la chuck oleocilindro movas la centran tiran bastonon, sferan artikon kaj makzelon de la chuck tra la tirstango. La brako moviĝas, kaj finfine la chuck makzeloj krampas la laborpecon. Ĉar la centra tirbastono de la chuck estas rigide ligita kun la sfera junto kaj la makzelo-brako, post kiam la chuck makzeloj (tri makzeloj) estas krampitaj, krampa centro estos formita. La krampa centro formita de la supro ne interkovras, kaj la laborpeco havos evidentan krampan deformadon post kiam la chuck estas fiksita. Antaŭ ol la chuck estas uzata, necesas ĝustigi la interkovron inter la centro de la chuck kaj la centro de la centro por certigi, ke la chuck ne aperos virtuala post krampo. Kramigita kondiĉo.
Figuro 2 Rigida chuckstrukturo
1. Ungega brako
2. 10. Rektangula risorto
3. Sfera supra kovrilo
4. Sfera artiko
5. Cilindro kravato
6. Chuck-centro ligistango
7. Chuck korpo
8. Chuck malantaŭa kovrilo
9. Pozicia subtena bloko
10. Supre
11. Laborpeco por esti prilaborita
12. Chuck makzeloj
13. Sfera subteno
De la analizo de la mekanismo de la chuck en Figuro 1 kaj Figuro 2, la flosanta chuck kaj la rigida chuck havas la sekvajn diferencojn.
Flosanta mandrilo: Kiel montrite en Figuro 3, en la procezo de krampo de la laborpeco, pro la malsamaj altecoj de la laborpeca malplena surfaco aŭ la granda rondeca toleremo de la malplena, la n-ro 3 makzelo venos en kontakton kun la laborpeca surfaco kaj aperos la makzeloj n-ro 1 kaj n-ro 2. Se la laborpeco ankoraŭ ne estis tuŝita, ĉi-momente, la flosanta mekanismo de la flosanta mandrilo funkcias, uzante la surfacon de la laborpeco kiel la subtenon por flosi la n-ro 3-makzelon. Dum la flosanta kvanto sufiĉas, la makzeloj n-ro 1 kaj n-ro 2 eventuale estos fiksitaj. La laborpeco havas malmulte da efiko sur la centro de la laborpeco.
Figuro 3 Krampprocezo de flosantaj chuck makzeloj
Rigida mandrilo: Kiel montrite en Figuro 4, dum la krampa procezo, se la samcentreco inter la chuck kaj la laborpeco ne estas ĝustigita konvene, la n-ro 3 makzelo kontaktos la laborpecon, kaj la n-ro 1 kaj n-ro 2 makzeloj ne faros. estu en kontakto kun la laborpeco. , tiam la chuck-krampa forto F1 agos sur la laborpeco. Se la forto estas sufiĉe granda, la laborpeco estos kompensita de la antaŭdestinita centro, devigante la laborpecon moviĝi al la centro de la chuck; kiam la krampoforto de la chuck estas malgranda, iuj kazoj okazos. Kiam la makzeloj ne povas plene kontakti la laborpecon, vibrado okazas dum maŝinado.cnc muelanta konektilo
Figuro 4 Krampprocezo de rigidaj chuck makzeloj
Alĝustigpostuloj antaŭ ol la chuck estas uzata: La rigida chuck formos la fiksan centron de la chuck mem post krampo. Kiam vi uzas la rigidan mandrilon, necesas ĝustigi la fiksan centron de la chuck por koincidi kun la fiksa kaj poziciiga centro de la laborpeco, kiel montrite en la figuro 5 montrita.cnc maŝinanta aluminio parto
Figuro 5 Alĝustigo de la rigida chuckcentro
Laŭ ĉi-supra struktura analizo, oni rekomendas sekvi la sekvajn principojn en la alĝustigo kaj prizorgado de la chuck: La lubrikado kaj graso de la moveblaj partoj ene de la chuck estas regule anstataŭigitaj. La movado inter la movaj partoj ene de la chuck estas esence glita frotado. Estas necese aldoni kaj regule anstataŭigi la specifitan gradon de lubrika oleo / graso laŭ la bontenaj postuloj de la chuck. Aldonante grason, necesas elpremi la tutan grason uzatan en la antaŭa periodo, kaj poste bloki la oleo-elfluan havenon post krampo de la chuck por malhelpi la internan kavon de la chuck reteni.
Regula inspektado kaj alĝustigo de la fiksa centro de la rigida mandrilo kaj la centro de la laborpeco: La rigida chuck devas periode mezuri ĉu la centro de la chuck kaj la centro de la laborpeca spindelo estas konsekvencaj. Mezuru la elfluon de la disko. Se ĝi superas la bezonatan intervalon, aldonu interspacilojn taŭge ĉe unu aŭ du makzeloj respondaj al la alta punkto, kaj ripetu la suprajn paŝojn ĝis la postuloj estas plenumitaj.
Perioda inspektado de la flosanta kvanto de la flosanta mandrilo (vidu Figuro 6). En ĉiutaga prizorgado de chuck, estas necese regule mezuri la flosan kvanton kaj flosantan precizecon de la flosanta chuck, kaj provizi gvidon por la interna bontenado de la chuck en la posta etapo. La mezurmetodo de flosanta precizeco: post kiam la chuck krampas la specimenon, metu la chuck por esti mezurita. Rotu la ungegon al oportuna mezura pozicio, mezuru la cifer-indikilon (bezonas ligi la magnetan mezurilan bazon al la moviĝanta ŝafto), kaj marku la mezuran punkton kiel la nulpunkta pozicio. Tiam kontrolu la servo-akson por movi la cifer-indikilon, malfermu la cifermontilon, metu gasketon kun dikeco de Amm inter la mezurotaj makzeloj kaj la specimeno, fiksu la specimenon sur la mandrilon, movu la cifer-indikilon al la nula punktopozicio, kaj konfirmu ĉu la datumoj premitaj de la cifer-indikilo temas pri Amm. Se ĝi estas, tio signifas, ke la flosanta precizeco estas bona. Se la datumoj tre malsamas, tio signifas, ke estas problemo kun la flosanta mekanismo de la mandrilo. La mezurado de aliaj makzeloj estas la sama kiel supre.
Figuro 6 Inspektado de la flosanta kvanto de la flosanta chuck
Regula anstataŭigo de partoj kiel ekzemple sigeloj, garkoj kaj risortoj ene de la mandrilo: rektangulaj risortoj, chuckkorpo, chuck-malantaŭa kovrilo, rektangulaj risortoj kaj fokoj kaj risortoj en sferaj subtenoj devas esti efektivigitaj laŭ la ofteco de uzo kaj la supra provo. rezultoj. Anstataŭigu regule, alie ĝi estos difektita pro laceco, rezultigante flosan kvanton kaj rigidan elĉerpiĝon.
Tra la ĉi-supra analizo de la ŝlosilaj punktoj de ĝustigo kaj bontenado de chuck-strukturo, atentu la jenajn principojn en la elekto de chucks: se la chuck krampanta parto de la prilaborita parto estas la malplena surfaco, la flosanta chuck estas preferita, kaj la rigida. chuck estas uzata en la laborpeco. La krampo-surfaco de la maŝinprilaborita parto estas la surfaco post malglado, duonfinita/finita. Post sekvado de la supraj bazaj reguloj, necesas fari precizajn elektojn laŭ malsamaj laborkondiĉoj.
Elekto de rigida mandrilo: ①La maŝinaj kondiĉoj postulas grandan kvanton da tranĉado kaj grandan tranĉan forton. Post esti fiksita de la laborpeco por esti prilaborita kaj subtenata de la centra kadro, forta laborpeca rigideco kaj granda laborpeco rotacia mova forto estas postulataj. ②Kiam ne ekzistas unufoja centra mekanismo kiel la supro, kaj necesas la dezajno de la centra centrado.
Elekto de flosanta mandrilo: ①Altaj postuloj por la centrado de la laborpeca spindelo. Post kiam la chuck estas fiksita, sia propra flosado ne ĝenos la primaran centradon de la laborpeca spindelo. ②La tranĉa kvanto ne estas granda, kaj necesas nur peli la laborpecan spindelon por turni kaj pliigi la rigidecon de la laborpeco.
Ĉi-supra klarigas la strukturajn diferencojn, prizorgadon kaj elektopostulojn de flosantaj kaj rigidaj chucks, kiuj estas helpemaj por la uzo kaj prizorgado de chucks. Se vi bezonas pli profundan komprenon kaj flekseblan uzon, vi devas konstante resumi sperton pri surloka uzo kaj prizorgado.
Anebon Metal Products Limited povas provizi servon pri CNC Machining、Die Casting、Sheet Metal Fabrication, bonvolu kontakti nin.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Afiŝtempo: Mar-31-2022