Surfaca traktado implikas uzi mekanikajn kaj kemiajn metodojn por krei protektan tavolon sur la surfaco de produkto, kiu servas por protekti la korpon. Ĉi tiu procezo permesas al la produkto atingi stabilan staton en naturo, plibonigas ĝian korodan reziston kaj plibonigas ĝian estetikan alogon, finfine pliigante ĝian valoron. Kiam vi elektas surfacajn traktadmetodojn, gravas konsideri la uzmedion de la produkto, atendatan vivdaŭron, estetikan alogon kaj ekonomian valoron.
La surfactraktada procezo konsistas el antaŭtraktado, filmformado, postfilma traktado, pakado, stokado kaj sendo. Antaŭtraktado konsistas el mekanikaj kaj kemiaj traktadoj.
Mekanika traktado implikas procezojn kiel eksplodigado, pafblovado, muelado, polurado kaj vaksado. Ĝia celo estas forigi surfacmalebenecon kaj trakti aliajn nedeziratajn surfacmalperfektaĵojn. Dume, kemia traktado forigas oleon kaj ruston de la surfaco de la produkto kaj kreas tavolon, kiu permesas al filmformaj substancoj kombini pli efike. Ĉi tiu procezo ankaŭ certigas, ke la tegaĵo atingas stabilan staton, plibonigas la aliĝon de la protekta tavolo kaj provizas protektajn avantaĝojn al la produkto.
Aluminia surfaca traktado
Oftaj kemiaj traktadoj por aluminio inkluzivas procezojn kiel kromizado, pentrado, electroplating, anodizado, elektroforezo, kaj pli. Mekanikaj traktadoj konsistas el drattrejnado, polurado, ŝprucado, muelado kaj aliaj.
1. Kromigo
Kromigo kreas kemian konvertan filmon sur la surfaco de la produkto, kun dikeco intervalanta de 0,5 ĝis 4 mikrometroj. Ĉi tiu filmo havas bonajn adsorbajn ecojn kaj estas ĉefe uzata kiel tega tavolo. Ĝi povas havi orflavan, naturan aluminion aŭ verdan aspekton.
La rezulta filmo havas bonan konduktivecon, igante ĝin bonega elekto por elektronikaj produktoj kiel konduktaj strioj en poŝtelefonaj baterioj kaj magnetoelektraj aparatoj. Ĝi taŭgas por uzo sur ĉiuj produktoj de aluminio kaj aluminialojo. Tamen, la filmo estas mola kaj ne eluzebla, do ĝi ne estas ideala por uzo sur eksteraprecizecaj partojde la produkto.
Procezo de personigo:
Sengrasado—> aluminacida malhidratigo—> personigo—> pakado—> stokejo
Kromigo taŭgas por aluminiaj kaj aluminiaj alojoj, magnezioj kaj magneziaj alojoj.
Kvalitaj Postuloj:
1) La koloro estas unuforma, la filmtavolo estas bona, ne povas esti kontuzoj, grataĵoj, tuŝo permane, neniu malglateco, cindro kaj aliaj fenomenoj.
2) La dikeco de la filmtavolo estas 0.3-4um.
2. Anodizado
Anodizado: Ĝi povas formi unuforman kaj densan oksidan tavolon sur la surfaco de la produkto (Al2O3). 6H2O, ofte konata kiel ŝtala jado, ĉi tiu filmo povas igi la surfacan malmolecon de la produkto atingi 200-300 HV. Se la speciala produkto povas suferi malmolan anodigon, la surfaca malmoleco povas atingi 400-1200 HV. Tial, malmola anodizado estas nemalhavebla surfaca traktadprocezo por cilindroj kaj dissendoj.
Krome, ĉi tiu produkto havas tre bonan eluziĝon kaj povas esti uzata kiel necesa procezo por aviadaj kaj aerospacaj produktoj. La diferenco inter anodigado kaj malmola anodizado estas, ke anodizado povas esti kolora, kaj la dekoracio estas multe pli bona ol malmola oksigenado.
Konstruaj punktoj por konsideri: anodizado havas striktajn postulojn por materialoj. Malsamaj materialoj havas malsamajn ornamajn efikojn sur la surfaco. Ofte uzataj materialoj estas 6061, 6063, 7075, 2024, ktp. Inter ili, 2024 havas relative pli malbonan efikon pro la malsama enhavo de CU en la materialo. 7075 malmola oksigenado estas flava, 6061 kaj 6063 estas brunaj. Tamen, ordinara anodizado por 6061, 6063, kaj 7075 ne multe malsamas. 2024 estas inklina al multaj oraj makuloj.
1. Komuna procezo
Oftaj anodizprocezoj inkludas brosis senbrilan naturan koloron, brosis brilan naturan koloron, brosis brilan surfactinkturfarbadon, kaj matan brosis tinkturfarbas (kiu povas esti tinkturfarbita en ajnan koloron). Aliaj elektoj inkluzivas polurita brilan naturan koloron, poluran matan naturan koloron, poluran brilan tinkturadon kaj poluran matan tinkturadon. Aldone, estas ŝprucaĵo bruaj kaj helaj surfacoj, ŝprucaĵo bruaj nebulaj surfacoj, kaj sablaj tinkturfarboj. Ĉi tiuj tegeblaj elektoj povas esti uzataj en lumaj ekipaĵoj.
2. Anodiza procezo
Sengrasado—> alkala erozio—> polurado—> neŭtraligo—> lidi—> neŭtraligo
Anodizado—> tinkturado—> sigelo—> varma akvo lavado—> sekigado
3. Juĝo de komunaj kvalitaj anomalioj
R. Makuloj povas aperi sur la surfaco pro neadekvata estingo kaj moderigo de la metalo aŭ malbona materiala kvalito, kaj la proponita rimedo estas fari revarmigan traktadon aŭ ŝanĝi la materialon.
B. Ĉielarkaj koloroj aperas sur la surfaco, kio estas kutime kaŭzita de eraro en anoda operacio. La produkto povas pendi loze, rezultigante malbonan konduktivecon. Ĝi postulas specifan traktadmetodon kaj reanodikan traktadon post kiam potenco estas restarigita.
C. La surfaco estas kontuzita kaj severe gratita, kio estas ĝenerale kaŭzita de mistraktado dum transportado, prilaborado, traktado, forigo, muelado aŭ reelektriĝo.
D. Blankaj makuloj povas aperi sur la surfaco dum makulado, tipe kaŭzitaj de oleo aŭ aliaj malpuraĵoj en la akvo dum anodoperacio.
4. Kvalitaj normoj
1) La dikeco de la filmo devas esti inter 5-25 mikrometroj, kun malmoleco de pli ol 200HV, kaj la kolora ŝanĝo de la sigela testo devus esti malpli ol 5%.
2) La provo de salo ŝprucaĵo devas daŭri pli ol 36 horojn kaj devas plenumi la CNS-normon de nivelo 9 aŭ pli.
3) La aspekto devas esti libera de kontuzoj, grataĵoj, koloraj nuboj kaj ajnaj aliaj nedezirindaj fenomenoj. Ne devus esti pendaj punktoj aŭ flaviĝo sur la surfaco.
4) Die-gisita aluminio, kiel ekzemple A380, A365, A382, ktp., ne povas esti anodigita.
3. Aluminia electroplating procezo
1. Avantaĝoj de materialoj de aluminio kaj alojo de aluminio:
Materialoj de aluminio kaj aluminialojo havas diversajn avantaĝojn, kiel bona elektra kondukteco, rapida varmotransigo, lum-specifa gravito kaj facila formado. Tamen, ili ankaŭ havas malavantaĝojn, inkluzive de malalta malmoleco, manko de eluziĝorezisto, malsaniĝemeco al intergranula korodo, kaj malfacileco en veldado, kiuj povas limigi iliajn aplikojn. Por maksimumigi iliajn fortojn kaj mildigi iliajn malfortojn, moderna industrio ofte uzas electroplating por trakti ĉi tiujn defiojn.
2. Avantaĝoj de aluminia electroplating
- plibonigi ornamon,
- Plibonigas surfacan malmolecon kaj eluziĝoreziston
- Reduktita koeficiento de frotado kaj plibonigita lubriko.
- Plibonigita surfaca kondukteco.
- Plibonigita koroda rezisto (inkluzive en kombinaĵo kun aliaj metaloj)
- Facile veldi
- Plibonigas aliĝon al kaŭĉuko kiam varme premata.
- Pliigita reflektiveco
- Ripari dimensiajn tolerojn
Aluminio estas sufiĉe reaktiva, do la materialo uzata por electroplating devas esti pli aktiva ol aluminio. Ĉi tio postulas kemian transformon antaŭ electroplating, kiel ekzemple zink-mergado, zink-fera alojo, kaj zink-nikela alojo. La meza tavolo de zinko kaj zinka alojo havas bonan adheron al la meza tavolo de cianida kupra tegaĵo. Pro la loza strukturo de ĵetkuba aluminio, la surfaco ne povas esti polurita dum muelado. Se tio estas farita, ĝi povas konduki al pintruoj, acida kraĉado, senŝeligado kaj aliaj problemoj.
3. La proceza fluo de aluminia electroplating estas jena:
Sengrasado – > alkala akvaforto – > aktivigo – > zinko anstataŭigo – > aktivigo – > tegaĵo (kiel ekzemple nikelo, zinko, kupro, ktp.) – > kromado aŭ pasivado – > sekigado.
-1- Oftaj tipoj de electroplating de aluminio estas:
Nikelaĵo (perla nikelo, sablonikelo, nigra nikelo), arĝentaĵo (hela arĝento, dika arĝento), ortega, zinkaĵo (kolora zinko, nigra zinko, blua zinko), kupraĵo (verda kupro, blanka stana kupro, alkala). kupro, elektroliza kupro, acida kupro), kroma tegaĵo (ornama kromo, malmola kromo, nigra kromo), ktp.
-2- La uzo de oftaj tegsemoj
- Nigra tegaĵo, kiel nigra zinko kaj nigra nikelo, estas uzata en optika elektroniko kaj medicinaj aparatoj.
- Ora tegado kaj arĝento estas la plej bonaj konduktiloj por elektronikaj produktoj. Ora tegado ankaŭ plibonigas la ornamajn ecojn de produktoj, sed ĝi estas relative multekosta. Ĝi estas ĝenerale uzata en la konduktiveco de elektronikaj produktoj, kiel la electroplating de altprecizecaj drataj terminaloj.
- Kupro, nikelo kaj kromo estas la plej popularaj hibridaj tegmaterialoj en moderna scienco kaj estas vaste uzataj por dekoracio kaj koroda rezisto. Ili estas kostefikaj kaj povas esti uzataj en sportaj ekipaĵoj, lumigado kaj diversaj elektronikaj industrioj.
- Blanka stana kupro, disvolvita en la sepdekaj kaj okdekaj jaroj, estas ekologia tegmaterialo kun hele blanka koloro. Ĝi estas populara elekto en la juvelarto. Bronzo (farita el plumbo, stano kaj kupro) povas imiti oron, igante ĝin alloga ornama tegaĵo. Tamen, kupro havas malbonan reziston al senkoloriĝo, do ĝia evoluo estis relative malrapida.
- Zink-bazita electroplating: La galvanizita tavolo estas blublanka kaj solvebla en acidoj kaj alkalioj. Ĉar la norma potencialo de zinko estas pli negativa ol tiu de fero, ĝi disponigas fidindan elektrokemian protekton por ŝtalo. Zinko povas esti uzata kiel protekta tavolo por ŝtalproduktoj uzataj en industriaj kaj maraj atmosferoj.
- Malmola kromo, deponita sub certaj kondiĉoj, havas altan malmolecon kaj eluziĝon. Ĝia malmoleco atingas HV900-1200kg/mm, igante ĝin la plej malmola tegaĵo inter ofte uzataj tegaĵoj. Ĉi tiu tegaĵo povas plibonigi la eluziĝoreziston demekanikaj partojkaj plilongigi ilian funkcidaŭron, igante ĝin esenca por cilindroj, hidraŭlikaj premosistemoj, kaj transmisisistemoj.
-3- Oftaj anomalioj kaj plibonigaj mezuroj
- Senŝeligado: La anstataŭaĵo de zinko ne estas optimuma; la tempo estas aŭ tro longa aŭ tro mallonga. Ni devas revizii la mezurojn kaj re-determini la anstataŭan tempon, bantemperaturon, bankoncentriĝon kaj aliajn operaciajn parametrojn. Krome, la aktiviga procezo devas esti plibonigita. Ni devas plibonigi la mezurojn kaj ŝanĝi la aktivigan reĝimon. Krome, la antaŭtraktado estas neadekvata, kondukante al naftorestaĵo sur la laborpeca surfaco. Ni devus plibonigi la mezurojn kaj intensigi la antaŭtraktadon.
- Surfaca malglateco: La electroplating-solvo bezonas ĝustigon pro malkomforto kaŭzita de la malpeza agento, moligilo kaj pintruodozo. La korposurfaco estas malglata kaj postulas repoluradon antaŭ electroplating.
- La surfaco komencas flaviĝi, indikante eblan problemon, kaj la munta metodo estis modifita. Aldonu la taŭgan kvanton da movo-agento.
- Surfacaj lanugaj dentoj: La electroplating solvo estas tro malpura, do plifortigu filtradon kaj faru taŭgan bantraktadon.
-4- Kvalitaj postuloj
- La produkto ne havu flaviĝojn, truojn, svingojn, veziketojn, kontuziĝojn, grataĵojn aŭ aliajn nedeziratajn difektojn en sia aspekto.
- La dikeco de la filmo devas esti almenaŭ 15 mikrometroj, kaj ĝi devus pasi 48-horan salan ŝpructeston, renkontante aŭ superante la usonan armean normon de 9. Aldone, la ebla diferenco devus fali en la intervalo de 130-150mV.
- La liga forto devas elteni 60-gradan fleksan provon.
- Produktoj destinitaj por specialaj medioj devas esti personecigitaj laŭe.
-5- Antaŭzorgoj por operacio de tegaĵo de aluminio kaj aluminialojo
- Ĉiam uzu aluminian alojon kiel pendigilon por electroplating de aluminiaj partoj.
- Erodu aluminion kaj aluminiajn alojojn rapide kaj kun kiel eble plej malmultaj intervaloj por eviti reoksidiĝon.
- Certigu, ke la dua merga tempo ne estas tro longa por malhelpi troan korodon.
- Plene purigu per akvo dum la lavado.
- Gravas malhelpi elektropaneojn dum la tegprocezo.
Se vi volas scii pli, bonvolu kontakti info@anebon.com.
Anebon restas al la baza principo: "Kvalito estas sendube la vivo de la komerco, kaj statuso povas esti la animo de ĝi." Por grandaj rabatoj surkutimaj cnc-aluminiaj partoj, CNC Machined Parts, Anebon havas konfidon, ke ni povas oferti altkvalitanmaŝinprilaboritaj produktojkaj solvoj ĉe akcepteblaj prezaj etikedoj kaj supera postvenda subteno al aĉetantoj. Kaj Anebon konstruos viglan longan daŭron.
Afiŝtempo: Sep-11-2024