Kiam oni observas teknikistojn man-skrapantajn ĉe fabrikanto de maŝiniloj, oni povus demandi: "Ĉu ĉi tiu tekniko povas vere plibonigi la surfacojn produktitajn de maŝinoj? Ĉu homa lerteco superas tiun de maŝinoj?”
Se la fokuso estas nur sur estetiko, la respondo estas "ne". Skrapado ne plibonigas vidan alogon, sed estas konvinkaj kialoj por ĝia daŭra uzo. Unu ŝlosila faktoro estas la homa elemento: dum maŝiniloj estas dizajnitaj por krei aliajn ilojn, ili ne povas produkti produkton kiu superas la precizecon de la originalo. Por atingi maŝinon kun pli granda precizeco ol ĝia antaŭulo, ni devas establi novan bazlinion, kiu postulas homan intervenon - specife, manan skrapadon.
Skrapado ne estas hazarda aŭ nestrukturita procezo; prefere, ĝi estas metodo de preciza reproduktado kiu proksime spegulas la originan laborpecon, kiu funkcias kiel norma referencaviadilo, ankaŭ kreita permane.
Malgraŭ ĝia postulema naturo, skrapado estas lerta praktiko (simila al arta formo). Trejni majstran skrapiston povas esti pli malfacila ol trejni majstran lignoĉiziston. Resursoj diskutantaj tiun temon estas malabundaj, precipe koncerne la raciaĵon malantaŭ skrapado, kiu povas kontribui al sia percepto kiel arta ĝenro.
Kie komenci
Se produktanto elektas utiligi muelilon por materiala forigo anstataŭe de skrapado, la gvidreloj de la "majstra" muelilo devas elmontri pli grandan precizecon ol tiuj de la nova muelilo.
Do, kio subtenas la precizecon de la komenca maŝino?
Ĉi tiu precizeco povas deveni de pli progresinta maŝino, dependi de alternativa metodo kapabla produkti vere plata surfaco, aŭ esti derivita de ekzistanta, bone kreita plata surfaco.
Por ilustri la procezon de surfaca generacio, ni povas konsideri tri metodojn de desegnado de cirkloj (kvankam cirkloj estas teknike linioj, ili servas por klarigi la koncepton). Lerta metiisto povas krei perfektan cirklon uzante norman kompason. Male, se li spuras rondan truon sur plasta ŝablono per krajono, li reproduktos ĉiujn neperfektaĵojn de tiu truo. Se li provas desegni la cirklon libermane, la rezulta precizeco estos limigita per sia propra lerteco.
En teorio, perfekte plata surfaco povas esti atingita per alterne plaŭdado de tri surfacoj. Por ilustraĵo, konsideru tri ŝtonojn, ĉiu posedante relative platan surfacon. Frotante ĉi tiujn surfacojn kune en hazarda sinsekvo, vi iom post iom platigos ilin. Tamen, uzi nur du rokojn rezultigos konkavan kaj konveksan sekspariĝon. En praktiko, lapado implikas specifan parigsekvencon, kiun la lapa eksperto tipe utiligas por krei la deziratan norman ĝigon, kiel ekzemple rekta rando aŭ plata plato.
Dum la lapa procezo, la eksperto unue aplikas kolorprogramiston al la norma ĝigo kaj tiam glitas ĝin trans la surfacon de la laborpeco por identigi areojn kiuj postulas skrapadon. Tiu ago estas ripetita, iom post iom alportante la surfacon de la laborpeco pli proksime al tiu de la norma ĝigo, finfine atingante perfektan reproduktadon.
Antaŭ skrapado, fandadoj estas tipe muelitaj al kelkaj milonoj super la fina grandeco, submetitaj al varmotraktado por trankviligi restan streson, kaj tiam resenditaj por fini muelado. Dum skrapado estas tempopostula kaj laborintensa procezo, ĝi povas servi kiel kostefika alternativo al metodoj, kiuj postulas alt-precizecan maŝinaron. Se skrapado ne estas utiligita, la laborpeco devas esti finita uzante tre precizan kaj multekostan maŝinon.
Aldone al la signifaj ekipaĵkostoj asociitaj kun finfaza finpoluro, alia kritika faktoro devas esti pripensita: la neceso de gravita krampo dum la maŝinado de partoj, precipe grandaj fandadoj. Dum maŝinado al toleremoj de kelkaj milonoj, la kramforto povas konduki al distordo de la laborpeco, endanĝerigante ĝian precizecon post kiam la forto estas liberigita. Aldone, varmo generita dum la maŝinprilabora procezo povas plu kontribui al ĉi tiu misprezento.
Ĉi tie estas kie skrapado ofertas klarajn avantaĝojn. Male al tradicia maŝinado, skrapado ne implikas krampfortojn, kaj la varmo produktita estas minimuma. Grandaj laborpecoj estas subtenataj ĉe tri punktoj, certigante ke ili restas stabilaj kaj liberaj de deformado pro sia propra pezo.
Kiam la skrapa trako de maŝinilo estas eluzita, ĝi povas esti restarigita per re-skrapado, signifa avantaĝo kompare kun la alternativoj de forĵeti la maŝinon aŭ resendi ĝin al la fabriko por malmuntado kaj reprocesado.
Re-skrapado povas esti farita de fabrikaj prizorgaj dungitoj, sed ankaŭ estas farebla dungi lokajn specialistojn por ĉi tiu tasko.
En certaj situacioj, kaj mana kaj elektra skrapado povas esti utiligita por atingi la deziratan geometrian precizecon. Ekzemple, se aro de tablo kaj seltrakoj estis skrapita plata kaj renkontas la postulatajn specifojn, sed la tablo estas trovita misalignita kun la spindelo, korekti tiun misparaleligon povas esti laborintensa. La kapablo postulata por forigi la konvenan kvanton da materialo en la ĝustaj lokoj uzante nur skrapilon - konservante platecon kaj traktante la misalignon - estas konsiderinda.
Dum skrapado ne estas celita kiel metodo por korekti signifajn misalignojn, scipova skrapilo povas plenumi ĉi tiun tipon de alĝustigo en surprize mallonga tempo. Tiu aliro postulas altnivelan de kapablo sed ofte estas pli kostefika ol maŝinprilaborado de multaj partoj al postulado de toleremoj aŭ efektivigado de kompleksaj dezajnoj por mildigi misparaleligon.
Plibonigita Lubrikado
Sperto pruvis, ke skrapitaj reloj plibonigas lubrikkvaliton, tiel reduktante frikcion, kvankam la subestaj kialoj restas diskutitaj. Reganta teorio indikas ke la skrapitaj malaltaj punktoj - specife, la fosaĵoj kreitaj - servas kiel rezervujoj por lubrikado, permesante al petrolo akumuliĝi en la multaj malgrandaj poŝoj formitaj per la ĉirkaŭaj altaj punktoj.
Alia perspektivo postulas, ke ĉi tiuj neregulaj poŝoj faciligas la prizorgadon de konsekvenca oleofilmo, ebligante al moviĝantaj partoj glate gliti, kio estas la ĉefa celo de lubrikado. Ĉi tiu fenomeno okazas ĉar la neregulaĵoj kreas ampleksan spacon por reteni petrolon. Ideale, lubrikado funkcias plej bone kiam kontinua oleofilmo ekzistas inter du perfekte glataj surfacoj; tamen, ĉi tio levas defiojn malhelpi petrolon eskapi aŭ necesigi rapidan replenigon. Fervojsurfacoj, ĉu skrapitaj aŭ ne, tipe asimilas naftokanelojn por helpi pri naftodistribuo.
Ĉi tiu diskuto levas demandojn pri la signifo de kontakta areo. Dum skrapado reduktas la ĝeneralan kontaktan areon, ĝi antaŭenigas pli unuforman distribuon, kiu estas decida por efika lubrikado. Ju pli glataj la pariĝsurfacoj, des pli konsekvenca la kontaktdistribuo. Tamen, fundamenta principo en mekaniko deklaras ke "frikcio estas sendependa de areo", indikante ke la forto postulata por movi la tablon restas konstanta nekonsiderante ĉu la kontakta areo estas 10 aŭ 100 kvadrataj coloj. Gravas noti, ke eluziĝo estas malsama konsidero; pli malgranda kontakta areo sub la sama ŝarĝo spertos akcelitan eluziĝon.
Finfine, nia fokuso devus esti atingi optimuman lubrikadon prefere ol simple ĝustigi la kontaktan areon. Se lubrikado estas ideala, la traksurfaco elmontros minimuman eluziĝon. Tial, se tablo spertas movadmalfacilaĵojn pro eluziĝo, ĝi verŝajne rilatas al lubrikado-problemoj prefere ol la kontakta areo mem.
Kiel skrapado estas farita
Antaŭ ol identigi la altajn punktojn, kiuj postulas skrapadon, komencu aplikante koloraĵon al norma ĝigo, kiel ekzemple plata plato aŭ rekta mezurilo desegnita por skrapado de V-trakoj. Poste, frotu la kolorkovritan norman ĝigon kontraŭ la spurotan surfacon; ĉi tio translokigos la koloraĵon al la altaj punktoj de la trako. Poste, uzu specialan skrapilon por forigi la kolorajn altajn punktojn. Ĉi tiu procezo devus esti ripetita ĝis la traksurfaco elmontras unuforman kaj konsekvencan kolortranslokigon.
Lerta skrapisto devas esti scipova pri diversaj teknikoj. Ĉi tie, mi skizos du gravajn metodojn.
Unue, antaŭ la kolorigo, estas konsilinde uzi obtuzan dosieron por milde froti laCNC-produktojsurfaco, efike forigante iujn ajn bavojn.
Due, purigante la surfacon, uzu broson aŭ vian manon prefere ol ĉifonon. Viŝi per tuko povas lasi bonajn fibrojn, kiuj povas krei misgvidajn markojn dum la posta altpunkta kolorigo.
La skrapilo taksos ilian laboron komparante la norman ĝigon kun la traksurfaco. La rolo de la inspektisto estas simple informi la skrapilon kiam ĉesi laboron, permesante al la skrapilo temigi sole la skrapprocezon kaj preni respondecon por la kvalito de ilia produktaĵo.
Historie, ni konservis specifajn normojn koncerne la nombron da altaj punktoj por kvadrata colo kaj la procenton de totala areo en kontakto. Tamen, ni trovis preskaŭ neeble precize mezuri la kontaktan areon, do ĝi nun estas lasita al la skrapilo determini la taŭgan nombron da punktoj por kvadrata colo. Ĝenerale, la celo estas atingi normon de 20 ĝis 30 poentoj po kvadratcolo.
En nuntempaj skrapadpraktikoj, kelkaj ebenigaj operacioj utiligas elektrajn skrapilon, kiuj, kvankam daŭre estas formo de mana skrapado, povas mildigi iom da el la fizika streĉiĝo kaj igi la procezon malpli elĉerpa. Tamen, la palpa reago de mana skrapado restas neanstataŭigebla, precipe dum delikataj asembleaj taskoj.
Skrapantaj ŝablonoj
Estas ampleksa vario de ŝablonoj disponeblaj. Kelkaj el la plej oftaj inkluzivas arkajn ŝablonojn, kvadratajn ŝablonojn, ondojn kaj ventumilformajn ŝablonojn. Precipe, la primaraj arkpadronoj estas la luno kaj hirundodezajnoj.
1. Arkoformaj ŝablonoj kaj skrapmetodoj
Komencu uzante la maldekstran flankon de la skrapilklingo por skrapi, tiam procedu por skrapi diagonale de maldekstre dekstren (kiel ilustrite en Figuro A sube). Samtempe, tordu la maldekstran pojnon por permesi al la klingo svingi de maldekstre dekstren (kiel montrite en Figuro B malsupre), faciligante glatan transiron en la skrapmovo.
La vertikala longo de ĉiu tranĉilmarko devus tipe esti proksimume 10mm. Ĉi tiu tuta skrapprocezo okazas rapide, ebligante la kreadon de diversaj arkformaj ŝablonoj. Aldone, vi povas skrapi diagonale de dekstre al maldekstre per premo per la maldekstra pojno kaj tordante la dekstran pojnon por svingi la klingon de dekstre al maldekstre, certigante senjuntan transiron en la skrapanta ago.
Baza arka ŝablono skrapmetodo
Konsiloj por Skrapado de Arkaj Ŝablonoj
Dum skrapado de arkaj ŝablonoj, estas grave noti, ke varioj en skrapaj kondiĉoj kaj teknikoj povas grave influi la formon, grandecon kaj angulon de la rezultaj ŝablonoj. Jen kelkaj ĉefaj konsideroj:
-
Elektu la Ĝustan Skrapilon: La larĝo, dikeco, klinga arkradiuso kaj kojna angulo de la skrapkapo ĉiuj influas la formon de la arka ŝablono. Elekti taŭgan skrapilon estas decida.
-
Kontrolu Pojnan Movadon: Majstri la amplekson de pojno-tordado kaj la longecon de la skrapanta streko estas esenca por atingi la deziratajn rezultojn.
-
Uzu Klingo-Elasteco: Ĝenerale, pli granda amplitudo en pojnomovo kombinita kun pli mallonga skrapbado produktos pli malgrandajn angulojn kaj formojn en la skrapitaj arkpadronoj, kiel ilustrite en Figuro C supre.
Luno-Ŝablono kaj Skrapanta Tekniko
Antaŭ ol komenci la skrapadon, uzu krajonon por marki kvadratojn kun specifa interspaco sur la laborpeca surfaco. Dum skrapado, uzu cirklan arkan klingon fajnan skrapilon, poziciigante la centran linion de la klingo je 45° angulo al la longituda centra linio de la laborpeco. Skrapu de la fronto ĝis la malantaŭo de la laborpeco por atingi la deziratan lunan ŝablonon.
(2) Hirundo-ŝablono kaj skrapa metodo La hirundo-ŝablono estas montrita en la suba figuro. Antaŭ skrapado, uzu krajonon por desegni kvadratojn kun certa interspaco sur la surfaco de la laborpeco. Dum skrapado, uzu cirklan arkan klingon fajnan skrapilon, kun la centra linio de la klinga ebeno kaj la longituda centra linio de la laborpeca surfaco je 45° angulo, kaj skrapu de la fronto al la malantaŭo de la laborpeco. Oftaj skrapmetodoj estas montritaj en la figuro malsupre.
Unue, skrapu arkan ŝablonon per la unua tranĉilo, kaj poste skrapu duan arkan ŝablonon iomete sub la unua arka ŝablono, tiel ke ŝablono simila al hirundo povas esti elskrapita, kiel montrite en Figuro b supre.
2. Kvadrata ŝablono kaj skrapanta metodo
La kvadrata ŝablono estas ilustrita en la suba figuro. Antaŭ skrapado, uzu krajonon por marki kvadratojn kun specifa interspaco sur la laborpeca surfaco. Dum skrapado, metu la centran linion de la klingo je 45° angulo al la longituda centra linio de la laborpeco, kaj skrapu de la fronto al la dorso.
La fundamenta skraptekniko implikas uzi mallarĝan skrapilon kun rekta rando aŭ granda radiusa arkrando por mallongdistanca puŝskrapado. Post kompletigado de la unua kvadrato, certigu konservi kvadratan distancon - esence lasante kradon - antaŭ ol skrapi la duan kvadraton.
3. Ondo-ŝablono kaj skrapanta metodo
La ondpadrono estas ilustrita en Figuro A malsupre. Antaŭ ol komenci la skrapadon, uzu krajonon por marki kvadratojn kun specifa interspaco sur la laborpeca surfaco. Dum skrapado, certigu, ke la centra linio de la klingo estas paralela al la longituda centra linio de lamaŝinpripartoj, kaj skrapu de la dorso al la fronto.
La fundamenta skraptekniko implikas uzi noĉitan skrapilon. Elektu taŭgan falpozicion por la klingo, tipe ĉe la intersekco de la markitaj kvadratoj. Post kiam la klingo falas, movu diagonale maldekstren. Post kiam vi atingas difinitan longon (kutime ĉe la intersekciĝo), movu diagonale dekstren kaj skrapu al specifa punkto antaŭ levi la klingon, kiel montrite en Figuro B sube.
4. Fan-forma ŝablono kaj skrapmetodo
La ventumilforma padrono estas ilustrita en Figuro A malsupre. Antaŭ skrapado, uzu krajonon por marki kvadratojn kaj angulajn liniojn kun specifa interspaco sur la laborpeca surfaco. Por krei la ventumilforman ŝablonon, uzu hokkapan skrapilon (kiel montrite en Figuro B malsupre). La dekstra fino de la klingo devas esti akrigita, dum la maldekstra fino estu iomete malakra, certigante ke la klingorando restas rekta. La fundamenta skraptekniko estas pruvita en la figuro malsupre.
Elektu la taŭgan pozicion por la klingo, tipe ĉe la intersekco de la markitaj linioj. Tenu la skrapilon per via maldekstra mano proksimume 50 mm de la klingopinto, aplikante iomete malsupren premon maldekstren. Per via dekstra mano, turnu la klingon dekstrume ĉirkaŭ la maldekstra fino kiel la pivotpunkto. La tipaj rotaciaj anguloj estas 90° kaj 135°. La ĝusta ventumilforma ŝablono estas ilustrita en Figuro C supre.
Nedeca apliko de forto povas rezultigi skrapadon de ambaŭ finoj samtempe, kondukante al la ŝablono prezentita en Figuro D supre. Ŝablonoj kreitaj tiamaniere estos tro malprofundaj, rezultigante malĝustan dezajnon.
Se vi volas scii pli aŭ informi, bonvolu kontaktiinfo@anebon.
La ĉefa celo de Anebon estos oferti al vi niajn aĉetantojn seriozan kaj respondecan entreprenan rilaton, provizante personigitan atenton al ĉiuj el ili por Nova Modo-Dezajno por OEM Shenzhen Preciza Aparataro Fabriko Propra Fabrikado CNC-frezprocezo,ĵetkubo-servokajservoj de turnado de torniloj. Vi povas malkovri la plej malaltan prezon ĉi tie. Ankaŭ vi ricevos bonkvalitajn produktojn kaj solvojn kaj mirindan servon ĉi tie! Vi ne hezitu ekkapti Anebon!
Afiŝtempo: Oct-16-2024