Kio laŭ vi estas la rilato inter tranĉa rapido, ilo-engaĝiĝo kaj furaĝa rapideco en CNC-maŝinado?
Por optimuma rendimento, estas grave kompreni la rilaton inter furaĝrapideco, tranĉrapideco kaj ilo-engaĝiĝo en CNC-maŝinado.
Tranĉa Rapido:
La tranĉrapideco estas la rapideco de rotacio aŭ movado tra la materialo. La rapideco estas kutime mezurita en surfacfutoj je minutoj (SFM) aŭ metroj/minuto (m/min). Tranĉa rapideco estas determinita de materialo por esti maŝinita, la tranĉilo, kaj dezirata surfaca finpoluro.
Ilo Engaĝiĝo
La ilengaĝiĝo estas la profundo al kiu tranĉilo penetras laborpecon dum maŝinado. La ilo-engaĝiĝo estas tuŝita de faktoroj kiel tranĉila geometrio kaj furaĝoj kaj rapidecoj same kiel dezirata surfackvalito kaj materiala forigo-rapideco. Elektante la taŭgan ilan grandecon, profundon de tranĉo kaj radialaj engaĝiĝoj, vi povas ĝustigi ilan engaĝiĝon.
Nutra Rapido
La furaĝrapideco ankaŭ estas nomita furaĝrapideco aŭ la furaĝo per dento. Estas la rapideco, ke la tranĉilo progresas per revolucio tra la materialo de la laborpeco. La rapideco estas mezurita en milimetroj aŭ coloj je minuto. La furaĝrapideco rekte influas ilan vivon, surfacan kvaliton kaj ĝeneralan maŝinan rendimenton.
Ĝenerale, pli altaj tranĉrapidecoj rezultigas pli grandajn materialajn forigajn indicojn. Tamen, ili ankaŭ produktas pli da varmo. La kapablo de la tranĉilo pritrakti pli altajn rapidecojn, kaj la efikeco de la fridigaĵo en disipado de la varmo estas gravaj faktoroj.
La ilo-engaĝiĝo devas esti ĝustigita laŭ la materialaj propraĵoj de la laborpeco, la geometrio de la tranĉiloj kaj la dezirata finpoluro. Taŭga ilengaĝiĝo certigos efikan pecevakuadon kaj minimumigos ilan deklinon. Ĝi ankaŭ plibonigos tranĉan rendimenton.
La nutra rapido devas esti elektita por atingi la deziratan indicon de materiala forigo kaj fino, sen troŝarĝi la ilon. Alta furaĝrapideco povas kaŭzi troan ileluziĝon. Tamen, malalta furaĝrapideco rezultigos malbonan surfacan finpoluron kaj malefikan maŝinadon.
La programisto devas skribi la instrukciojn en la CNC-programon por determini la kvanton de tranĉado por ĉiu procezo. Tranĉa rapideco, malantaŭa tranĉa kvanto, nutra rapideco kaj tiel plu estas ĉiuj parto de tranĉa uzado. Malsamaj tranĉaj kvantoj estas postulataj por malsamaj pretigaj metodoj.
1. Elekta principo de tranĉa kvanto
Dum malglatado, la ĉefa fokuso ĝenerale estas sur plibonigo de produktiveco, sed ekonomio kaj pretigaj kostoj ankaŭ devus esti pripensitaj; kiam duonfinado kaj finado, tranĉi efikecon, ekonomion kaj pretigajn kostojn devus esti prenitaj en konsideron dum certigante pretigan kvaliton. La specifaj valoroj devas esti determinitaj laŭ la manlibro pri maŝiniloj, manlibro pri tranĉado de uzado kaj sperto.
Komencante de la fortikeco de la ilo, la ordo de elekto de tranĉa kvanto estas: unue determini la kvanton de malantaŭa tranĉado, poste determini la manĝan kvanton, kaj fine determini la tranĉan rapidon.
2. Determino de la kvanto de tranĉilo sur la dorso
La kvanto de malantaŭa tranĉado estas determinita de la rigideco de la maŝinilo, laborpeco kaj ilo. Se la rigideco permesas, la kvanto de malantaŭa tranĉado devus esti egala al la maŝinprilaborado de la laborpeco kiel eble plej multe. Ĉi tio povas redukti la nombron da ilaj enirpermesiloj kaj plibonigi produktan efikecon.
Principoj por determini la kvanton de tranĉilo sur la dorso:
1)
Kiam la surfaca maldelikata valoro de la laborpeco devas esti Ra12.5μm~25μm, se la maŝinprilaborado deCNC-maŝinadoestas malpli ol 5mm~6mm, unu nutrado de malglata maŝinado povas plenumi la postulojn. Tamen, kiam la marĝeno estas granda, la rigideco de la proceza sistemo estas malbona, aŭ la potenco de la maŝinilo estas nesufiĉa, ĝi povas esti kompletigita en multoblaj nutraĵoj.
2)
Kiam la surfaca maldelikata valoro de la laborpeco devas esti Ra3.2μm~12.5μm, ĝi povas esti dividita en du paŝojn: malglata kaj duonfinita. La dorsa tranĉa kvanto elekto dum malglata maŝinado estas la sama kiel antaŭe. Lasu marĝenon de 0,5 mm ĝis 1,0 mm post malglata maŝinado kaj forigu ĝin dum duonfinido.
3)
Kiam la surfaca maldelikata valoro de la laborpeco devas esti Ra0.8μm~3.2μm, ĝi povas esti dividita en tri paŝojn: malglata, duonfinita kaj finita. La dorsa tranĉa kvanto dum duonfinado estas 1.5mm~2mm. Dum finado, la malantaŭa tranĉa kvanto devus esti 0.3mm ~ 0.5mm.
3. Kalkulo de la nutra kvanto
La kvanto de nutrado estas determinita de la precizeco de la parto kaj la surfaca malglateco postulata, same kiel de la materialoj elektitaj por la ilo kaj la laborpeco. La maksimuma furaĝrapideco dependas de la rigideco de la maŝino kaj la rendimento-nivelo de la manĝsistemo.
Principoj por determini furaĝrapidecon:
1) Se la laborpeco-kvalito povas esti certigita, kaj vi volas pliigi produktan efikecon, tiam pli rapida nutra rapideco estas rekomendita. Ĝenerale, la nutra rapido estas fiksita inter 100m/min kaj 200m/min.
2) Se vi tranĉas aŭ prilaboras profundajn truojn, aŭ uzas altrapidajn ŝtalojn, plej bone estas uzi pli malrapidan nutran rapidon. Ĉi tio devus esti inter 20 kaj 50 m/min.
Kiam la postulo pri precizeco en maŝinado kaj malglateco de la surfaco estas alta, estas plej bone elekti pli malgrandan furaĝrapidecon, kutime inter 20m/min kaj 50m/min.
Vi povas elekti la maksimuman paĝrapidecon fiksitan de la CNC-maŝino ilo-sistemo kiam la ilo estas neaktiva, kaj precipe "revenanta nul" super distanco.
4. Spindle-rapideco determino
La spindelo devas esti elektita surbaze de la maksimuma tranĉa rapido permesita kaj la diametro de via laborpeco aŭ ilo. La kalkulformulo por spindelrapideco estas:
n=1000v/pD
La fortikeco de la ilo determinas la rapidecon.
Spindrapido estas mezurita en r/min.
D —- Laborpeco-diametro aŭ ila grandeco, mezurita en mm.
La fina spindelrapideco estas kalkulita elektante rapidon, kiun la maŝinilo povas atingi aŭ proksimiĝas, laŭ sia manlibro.
Baldaŭ, la valoro de la tranĉa kvanto povas esti kalkulita per analogio, surbaze de maŝina agado, manlibroj kaj reala sperto. Spindrapido kaj tranĉprofundo povas esti alĝustigitaj al la furaĝrapideco por krei la optimuman kvanton de tranĉado.
1) Malantaŭa tranĉa kvanto (tranĉa profundo) ap
Malantaŭa tranĉa kvanto estas la vertikala distanco inter la surfaco al maŝino kaj la surfaco kiu estis maŝinprilaborita. Malantaŭa tranĉado estas la kvanto de tranĉado mezurita perpendikulare al la ebeno de laboro tra la bazpunkto. La tranĉa profundo estas la kvanto de tranĉado, kiun la turnanta ilo faras en la laborpecon kun ĉiu manĝo. La kvanto de tranĉado ĉe la malantaŭo de la ekstera cirklo povas esti kalkulita per la suba formulo:
ap = ( dw — dm ) /2
En la formulo, ap——la kvanto da tranĉilo sur la dorso (mm);
dw——La diametro de la prilaborota surfaco de la laborpeco (mm);
dm - maŝinprilaborita surfaca diametro de la laborpeco (mm).
Ekzemplo 1:Oni scias, ke la surfaca diametro de la prilaborota peco estas Φ95mm; nun la diametro estas Φ90mm en unu nutrado, kaj la kvanto de malantaŭa tranĉado troviĝas.
Solvo: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm
2) Nutraĵkvanto f
La relativa movo de la ilo kaj la laborpeco en la direkto de furaĝmoviĝo por ĉiu revolucio de la laborpeco aŭ ilo.
Laŭ la malsamaj nutraj direktoj, ĝi estas dividita en longitudan manĝan kvanton kaj transversan manĝan kvanton. La longituda nutraĵkvanto rilatas al la nutraĵkvanto laŭ la direkto de la tornila lita gvidrelo, kaj la transversa nutraĵkvanto rilatas al la direkto perpendikulara al la tornila lita gvidrelo. Nutra indico.
Notu:La furaĝrapideco vf rilatas al la tuja rapideco de la elektita punkto sur la tranĉrando relative al la furaĝmovado de la laborpeco.
vf=fn
kie vf——pasa rapido (mm/s);
n——Spindelrapido (r/s);
f——nutraĵkvanto (mm/s).
3) Tranĉa rapido vc
Tuja rapideco en la ĉefmoviĝo ĉe specifa punkto sur la tranĉklingo relative al la laborpeco. Kalkulite per:
vc=(pdwn)/1000
Kie vc —-tranĉaj rapidoj (m/s);
dw = diametro de la traktenda surfaco (mm);
—- Rotacia rapideco de la laborpeco (r/min).
Kalkuloj devus esti faritaj surbaze de maksimumaj tranĉaj rapidecoj. Kalkuloj devus, ekzemple, esti faritaj surbaze de la diametro kaj eluziĝofteco de la surfaco estanta maŝinprilaborita.
Trovu vc. Ekzemplo 2: Turnante la eksteran cirklon de objekto kun diametro Ph60mm sur tornilo, la spindelrapideco elektita estas 600r/min.
Solvo:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min
En reala produktado, estas kutime scii la diametron de la peco. Tranĉa rapideco estas determinita de faktoroj kiel la materialo de la laborpeco, ila materialo kaj pretigaj postuloj. Por ĝustigi la tornilon, la tranĉrapideco estas konvertita al la spindelrapideco de la tornilo. Ĉi tiu formulo povas esti akirita:
n=(1000vc)/pdw
Ekzemplo 3: Elektu vc al 90m/min kaj trovu n.
Solvo: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/min
Post kalkuli la rapidojn de la spindelo de tornilo, elektu valoron proksiman al la numerplato, ekzemple n=100r/min kiel la realan rapidon de la tornilo.
3. Resumo:
Tranĉa kvanto
1. Malantaŭa tranĉilo kvanto ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Nutra kvanto f (mm/r)
3. Tranĉa rapido vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000vc/d (r/min)
Kiom nia komunaCNC-aluminiaj partojtemas, kiaj estas la metodoj por redukti la pretigan deformadon de aluminiaj partoj?
Taŭga fiksado:
Ĝuste fiksi la laborpecon estas kerna por minimumigi misprezenton dum maŝinado. Certigante, ke la laborpecoj estas sekure fiksitaj en loko, vibroj kaj movoj povas esti reduktitaj.
Adapta maŝinado
Sensila sugesto estas uzata por dinamike alĝustigi la tranĉajn parametrojn. Tio kompensas por materialaj varioj, kaj minimumigas deformadon.
Tranĉaj Parametroj Optimumigo
Deformado povas esti minimumigita optimumigante parametrojn kiel tranĉrapidecon, antaŭenrapidecon kaj profundtranĉon. Reduktante tranĉfortojn kaj varmoproduktadon uzante la taŭgajn tranĉajn parametrojn, distordo povas esti minimumigita.
Minimumigo de Varmogenerado:
La varmo generita dum maŝinado povas konduki al termika deformado kaj vastiĝo. Por minimumigi varmoproduktadon, uzu fridigaĵon aŭ lubrikaĵojn. Redukti tranĉajn rapidojn. Uzu alt-efikecajn ilajn mantelojn.
Laŭgrada maŝinado
Pli bone estas fari plurajn paŝojn dum maŝinado de aluminio ol unu peza tranĉo. Laŭgrada maŝinado minimumigas deformadon reduktante la varmecon kaj tranĉfortojn.
Antaŭvarmigo:
Antaŭvarmigo de aluminio antaŭ maŝinado povas redukti la riskon de misprezento en certaj situacioj. Antaŭvarmigo stabiligas la materialon kaj igas ĝin pli imuna al misprezento dum maŝinado.
Stres Relief Annealing
Streĉistrekiĝo povas esti farita post maŝinado por redukti restajn stresojn. La parto povas esti stabiligita varmigante ĝin al certa temperaturo, tiam malvarmigante ĝin malrapide.
Elektante la Ĝustan Ilon
Por minimumigi deformadon, estas grave elekti la ĝustajn tranĉilojn, kun la taŭgaj tegaĵoj kaj geometrioj. Speciale dezajnitaj iloj por aluminia maŝinado reduktas tranĉfortojn, plibonigas surfacan finaĵon kaj malhelpas la formadon de konstruitaj randoj.
Maŝinado en stadioj:
Multoblaj maŝinaj operacioj aŭ stadioj povas esti uzataj por distribui tranĉajn fortojn sur kompleksoCNC-aluminiaj partojkaj redukti deformadon. Ĉi tiu metodo malhelpas lokalizitajn stresojn kaj reduktas misprezenton.
Anebon-okupo kaj kompanio celo ĉiam estas "Ĉiam kontentigi niajn konsumantpostulojn". Anebon daŭrigu akiri kaj stiligi kaj desegni rimarkindajn altkvalitajn produktojn por ĉiu niaj malnoviĝintaj kaj novaj klientoj kaj atingi gajnan perspektivon por la konsumantoj de Anebon kaj ankaŭ por ni por Original Factory Profile extrused aluminio,cnc turnita parto, cnc muelanta nilonon. Ni sincere bonvenigas amikojn interŝanĝi komercan entreprenon kaj komenci kunlaboron kun ni. Anebon esperas ligi manojn kun proksimaj amikoj en malsamaj industrioj por produkti brilan longan daŭron.
Ĉina Fabrikisto por Ĉina Alta Precizeca kaj Metala Neoksidebla Ŝtalo-Fandejo, Anebon serĉas la ŝancojn renkonti ĉiujn amikojn el hejme kaj eksterlande por la kungajna kunlaboro. Anebon elkore esperas havi longtempan kunlaboron kun vi ĉiuj surbaze de reciproka profito kaj komuna disvolviĝo.
Se vi volas scii pli, bonvolu kontakti la teamon de Anebon ĉeinfo@anebon.com.
Afiŝtempo: Nov-03-2023