Komprenante la Aplikojn de Estingado, Hardado, Normaligado kaj Rekubrigado

1. Estingo

1. Kio estas estingo?
Estingado estas varmtraktada procezo uzata por ŝtalo. En tiu procezo, la ŝtalo estas varmigita al temperaturo super la kritika temperaturo Ac3 (por hipereŭtektoida ŝtalo) aŭ Ac1 (por hipereŭtektoida ŝtalo). Ĝi tiam estas konservita ĉe tiu temperaturo por tempodaŭro por plene aŭ parte aŭstenigi la ŝtalon, kaj tiam rapide malvarmetigita al sub Ms (aŭ tenita izoterme proksime de Ms) kun malvarmigorapideco pli alta ol la kritika malvarmigorapideco por transformi ĝin en martensiton ( aŭ bainito). Estingo ankaŭ estas uzata por solida solvtraktado kaj rapida malvarmigo de materialoj kiel aluminiaj alojoj, kupraj alojoj, titanaj alojoj kaj hardita vitro.

2. La celo de estingo:

1) Plibonigu la mekanikajn ecojn de metalaj produktoj aŭ partoj. Ekzemple, ĝi plibonigas la malmolecon kaj eluziĝon de iloj, lagroj ktp., pliigas la elastan limon de risortoj, plibonigas la ĝeneralajn mekanikajn ecojn de ŝaftaj partoj, ktp.

2) Por plibonigi la materialajn aŭ kemiajn ecojn de specifaj specoj de ŝtalo, kiel plibonigi la korodan reziston de neoksidebla ŝtalo aŭ pliigi la konstantan magnetismon de magneta ŝtalo, gravas zorge elekti la estingigan medion kaj uzi la ĝustan estingan metodon dum la procezo de malfortigo kaj malvarmigo. Ofte uzataj estingaj metodoj inkluzivas unu-likvan estingon, duoblan likvan estingon, gradigitan estingon, izoterman estingon kaj lokan estingon. Ĉiu metodo havas siajn specifajn aplikojn kaj avantaĝojn.

3. Post estingado, ŝtalaj laborpecoj elmontras la jenajn karakterizaĵojn:

- Malstabilaj strukturoj kiel martensito, bainito kaj resta aŭstenito ĉeestas.
- Estas alta interna streso.
- La mekanikaj propraĵoj ne plenumas la postulojn. Sekve, ŝtalaj laborpecoj kutime suferas hardadon post estingado.

2. Hardado

1. Kio estas temperado?

Hardado estas varmotraktadprocezo kiu implikas varmigi estingitajn metalajn materialojn aŭ partojn al specifa temperaturo, konservante la temperaturon por certa periodo, kaj tiam malvarmigi ilin en specifa maniero. Hardado estas farita tuj post estingado kaj estas tipe la fina paŝo en la varmotraktado de la laborpeco. La kombinita procezo de estingo kaj moderigo estas referita kiel la fina traktado.

2. La ĉefaj celoj de estingo kaj hardado estas:
- Hardado estas esenca por redukti internan streĉon kaj fragilecon en estigitaj partoj. Se ne moderigitaj ĝustatempe, ĉi tiuj partoj povas deformiĝi aŭ fendetiĝi pro la alta streĉo kaj fragileco kaŭzitaj de estingado.
- Hardado ankaŭ povas esti uzata por ĝustigi la mekanikajn trajtojn de la laborpeco, kiel malmoleco, forto, plastikeco kaj fortikeco, por plenumi malsamajn agadon-postulojn.
- Aldone, hardado helpas stabiligi la grandecon de la laborpeco certigante, ke neniu deformado okazas dum posta uzo, ĉar ĝi stabiligas la metalografian strukturon.
- Hardado ankaŭ povas plibonigi la tranĉan rendimenton de iuj alojŝtaloj.

3. La rolo de hardado estas:
Por certigi, ke la laborpeco restas stabila kaj ne suferas strukturan transformon dum uzo, estas grave plibonigi la stabilecon de la strukturo. Ĉi tio implicas forigi internan streson, kiu siavice helpas stabiligi la geometriajn dimensiojn kaj plibonigi la agadon de la laborpeco. Aldone, hardado povas helpi alĝustigi la mekanikajn ecojn de ŝtalo por plenumi specifajn uzpostulojn.

Hardado havas ĉi tiujn efikojn ĉar kiam la temperaturo altiĝas, la atoma agado estas plifortigita, permesante al la atomoj de fero, karbono kaj aliaj alojelementoj en ŝtalo disvastigi pli rapide. Tio ebligas la rearanĝon de atomoj, transformante la malstabilan, malekvilibran strukturon en stabilan, ekvilibran strukturon.

Kiam ŝtalo estas hardita, la malmoleco kaj forto malpliiĝas dum la plastikeco pliiĝas. La amplekso de tiuj ŝanĝoj en mekanikaj trajtoj dependas de la moderiga temperaturo, kun pli altaj temperaturoj kondukantaj al pli grandaj ŝanĝoj. En iuj alojŝtaloj kun alta enhavo de alojaj elementoj, temperado en certa temperaturo povas konduki al la precipitaĵo de bonaj metalaj komponaĵoj. Tio pliigas forton kaj malmolecon, fenomenon konatan kiel sekundara malmoliĝo.

Moderigaj postuloj: Malsamajmaŝinprilaboritaj partojpostulas temperadon ĉe malsamaj temperaturoj por plenumi specifajn uzpostulojn. Jen la rekomenditaj moderigaj temperaturoj por malsamaj specoj de laborpecoj:
1. Tranĉaj iloj, lagroj, karburitaj kaj estingitaj partoj kaj surfacaj estingitaj partoj estas kutime harditaj ĉe malaltaj temperaturoj sub 250 °C. Ĉi tiu procezo rezultigas minimuman ŝanĝon en malmoleco, reduktita interna streso, kaj iometa plibonigo en forteco.
2. Risortoj estas harditaj ĉe mezaj temperaturoj, kiuj iras de 350-500 °C por atingi pli altan elastecon kaj necesan fortikecon.
3. Partoj faritaj el mezkarbona struktura ŝtalo estas tipe harditaj ĉe altaj temperaturoj de 500-600 °C por atingi optimuman kombinaĵon de forto kaj fortikeco.

Kiam ŝtalo estas hardita je proksimume 300 °C, ĝi povas iĝi pli fragila, fenomeno konata kiel la unua speco de tempera fragileco. Ĝenerale, hardado ne devas esti farita en ĉi tiu temperaturo. Kelkaj mezkarbonaj alojaj strukturaj ŝtaloj ankaŭ estas emaj al fragileco se ili estas malrapide malvarmetigitaj al ĉambra temperaturo post alt-temperatura moderigado, konata kiel la dua speco de temperamento-malforteco. Aldonado de molibdeno al ŝtalo aŭ malvarmigo en oleo aŭ akvo dum hardado povas malhelpi la duan specon de malforteco. Revarmigi la duan specon de hardita fragila ŝtalo al la originala temperaturtemperaturo povas forigi ĉi tiun fragilecon.

En produktado, la elekto de moderiga temperaturo dependas de la agado-postuloj de la laborpeco. Moderigado estas klasifikita surbaze de la malsamaj hejtadotemperaturoj en malalt-temperatura moderigado, mez-temperatura moderigado, kaj alt-temperatura moderigado. La varmotraktadprocezo kiu implikas estingadon sekvitan de alt-temperatura moderigado estas referita kiel hardado, rezultigante altan forton, bonan plastikecon kaj fortikecon.

- Malalttemperatura temperado: 150-250 °C, M temperado. Ĉi tiu procezo reduktas internan streson kaj fragilecon, plibonigas plastikecon kaj fortikecon, kaj rezultigas pli altan malmolecon kaj eluziĝon. Ĝi estas kutime uzata por fari mezurajn ilojn, tranĉilojn, rulilojn ktp.
- Meztemperatura temperado: 350-500°C, T-temperigado. Ĉi tiu hardita procezo rezultigas pli altan elastecon, certan plastikecon kaj malmolecon. Ĝi estas ofte uzata por fabriki risortojn, forĝi ĵetkubojn ktp.
- Alttemperatura temperado: 500-650 °C, S-temperigado. Ĉi tiu procezo rezultigas bonajn ampleksajn mekanikajn trajtojn kaj ofte estas uzata por fari ilarojn, krankoŝaftojn, ktp.

3. Normaligi

1. Kio estas normaligo?

Lacnc-procezode normaligo estas varmotraktado uzata por plibonigi la fortikecon de ŝtalo. La ŝtala komponento estas varmigita al temperaturo inter 30 ĝis 50 °C super la Ac3-temperaturo, tenita ĉe tiu temperaturo dum tempodaŭro, kaj tiam aero malvarmetigita ekster la forno. Normaligado implikas pli rapidan malvarmigon ol kalsonadon sed pli malrapidan malvarmigon ol estingadon. Tiu procezo rezultigas rafinitajn kristalajn grajnojn en la ŝtalo, plibonigante forton, fortikecon (kiel indikite per la AKV-valoro), kaj reduktante la emon de la komponento fendetiĝi. Normaligo povas signife plibonigi la ampleksajn mekanikajn ecojn de malalt-alojaj varmaj ŝtalaj platoj, malalt-alojaj ŝtalaj forĝadoj kaj fandadoj, kaj ankaŭ plibonigi tranĉan rendimenton.

2. Normaligo havas la jenajn celojn kaj uzojn:

1. Hipereutektoida ŝtalo: Normaligo estas uzata por forigi trovarmigitajn krudajn kaj Widmanstatten-strukturojn en fandadoj, forĝadoj kaj veldoj, same kiel striitajn strukturojn en rulitaj materialoj. Ĝi rafinas la grajnojn kaj povas esti uzata kiel antaŭvarma traktado antaŭ estingado.

2. Hipereutektoida ŝtalo: Normaligo povas forigi reton malĉefan cementiton kaj rafini perliton, plibonigante mekanikajn proprietojn kaj faciligante postan sferoidan recocidon.

3. Malaltkarbonaj, profunde desegnitaj maldikaj ŝtalaj platoj: Normaligo povas forigi liberan cementiton ĉe la grena limo, plibonigante profundan tiradon.

4. Malaltkarbona ŝtalo kaj malaltkarbona malalt-aloja ŝtalo: Normaligo povas akiri pli fajnajn, flokajn perlitajn strukturojn, pliigante malmolecon al HB140-190, evitante la fenomenon "algluita tranĉilo" dum tranĉado, kaj plibonigante maŝineblecon. En situacioj kie kaj normaligado kaj kalciado povas esti uzataj por mezkarbona ŝtalo, normaligo estas pli ekonomia kaj oportuna.

5. Ordinara mezkarbona struktura ŝtalo: Normaligo povas esti uzata anstataŭ estingo kaj alt-temperatura temperado kiam altaj mekanikaj propraĵoj ne estas postulataj, simpligante la procezon kaj certigante stabilan ŝtalstrukturon kaj grandecon.

6. Alttemperatura normaligo (150-200 °C super Ac3): Reduktante komponan apartigon de fandadoj kaj forĝadoj pro alta disvastigo ĉe altaj temperaturoj. Krudaj grajnoj povas esti rafinitaj per posta sekundo normaligo ĉe pli malalta temperaturo.

7. Malalt- kaj mezkarbonaj alojaj ŝtaloj uzataj en vaporaj turbinoj kaj vaporkaldronoj: Normaligo estas uzata por akiri bainitan strukturon, sekvata de alt-temperatura temperado por bona ŝtelrezisto je 400-550 °C.

8. Krom ŝtalaj partoj kaj ŝtalaj materialoj, normaligo ankaŭ estas vaste uzata en varma traktado de duktila fero por akiri perlitan matricon kaj plibonigi la forton de duktila fero. La karakterizaĵoj de normaligo implikas aermalvarmigon, do la ĉirkaŭa temperaturo, stakmetodo, aerfluo kaj laborpeca grandeco ĉiuj havas efikon al la strukturo kaj agado post normaligo. La normaliga strukturo ankaŭ povas esti utiligita kiel klasifika metodo por alojŝtalo. Tipe, alojŝtalo kategoriiĝas en perlita ŝtalo, bainita ŝtalo, martensita ŝtalo kaj aŭstenita ŝtalo, depende de la strukturo akirita per aermalvarmigo post varmigado de provaĵo kun diametro de 25 mm ĝis 900 °C.

4. Kolcigado

1. Kio estas recocido?
Rekubado estas termotraktada procezo por metalo. Ĝi implikas malrapide varmigi la metalon al specifa temperaturo, konservi ĝin ĉe tiu temperaturo por certa tempodaŭro, kaj tiam malvarmigi ĝin kun konvena rapideco. Kolcigado povas esti kategoriigita en kompletan kalcigadon, nekompletan kalcigadon kaj streĉan kaldronadon. La mekanikaj trajtoj de recozitaj materialoj povas esti taksitaj per streĉaj provoj aŭ malmolecaj provoj. Multaj ŝtaloj estas liveritaj en la rekuzita stato. Ŝtala malmoleco povas esti taksita per Rockwell-malmoleco-testilo, kiu mezuras HRB-malmolecon. Por pli maldikaj ŝtalaj platoj, ŝtalaj strioj kaj maldikmuraj ŝtaltuboj, surfaca Rockwell-malmoleco-testilo povas esti uzata por mezuri HRT-malmolecon.

2. La celo de recocido estas:
- Plibonigi aŭ elimini diversajn strukturajn difektojn kaj restajn streĉojn kaŭzitajn de ŝtalo en la fandado, forĝado, rulado kaj veldaj procezoj por malhelpi deformadon kaj krakadon demortfandaj partoj.
- Moligi la laborpecon por tranĉi.
- Rafinu la grajnojn kaj plibonigu la strukturon por plibonigi la mekanikajn ecojn de la laborpeco.
- Preparu la strukturon por la fina varma traktado (estingado kaj hardado).

3. Komunaj kalciaj procezoj estas:
① Kompleta recocido.
Por plibonigi la mekanikajn proprietojn de meza kaj malalta karbona ŝtalo post fandado, forĝado kaj veldado, necesas rafini la krudan trovarmigitan strukturon. La procezo implikas varmigi la laborpecon al temperaturo 30-50℃ super la punkto, ĉe kiu ĉiu ferito estas transformita en aŭsteniton, konservante ĉi tiun temperaturon dum tempodaŭro, kaj poste iom post iom malvarmigi la laborpecon en forno. Dum la laborpeco malvarmiĝas, la aŭstenito transformiĝos denove, rezultigante pli bonan ŝtalstrukturon.

② Sferoidan recocidon.
Por redukti la altan malmolecon de ila ŝtalo kaj portanta ŝtalo post forĝado, vi devas varmigi la laborpecon al temperaturo kiu estas 20-40℃ super la punkto, ĉe kiu ŝtalo komencas formi aŭsteniton, teni ĝin varma, kaj poste malvarmigi ĝin malrapide. Dum la laborpeco malvarmiĝas, la lamellara cementito en la perlito iĝas sfera formo, kiu reduktas la malmolecon de la ŝtalo.

③ Izoterma recocido.
Ĉi tiu procezo estas uzata por redukti la altan malmolecon de certaj alojaj strukturaj ŝtaloj kun alta nikelo kaj kroma enhavo por tranĉa pretigo. Tipe, la ŝtalo estas rapide malvarmetigita al la plej malstabila temperaturo de aŭstenito kaj tiam tenita ĉe varma temperaturo por specifa tempodaŭro. Tio igas la aŭsteniton transformi en troostiton aŭ sorbiton, rezultigante redukton de malmoleco.

④ Rekristaliĝo recocido.
La procezo estas uzata por redukti la malmoliĝon de metalaj dratoj kaj maldikaj platoj, kiuj okazas dum malvarma tirado kaj malvarma rulado. La metalo estas varmigita al temperaturo kiu estas ĝenerale 50-150 ℃ sub la punkto ĉe kiu ŝtalo komencas formi aŭsteniton. Ĉi tio permesas la eliminon de labor-hardigaj efikoj kaj moligas la metalon.

⑤ Grafitiĝo recocido.
Por transformi gisferon kun alta enhavo de cementito en forĝeblan gisferon kun bona plastikeco, la procezo implikas varmigi la fandadon al ĉirkaŭ 950 °C, konservi ĉi tiun temperaturon por specifa periodo, kaj poste malvarmigi ĝin konvene por rompi la cementiton kaj generi flokulan grafiton.

⑥ Disvastigo recocido.
La procezo estas uzata por egaligi la kemian konsiston de alojaj fandadoj kaj plibonigi ilian agadon. La metodo implikas varmigi la gisadon al la plej alta ebla temperaturo sen fandado, konservante tiun temperaturon por plilongigita periodo, kaj tiam malrapide malvarmigi ĝin. Ĉi tio permesas al la diversaj elementoj en la alojo disvastigi kaj iĝi unuforme distribuitaj.

⑦ Streso-malpeziga recocido.
Ĉi tiu procezo estas uzata por redukti la internan streĉon en ŝtalfandadoj kaj velditaj partoj. Por ŝtalproduktoj, kiuj komencas formi aŭsteniton post varmigado je temperaturo 100-200℃ malsupre, ili devas esti varmigitaj kaj poste malvarmigitaj en la aero por forigi la internan streĉon.

Se vi volas scii pli aŭ enketon, bonvolu kontaktiinfo@anebon.com.

Avantaĝoj de Anebon estas malpliigo de pagendaĵoj, dinamika enspeza teamo, specialigita QC, fortikaj fabrikoj, altkvalitaj servoj porservo pri aluminia maŝinadokajcnc-maŝinado turnantaj partojfarante servon. Anebon fiksis celon ĉe Daŭranta sistema novigado, administrada novigado, elita novigo kaj sektora novigado, plene ludas por la ĝeneralaj avantaĝoj kaj konstante plibonigas por subteni bonegan.