En ŝimfabrikoj, CNC-maŝincentroj estas ĉefe uzataj por prilabori gravajn ŝimkomponentojn kiel ekzemple ŝimkernoj, enigaĵoj kaj kupraj pingloj. La kvalito de la muldila kerno kaj enmetoj rekte influas la kvaliton de la muldita parto. Simile, la kvalito de kupra pretigo rekte influas la efikon de EDM-pretigo. La ŝlosilo por certigi la kvaliton de CNC-maŝinado kuŝas en la preparado antaŭ maŝinado. Por ĉi tiu rolo, estas esence havi riĉan maŝinan sperton kaj muldan scion, kaj ankaŭ la kapablon efike komuniki kun la produktteamo kaj kolegoj.
La procezo de CNC-maŝinado
- Legado de desegnaĵoj kaj programfolioj
- Transmetu la respondan programon al la maŝinilo
- Kontrolu programkapon, tranĉajn parametrojn ktp
- Determino de maŝinaj dimensioj kaj permesoj sur laborpecoj
- Racia krampado de laborpecoj
- Preciza vicigo de laborpecoj
- Preciza starigo de laborpecaj koordinatoj
- La elekto de raciaj tranĉaj iloj kaj tranĉaj parametroj
- Racia krampado de tranĉiloj
- Sekura prova tranĉa metodo
- Observado de la maŝinprilaboro
- Alĝustigo de tranĉaj parametroj
- Problemoj dum la prilaborado kaj ĝustatempaj sugestoj de responda dungitaro
- Inspektado de laborpeco-kvalito post prilaborado
Antaŭzorgoj antaŭ prilaborado
- Novaj muldilaj maŝinaj desegnaĵoj devas plenumi specifajn postulojn kaj devas esti klaraj. La subskribo de la kontrolisto estas postulata sur la maŝina desegnaĵo, kaj ĉiuj kolumnoj devas esti kompletigitaj.
- La laborpeco devas esti aprobita de la kvalita fako.
- Ricevinte la program-mendon, kontrolu ĉu la referenca pozicio de laborpeco kongruas kun la desegna referenca pozicio.
- Zorge reviziu ĉiun postulon sur la programfolio kaj certigu konsekvencon kun la desegnaĵoj. Ajnaj problemoj devas esti traktitaj kunlabore kun la programisto kaj produkta teamo.
- Taksi la raciecon de la tranĉiloj elektitaj de la programisto surbaze de la materialo kaj grandeco de la laborpeco por malglataj aŭ malpezaj tranĉaj programoj. Se iuj neraciaj ilaplikoj estas identigitaj, senprokraste sciigu la programiston por fari necesajn ŝanĝojn por plibonigi maŝinan efikecon kaj laborpecan precizecon.
Antaŭzorgoj por krampado de laborpecoj
- Kiam vi krampas la laborpecon, certigu, ke la krampo estas poziciigita ĝuste kun la taŭga etenda longo de la nukso kaj riglilo sur la prema plato. Aldone, ne premu la ŝraŭbon al la fundo kiam ŝlosas la angulon.
- Kupro estas tipe prilaborita per ŝlosaj platoj. Antaŭ komenci la maŝinon, kontrolu la nombron da tranĉoj sur la programfolio por konsistenco, kaj kontrolu la streĉecon de la ŝraŭboj por fermi la platojn.
- Por situacioj kie pluraj pecoj de kupra materialo estas kolektitaj sur unu tabulo, duoble kontrolu la ĝustan direkton kaj eblajn interferojn dum prilaborado.
- Konsideru la formon de la programdiagramo kaj la datumojn pri la laborpeca grandeco. Notu ke la laborpecgrandecdatenoj devus esti reprezentitaj kiel XxYxZ. Se disponeblas loza partdiagramo, certigu, ke la grafikaĵoj sur la programdiagramo kongruas kun tiuj sur la loza partdiagramo, atentante la eksteran direkton kaj la svingon de la X kaj Y-aksoj.
- Kiam vi krampas la laborpecon, konfirmu, ke ĝia grandeco konformas al la postuloj de la programfolio. Kontrolu ĉu la grandeco de la programfolio kongruas kun tiu de la malfiksa parto desegnaĵo, se aplikeble.
- Antaŭ meti la laborpecon sur la maŝinon, purigu la laborbenkon kaj la fundon de la laborpeco. Uzu oleoŝtonon por forigi ajnajn svingojn kaj difektitajn areojn de la maŝinila tablo kaj la laborpeca surfaco.
- Dum kodado, malhelpu la kodon esti difektita de la tranĉilo, kaj komuniki kun la programisto se necese. Se la bazo estas kvadrata, certigu, ke la kodo estas vicigita kun la pozicio de la kvadrato por atingi fortan ekvilibron.
- Kiam vi uzas pinĉilojn por krampo, komprenu la maŝinan profundon de la ilo por eviti kroĉi tro longan aŭ tro mallongan.
- Certigu, ke la ŝraŭbo estas plene enigita en la T-forman blokon, kaj uzu la tutan fadenon por ĉiu supra kaj malsupra ŝraŭbo. Plene engaĝigu la fadenojn de la nukso sur la prema plato kaj evitu nur enigi kelkajn fadenojn.
- Kiam vi determinas la profundon de Z, zorge kontrolu la pozicion de la unuopa numero en la programo kaj la plej alta punkto de Z. Post enigi la datumojn en la maŝinilon, kontrolu la precizecon.
Antaŭzorgoj por fiksi ilojn
- Ĉiam sekure krampu la ilon kaj certigu, ke la tenilo ne estas tro mallonga.
- Antaŭ ĉiu tranĉa procezo, kontrolu, ke la ilo plenumas la postulojn. La longeco de la tranĉa procezo devas iomete superi la maŝinan profundvaloron je 2mm kiel indikite sur la programfolio, kaj konsideru la iloposedilon por eviti kolizion.
- En kazoj de tre profunda maŝinado profundo, konsideru komuniki kun la programisto por uzi la metodon dufoje bori la ilon. Komence, boru duonon al 2/3 de la longo kaj poste boru pli longe atinginte pli profundan pozicion por plibonigi maŝinan efikecon.
- Kiam vi uzas plilongigitan kablan cicon, komprenu la klingoprofundon kaj postulatan klingolongon.
- Antaŭ ol instali la tranĉan kapon sur la maŝino, viŝu la mallarĝan konvenan pozicion kaj la respondan pozicion de la maniko de la maŝinilo por eviti ferajn fajlaĵojn influantajn precizecon kaj damaĝi la maŝinilon.
- Alĝustigu la longecon de la ilo per la metodo de pinto al pinto; zorge kontrolu la instrukciojn pri programfolio dum iloĝustigo.
- Kiam vi interrompas la programon aŭ postulas realigon, certigu, ke la profundo povas esti vicigita kun la fronto. Ĝenerale, levu la linion je 0.1mm unue kaj ĝustigu ĝin laŭbezone.
- Por rotaciaj retireblaj tranĉkapoj uzantaj akvosolveblan tranĉan fluidon, mergu ilin en lubrika oleo dum pluraj horoj ĉiun duonmonaton por prizorgado por malhelpi eluziĝon.
Antaŭzorgoj por korekti kaj vicigi laborpecojn
- Movante la laborpecon, certigu, ke ĝi estas vertikala, platigu unu flankon, tiam movu la vertikalan randon.
- Dum tranĉado de la laborpeco, duoble kontrolu la mezurojn.
- Post tranĉado, kontrolu la centron laŭ la dimensioj en la programfolio kaj la partdiagramo.
- Ĉiuj laborpecoj devas esti centritaj per la centra metodo. La nula pozicio sur la rando de la laborpeco ankaŭ devas esti centrita antaŭ tranĉado por certigi konsekvencajn randojn ambaŭflanke. En specialaj kazoj, kiam unuflanka tranĉado estas necesa, necesas aprobo de la produktteamo. Post unuflanka tranĉado, memoru la radiuson de la bastono en la kompensa buklo.
- La nula punkto por la laborpeca centro devas kongrui kun la tri-aksa centro en la laborstacio komputildiagramo.
Pretigaj antaŭzorgoj
- Kiam estas tro da rando sur la supra surfaco de la laborpeco kaj la rando estas mane forigita per granda tranĉilo, memoru ne uzi profundan gongon.
- La plej grava aspekto de maŝinado estas la unua ilo, ĉar zorgema operacio kaj konfirmo povas determini ĉu estas eraroj en illongokompenso, ilodiametra kompenso, programo, rapideco, ktp., por eviti difekti la laborpecon, ilon kaj maŝinilon. .
- Provu tranĉi la programon jene:
a) La unua punkto estas altigi la altecon je maksimume 100mm, kaj kontroli per viaj okuloj ĉu ĝi estas ĝusta;
b) Kontrolu la "rapidan movadon" al 25% kaj la nutradon al 0%;
c) Kiam la ilo alproksimiĝas al la maŝinanta surfaco (ĉirkaŭ 10mm), paŭzu la maŝinon;
d) Kontrolu ĉu la ceteraj itinero kaj programo estas ĝustaj;
e) Post rekomenco, metu unu manon sur la butonon de paŭzo, preta por ĉesi en ajna momento, kaj per la alia mano kontroli la nutradon;
f) Kiam la ilo estas tre proksima al la laborpeca surfaco, ĝi povas esti haltigita denove, kaj la restanta vojaĝo de la Z-akso devas esti kontrolita.
g) Post kiam la tranĉa procezo estas glata kaj stabila, ĝustigu ĉiujn kontrolojn reen al normala stato.
- Post enigi la programnomon, uzu plumon por kopii la programnomon de la ekrano kaj certigi ke ĝi kongruas kun la programfolio. Malfermante la programon, kontrolu ĉu la ila diametrograndeco en la programo kongruas kun la programfolio, kaj tuj plenigu la dosiernomon kaj ilan diametrograndecon en la subskriba kolumno de la procesoro sur la programfolio.
- NC-teknikistoj ne rajtas foriri kiam la laborpeco estas malglata. Se ŝanĝas ilojn aŭ helpas alĝustigi aliajn maŝinajn ilojn, invitu aliajn NC-teamanoj aŭ aranĝu regulajn inspektadojn.
- Laborante kun Zhongguang, NC-teknikistoj devas prunti specialan atenton al areoj kie malglata tranĉado ne estas farita por eviti ilkoliziojn.
- Se la programo estas interrompita dum prilaborado kaj kurado de nulo malŝparas tro da tempo, sciigu la teamgvidanton kaj programiston modifi la programon kaj fortranĉi la partojn kiuj jam estis rulitaj.
- En kazo de programa escepto, levu ĝin por observi la procezon kaj decidi pri la sekva ago kiam ne certas pri la nenormala situacio en la programo.
- La linio-rapido kaj rapideco provizitaj de la programisto dum la maŝinadprocezo povas esti ĝustigitaj de la NC-teknikisto laŭ la situacio. Atentu specialan rapidecon de malgrandaj kupraj pecoj kiam ili estas eksponitaj al malglataj kondiĉoj por eviti laborpecon malstreĉiĝon pro oscilado.
- Dum la maŝinprilabora procezo de la laborpeco, kontrolu kun la malfiksita parto-diagramo por vidi ĉu ekzistas nenormalaj kondiĉoj. Se estas trovita diferenco inter la du, tuj malŝaltu la maŝinon kaj sciigu la teamgvidanton por kontroli ĉu estas eraroj.
- Kiam vi uzas ilojn pli longajn ol 200 mm porcnc-maŝinado kaj fabrikado, atentu permeson, nutraĵprofundon, rapidecon kaj kurantan rapidon por eviti ilan osciladon. Kontrolu la kurantan rapidecon de la angula pozicio.
- Prenu la postulojn sur la programfolio por provi serioze la diametron de la tranĉilo kaj registri la provitan diametron. Se ĝi superas la toleran gamon, raportu ĝin tuj al la teamestro aŭ anstataŭigu ĝin per nova ilo.
- Kiam la maŝinilo estas en aŭtomata funkciado aŭ havas liberan tempon, iru al la laborstacio por kompreni la restantan maŝinan programan situacion, preparu kaj muelu taŭgajn ilojn por la sekva maŝina sekurkopio, por eviti haltigon.
- Procezaj eraroj kondukas al malŝparo de tempo: malĝusta uzo de netaŭgaj tranĉiloj, planado de eraroj en prilaborado, malŝparo de tempo en pozicioj kiuj ne postulas prilaboradon aŭ ne estas prilaboritaj de komputiloj, nedeca uzo de prilaboraj kondiĉoj (kiel malrapida rapido, malplena tranĉado, densa ilvojo, malrapida paŝado, ktp.). Kontaktu ilin per programado aŭ aliaj rimedoj kiam ĉi tiuj eventoj okazas.
- Dum la maŝinanta procezo, atentu la eluziĝon de la tranĉaj iloj, kaj anstataŭigu la tranĉajn partiklojn aŭ ilojn taŭge. Post anstataŭigi la tranĉajn partiklojn, kontrolu ĉu la maŝina limo kongruas.
Antaŭzorgoj post prilaborado
- Kontrolu, ke ĉiu programo kaj instrukcio listigitaj sur la programfolio estas plenumitaj.
- Post prilaborado, kontrolu ĉu la laborpeco konformas al la postuloj kaj faru memkontrolon de la laborpeca grandeco laŭ la malfiksita parto-diagramo aŭ proceza diagramo por rapide identigi erarojn.
- Ekzamenu por iuj neregulaĵoj en la laborpeco ĉe diversaj pozicioj. Se vi havas demandojn, informu la teamgvidanton de NC.
- Informu la teamgvidanton, programiston kaj produktan teamgvidanton kiam vi forigas pli grandajn laborpecojn de la maŝino.
- Zorgu forigante laborpecojn de la maŝino, precipe pli grandajn, kaj certigu la protekton de ambaŭ la laborpeco kaj la NC-maŝino.
Diferencigo de pretigaj precizecpostuloj
Glata surfaca kvalito:
- Muldila kerno kaj inkrustbloko
- Kupra Duko
- Evitu malplenajn spacojn ĉe la supra pinplata subtentruo kaj aliaj lokoj
- Forigo de la fenomeno de skuado de tranĉillinioj
Preciza grandeco:
1) Certiĝu ĝisfunde kontroli la dimensiojn de la prilaboritaj eroj por precizeco.
2) Kiam vi prilaboras dum longaj periodoj, konsideru eblan eluziĝon de tranĉaj iloj, precipe ĉe la sigela pozicio kaj aliaj tranĉeĝoj.
3) Prefere uzu novajn malmolajn alojajn tranĉilojn ĉe Jingguang.
4) Kalkulu la energiŝparan rilatumon post polurado laŭcnc-prilaboradopostuloj.
5) Kontrolu produktadon kaj kvaliton post prilaborado.
6) Administri ilan eluziĝon dum sigela pozicio-prilaborado laŭ pretigaj postuloj.
Transprenante la deĵoron
- Konfirmu la staton de hejmtasko por ĉiu deĵoro, inkluzive de pretigaj kondiĉoj, muldaj kondiĉoj, ktp.
- Certigi ĝustan funkciadon de la ekipaĵo dum laborhoroj.
- Alia transdono kaj konfirmo, inkluzive de desegnaĵoj, programfolioj, iloj, mezuriloj, fiksaĵoj ktp.
Organizi la laborejon
- Efektivigu taskojn laŭ 5S-postuloj.
- Organizi tranĉajn ilojn, mezurajn ilojn, fiksaĵojn, laborpecojn kaj ilojn nete.
- Purigu la maŝinajn ilojn.
- Tenu la laborejan plankon pura.
- Revenigu prilaboritajn ilojn, senutilajn ilojn kaj mezurajn ilojn al la magazeno.
- Sendu prilaboritajn pecojn por inspektado de la koncerna fako.
Se vi volas scii pli, bonvolu kontakti info@anebon.com
La bone ekipitaj instalaĵoj de Anebon kaj bonega kvalitkontrolo tra ĉiuj stadioj de produktado ebligas al Anebon garantii totalan klientan kontenton por CNCaj malgrandaj partoj, muelaj partoj kajmortfandaj partojkun precizeco ĝis 0.001mm farita en Ĉinio. Anebon aprezas vian enketon; por pliaj detaloj, bonvolu kontakti Anebon tuj, kaj ni respondos al vi tuj!
Estas granda rabato por la citaĵo de Ĉiniomaŝinprilaboritaj partoj, CNC-turnantaj partoj, kaj CNC-muelaj partoj. Anebon kredas je kvalito kaj klienta kontento atingita de teamo de tre diligentaj individuoj. La teamo de Anebon, kun la uzo de avangardaj teknologioj, liveras senriproĉkvalitajn produktojn kaj solvojn, kiuj estas supere adoritaj kaj aprezataj de niaj klientoj tutmonde.
Afiŝtempo: Jul-09-2024