Ĉu vi scias kiom da metodoj ekzistas por preciza ila agordo sur CNC-torniloj?
Tuŝsonda Metodo: - Ĉi tiu metodo uzas sondilon, kiu tuŝas la ilon por mezuri ĝian pozicion rilate al la maŝina referencpunkto. Ĝi donas precizajn datumojn pri ila diametro kaj longo.
Ila Antaŭ-agordilo:Ilo-antaŭ-agordita fiksaĵo estas uzata por mezuri la dimensiojn de la ilo ekster la maŝino. Ĉi tiu metodo permesas rapidan kaj precizan agordon de la ilo.
Ila Offset-Metodo:– En ĉi tiu metodo, funkciigisto mezuras la longon kaj diametron de la ilo uzante ilojn kiel kalibrojn kaj mikrometrojn. La valoroj tiam estas enigitaj en la kontrolsistemon de la maŝino.
Laserilo-Mezurado:Lasersistemoj estas uzataj por agordi kaj mezuri ilajn dimensiojn. Projekciante faskon de lasera lumo sur la tranĉrandon de la ilo, ili provizas precizajn kaj rapidajn ilajn datumojn.
Bilda Rekona Metodo:Altnivelaj komputilsistemoj povas uzi bildrekonan teknologion por aŭtomate kalkuli ilajn dimensiojn. Ili faras tion prenante bildojn de la ilo, analizante ĝiajn trajtojn kaj poste kalkulante la mezuradojn.
Ĉi tio estas tre utila artikolo. La artikolo enkondukas unue la principojn kaj ideojn malantaŭ la "provo-tranĉa ilo-agorda metodo", kiu estas ofte uzata kun CNC-torniloj. Ĝi tiam enkondukas kvar manajn metodojn de provaj tranĉilaj agordoj por CNC-turnantaj sistemoj. Por plibonigi la precizecon de ĝiaj ilaj agordoj, programo kontrolita aŭtomata prova tranĉa metodo bazita sur "aŭtomata tranĉado - mezurado - eraro kompenso" estis evoluigita. Kvar precizaj ilaj fiksmetodoj ankaŭ estis resumitaj.
1. La principo kaj ideoj malantaŭ la ilo-metodo por CNC-torniloj
Kompreni la principojn de agordo de iloj de CNC-tornilo estas grava por funkciigistoj, kiuj volas konservi klarajn ideojn pri ilo-agordado, majstraj ilo-agordaj operacioj kaj sugesti novajn metodojn. Ila agordo determinas la originpozicion de la laborpeca koordinatsistemo, kiu ŝanĝiĝas dum programado de la maŝinila koordinatsistemo. Ilo fikso implikas akiri la maŝinkoordinatojn por la deirpunkto de referenca ilprogramo, kaj determini la ilo-offseton relative al tiu ilo.
La sekvaj konvencioj estas uzataj por montri la konceptojn kaj ideojn malantaŭ ila agordo uzante la provan tranĉan metodon. Uzu la Hua Mezepoka Stela Instrua Turnado-Sistemo (versio numero 5.30 de la aplikaĵo); uzu la centron de dekstra ekstrema vizaĝo sur la laborpeco por la programa origino kaj agordu ĝin per la G92-komando. Diametra programado, laborpeckoordinatoj de la programa komenca punkto H estas (100,50); instalu kvar ilojn sur la ilotenilon. La ilo No.1 estas 90deg malglata turna ilo kaj la Ne. Referenca ilo 2 estas 90deg ekster cirkla fajna turnilo. tranĉilo, Ne. Ne. La 4-a tranĉilo estas triangula fadenigita tranĉilo kun 60deg-a angulo (la ekzemploj en la artikolo estas tute samaj).
La koordinatoj de "maŝino ilo" estas uzataj por la agordo de ilo. Kiel montrite en figuro 1, la referenca ilo "mane provas tranĉas la eksteran cirklon kaj la finfacon de laborpeco kaj registras la koordinatojn de la maŝinilo XZ sur la ekrano. La maŝinilkoordinatoj por la programa origino O estas derivitaj de la rilato inter maŝinilkoordinatoj ĉe punkto A kaj O: XO=XA - Phd, ZO=ZA. Uzante la laborpeckoordinatojn por H rilate al punkto O (100,50), ni povas finfine derivi la maŝinilkoordinatojn por punkto H: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50. Ĉi tiu laborpeca koordinatsistemo baziĝas sur la pozicio de la ilpinto sur la referenca ilo.
Figuro 1 Skema diagramo por mana prova tranĉado kaj ilaj agordoj
En Figuro 2, la ofseto inter la punkto A kaj la ilpinto B okazas pro la diferencoj en etendaĵoj kaj pozicioj en la X- kaj Z-direkto de la iloj fiksitaj en la ilotenilon. La origina koordinatsistemo por la laborpeco ne plu validas. Ĉiu ilo ankaŭ eluziĝos je malsama rapideco dum uzo. Tial, la ilaj kompensoj kaj eluziĝovaloroj por ĉiu ilo devas esti kompensitaj.
Por determini la ilan ofseton, ĉiu ilo devas esti vicigita al specifa referencpunkto (punkto A aŭ B en Figuro 1) sur la laborpeco. La CRT montras maŝinilkoordinatojn kiuj estas diferencaj de la ilokompensoj de la ne-referencaj iloj. Tial, ili estas poziciigitaj ĉe la sama punkto. Uzante manajn kalkulojn aŭ softvarkalkulojn, la koordinatoj de la maŝinilo estas subtrahitaj de tiuj de la referenca ilo. La ilo-kompenso tiam estas kalkulita por ĉiu ne-norma aparato.
Figuro 2 Kompenso por ilo kompenso kaj eluziĝo
La precizeco de manaj provaj tranĉilaj agordoj estas limigita. Ĉi tio estas konata kiel malglata ilaro. Kiel montrite en Figuro 3, por atingi pli precizajn rezultojn ene de la maŝinprilaboritaj gratifikoj de lacnc aŭtomata parto, simpla aŭtomatigita prova tranĉa programo povas esti desegnita. La referenca tranĉilo estas senĉese modifita uzante la koncepton de "aŭtomata tranĉa-mezura-erara kompenso". La ila ofseto kaj programa deirpunkto de la nereferenca ilo estas uzataj por certigi, ke la diferenco inter la valoro de la prilabora instrukcio kaj la reala mezurita valoro plenumas la precizecpostulojn. Preciza ila agordo estas la ila agordo, kiu okazas en ĉi tiu etapo.
Estas ofte korekti la ne-normajn ofsetojn post la komenca korekto. Ĉi tio estas ĉar certigi ke la pozicio de la deirpunkto de la referenca ilo estas preciza estas antaŭkondiĉo por precizaj ilaj kompensoj.
Ĉi tiu baza ila agordprocezo estas atingita kombinante ĉi tiujn du stadiojn: mane provu tranĉi la tranĉilon kun la referenco por akiri maŝinilajn koordinatojn por la ila fiksa referenco. - Kalkulu aŭ aŭtomate kalkulu la ilajn kompensojn de ĉiu nereferenca ilo. – La referenca tranĉilo troviĝas ĉe la proksimuma komenco de la programo. – La referenca tranĉilo plurfoje vokas la testtranĉan programon. La ilotenilo estos movita en MDI aŭ paŝa reĝimo por kompensi erarojn kaj korekti la pozicion de la deirpunkto. Post mezurado de la grandeco la senbaza tranĉilo plurfoje vokos la testotranĉan programon. La ila ofseto estas korektita surbaze de ĉi tiu ofseto. Ĉi tio signifas, ke la referenca ilo estos senmova ĉe la preciza komenco de la programo.
Figuro 3 Skema Diagramo de Ila Agordo por Multi-Tranĉila Provo-Tranĉo
Superrigardo de malglataj tranĉilaj agordaj teknikoj
Por prepari por agordo de iloj, vi povas uzi iun el la sekvaj metodoj: premu la klavon F2 en la submenuo de la sistemo MDI por aliri la ilan kompenstabelon. Uzu la klavojn por movi la elstaran stangon al la ilnombropozicio kiu respondas al ĉiu ilo kaj premu la butonon F5. Modifi la X kaj Z-ofsetvalorojn de ilaj ofsetaj nombroj #0000 kaj #0001, tiam premu la klavon F5.
1) Aŭtomate agordu la ilan kompensan metodon elektante la referencan ilon.
La paŝoj por agordi la ilon estas montritaj en Figuroj 1 kaj 4.
La blua stango elstarigita per la klavoj povas esti movita por vicigi la ilan ofseton #0002 por la referenca ilo n-ro 2. Referenca ilo 2. Por agordi la No.2, premu la F5-klavon. La 2 ilo estos agordita kiel la defaŭlta ilo.
2) Tranĉu la eksteran cirklon per la referenca ilo kaj notu la X-maŝin-ilajn koordinatojn. Retirinte la ilon, haltu la maŝinon kaj mezuru la eksteran diametron de la ŝafto-segmento.
3) La referenca klingo revenas al la punkto A registrita per la metodo "jog+step". Enigu PhD kaj nulon en la kolumnoj por la tranĉa diametro de la testo kaj la tranĉa longo de la testo respektive.
4) Retiri la norman ilon kaj elektu la nombron de la nenorma ilo. Poste, mane ŝanĝu la ilon. La ilpinto por ĉiu ne-normaj iloj devus esti vicigita vide kun punkto A uzante la metodon "jog+step". Alĝustigu la respondan ofseton post kiam la ilo estas vide vicigita. Se vi enmetas nulon kaj PhD en la kolumnoj por la prova tranĉa longo kaj diametro, la tranĉilaj ofsetoj de ĉiuj ne-referencaj tranĉiloj aŭtomate aperos en la X-offset kaj Z-offset-kolumno.
5) Post kiam la referenca ilo revenis al punkto A, MDI rulos “G91 G00/or” G01 X[100 PhD] Z50 por atingi la deirpunkton de la programo.
Figuro 4 Skema diagramo de la referenca ilo aŭtomate fiksante la ilan ofseton por la norma ilo
2. Agordu la koordinatojn de la referenca ilo al nulo ĉe la ila fiksa referencpunkto kaj aŭtomate montru la ilan kompensan metodon
Kiel montrite en Figuro 1 kaj Figuro 5, la ilaj agordaj paŝoj estas jenaj:
1) Same kiel paŝo (2) supre.
2) La referenca tranĉilo revenas al la prova tranĉa punkto A per la metodo "jog + step" laŭ la registrita valoro.
3) En la interfaco montrita en Figuro 4, premu la F1-klavon por "meti la X-akson al nulo" kaj premu la F2-klavon por "meti la Z-akson al nulo". Tiam la "relativaj faktaj koordinatoj" montritaj de la CRT estas (0, 0).
4) Mane ŝanĝu la ne-referencan ilon por ke ĝia ilpinto estas vide vicigita kun la punkto A. En ĉi tiu tempo, la valoro de "relativaj faktaj koordinatoj" montritaj sur la CRT estas la ilo-kompenso de la ilo relative al la referenca ilo. Uzu la ▲ kaj klavojn por movi la bluan Marku la ilan ofsetan nombron de la ne-referenca ilo, registri ĝin kaj enigu ĝin en la respondan pozicion.
5) Same kiel la antaŭa paŝo (5).
Figuro 5 Skema Diagramo de la Ilo-Ofset aŭtomate montriĝas kiam la Referenca Ilo estas agordita al nulo en la ilo fiksanta referencpunktojn koordinatojn.
3. La tranĉila kompensa metodo estas kalkulita permane kalkulante la provan tranĉon per multoblaj tranĉiloj de la ekstera cirkla ŝafta segmento.
Kiel montrite en figuro 6, la sistemo mane vicigas tranĉilojn 1, 2 kaj 4 kaj eltranĉas akson. Ĝi tiam registras la maŝinkoordinatojn por la tranĉaj finoj de ĉiu tranĉilo. (Punktoj F, D, kaj E en figuro 6). Mezuru la diametron kaj longon por ĉiu segmento. Anstataŭigu la tranĉranĉilon n-ro 1. Kiel montrite en la bildo, tranĉu ilan niĉon. Vicigu la tranĉklingon kun la dekstra pinto, registru la koordinatojn por la punkto B kaj mezuru L3 kaj PhD3 laŭ la figuro. La pliiga koordinatrilato inter F, E kaj D-punktoj por ĉiu ilo, kaj la O-o origino povas esti determinita komparante la datumojn supre.
Videblas tiam, ke maŝinilkoordinatoj estas (X2-PhD2+100 kaj Z2-L2+50) kaj maŝinilo-koordinatoj por la programa deirpunkto responda al la referenca ilo. La metodo de kalkulo estas montrita en tabelo 1. En la malplenaj, enigu la kalkulitajn kaj registritajn valorojn. Noto: La prova tranĉa distanco estas la distanco inter la koordinata nulpunkto de la laborpeco kaj la fina punkto de la prova tranĉo en la Z-direkto. Pozitivaj kaj negativaj direktoj estas determinitaj per la koordinata akso.
Figuro 6 Skema diagramo de multi-tranĉilo mana prova tranĉado
Tabelo 1 Kalkulo de ilaj ofsetoj por ne-normaj Iloj
Ĉi tiu metodo permesas simplan testan tranĉan proceduron, ĉar ĝi forigas la bezonon videble vicigi la testajn tranĉajn punktojn. Tamen, la tranĉila ofseto devas esti kalkulita permane. Vi povas kalkuli la ilan ofseton rapide se vi presas la folion kun la formulo kaj poste plenigas la vakojn.
Figuro 7 Skema diagramo por aŭtomata ila agordo sur Century Star CNC-sistemo
Multi-ila aŭtomata ila aro-metodo por 4-a Jarcenta Stelo CNC-sistemo
Ĉiuj ĉi-supre menciitaj metodoj por ila ofseto estas relativaj metodoj. Post kiam profesia personaro faris parametran agordon kaj sisteman testadon, HNC-21T permesas al uzantoj elekti la "absolutan kompensan metodon" kiam oni agordas ilojn. En maŝinprilaborado, la absoluta ilo-offseto estas iomete malsama ol la relativa ilo-demetodo. Ne necesas uzi G92 aŭ G54 por la laborpecaj koordinatsistemoj, nek estas necese nuligi ilan kompenson. Vidu programo O1005 por ekzemplo. Kiel montrite en Figuro 6, post kiam la sistemo revenas al nulo, lasu ĉiun tranĉilon provi permane tranĉi cilindran sekcion.
Plenigu la ilajn ofsetajn nombrojn por ĉiu tranĉilo post mezurado de la longo kaj diametro. La prova tranĉa longo estas listigita en la kolumno por prova tranĉa diametro. La sistema programaro, uzante la metodon priskribitan en "Multiknife-Tranĉado de Ekstera Ŝafta Segmento - Manlibro-Kalkulo por Tranĉila Offset", povas aŭtomate kalkuli la maŝinilajn koordinatojn por ĉiu tranĉilo laŭ la origino de la programo. Ĉi tiu metodo de agordo de iloj estas la plej rapida, kaj ĝi estas precipe taŭga por industria produktado.
Resumo de kvin precizaj ilaj agordaj teknikoj
La principo de preciza ila agordo estas "aŭtomata mezurado, aŭtomata prova tranĉado kaj erarkompenso". La erarkompenso povas esti dividita en du kategoriojn: Por la referenca ilo MDI operacio, aŭ paŝo movanta ilo afiŝojn por kompensi sian programon komenca pozicio; kaj por ne-norma ilo por kompensi ĝian ilan ofseton aŭ eluziĝovalorojn. Por eviti konfuzon, Tabelo 2 estis desegnita por kalkuli kaj registri valorojn.
Tablo 2 Ila Fiksa Rekorda Tablo por Prova Tranĉa Metodo (Unuo: mm
1. Modifi la kompensan metodon por ĉiu nenorma ilo post kiam la referenca ilo korektis la deirpunkton.
La paŝoj por agordi la ilon estas montritaj en Figuro 3.
Post malglata ilo-kalibrado, la referenca ilo devus esti ĉe la komenco de la programo. Enigu la ofseton de ĉiu nenorma ilo en la taŭga pozicio de la tabelo.
Uzu la O1000-programon por prilabori PhD2xL2 por fari provan tranĉon.
Poste, mezuru la diametron kaj la longon de la segmentita tranĉa ŝafto, komparu ilin kun la valoro en la komanda programo kaj determini la eraron.
Modifi la komencan punkton de la programo se la MDI-erara valoro aŭ paŝa movo estas pli granda ol la MDI-erara valoro.
5) Modifi la komandan valoron de O1000 dinamike surbaze de la mezuritaj dimensioj kaj konservu la programon. Ripetu paŝojn (2) ĝis la komenca pozicio de la referenca ilo estas ene de la precizeca gamo. Notu la maŝin-ilajn koordinatojn por la deirpunkto de la korektita programo. Agordu la koordinatojn ĉe nulo.
6) Marku la O1001 (tranĉilo n-ro 1, n-ro O1002 (tranĉilo n-ro 3) por ĉiu prova tranĉo, kaj mezuru la longon Li (i=1, 2, 3) kaj diametron PhDi de ĉiu sekcio.
7) Kompensu erarojn per la tabelo 3-metodo.
Ripetu paŝojn 6 ĝis 7 ĝis la maŝinaj eraroj estas ene de la intervalo de precizeco kaj la referenca ilo estas haltita ĉe la komenca punkto de la programo kaj ne moviĝas.
Tabelo 3 Ekzemplo de erarkompenso por aŭtomata prova tranĉado de cilindraj ŝaftaj segmentoj (unuo: mm).
2. Modifante la komencan pozicion de ĉiu ilo individue
La ilo-agorda principo de ĉi tiu metodo estas ke ĉiu ilo alĝustigas sian komencan programpunkton, tiel nerekte vicigante kun la sama originpozicio.
La paŝoj por agordi la ilon estas montritaj en Figuro 3.
Post malglata ilo-kalibrado, la Nr. Post malglata ilo-kalibrado kaj registrado de la ofsetoj, la n-ro 2-referenca ilo devus esti ĉe la komenco de la programo.
La paŝoj 2) ĝis (5) de la unua preciza ilo-metodo estas identaj.
Uzu la O1000-programon por plenumi provan tranĉon. Mezuru la longon Li kaj la diametron PhDi de ĉiu sekcio.
La paŝa mova ilo aŭ MDI-ilo-tenilo kompensas erarojn kaj ĝustigas la programpunkton de ĉiu ilo.
Ripetu paŝojn (6) ĝis la komenca pozicio por ĉiu ne-norma programilo estas ene de la intervalo de precizeco permesita.
La ila ofseto-tabelo estas alirebla enmetante la relativajn koordinatojn montritajn sur la CRT en la X-ofseton kaj Z-ofsetan kolumnon respondantajn al la nombro de la ilokompenso. Ĉi tiu metodo estas oportuna kaj simpla. Ĉi tiu metodo estas simpla kaj oportuna.
3. Modifi ĉiujn ofsetajn metodojn por ne-normaj iloj samtempe post modifi la komencan pozicion de la ila referenca programo.
La metodo estas la sama kiel tiu de la unua preciza ilo-metodo. La nura diferenco inter la du estas, ke en la paŝo 7, la programo O1003 estas vokita, kiu vokas tri tranĉilojn samtempe (O1004 forigas Nr. La programo O1003 anstataŭigas la sekcion Nr. 2 de ila prilaborado. La ceteraj paŝoj estas identaj.
6. Kvar tranĉiloj povas esti riparitaj samtempe uzante ĉi tiun metodon
Por ekscii la maŝinan eraron, mezuru la diametron de ĉiu sekcio, PhDi, kaj la longon de ĉiu sekcio, Li (i=2, 1, 4), uzante la relativan ilo-offset-metodon. Uzu MDI aŭ paŝon al la ilo por la referenca ilo. Modifi la komencan punkton de la programo. Por la ne-normaj iloj, unue korektu la ofseton uzante la originalan ofseton. Poste, enigu la novan ofseton. La maŝinanta eraro por la referenca ilo ankaŭ devas esti enigita en la eluziĝokolumno. Voku la provan tranĉan programon O1005 se la absoluta ilo-kompenso estas uzata por kalibri la ilon. Poste, kompensu la maŝinajn erarojn de la iloj en la eluziĝokolumnoj de iliaj respektivaj ilaj kompensaj nombroj.
Kian efikon havas elekti la ĝustan ilan agordan metodon por CNC-torniloj sur la kvalito deCNC maŝinpripartoj?
Precizeco kaj precizeco:
La tranĉiloj estos ĝuste vicigitaj se la ilo estas ĝuste agordita. Ĉi tio rekte influas la precizecon kaj precizecon en maŝinaj operacioj. Malĝusta ila agordo povas rezultigi dimensiajn erarojn, malbonajn surfacajn finpolurojn kaj eĉ pecetojn.
Konsistenco:
Konsekvencaj ilaj agordoj certigas unuformecon de maŝinadaj operacioj kaj konsekvencan kvaliton en pluraj partoj. Ĝi reduktas variojn en surfaca finpoluro kaj dimensioj, kaj helpas konservi mallozaj toleremoj.
Ila Vivo kaj Ilvestaĵo:
Certigante, ke la ilo estas konvene engaĝita kun la laborpeco, ĝusta ila agordo povas maksimumigi ilan vivon. Nekonvenaj ilaj agordoj povas rezultigi troan eluziĝon kaj rompon de iloj, kiuj reduktos ilan vivon.
Produktiveco kaj Efikeco
Efikaj ilaj agordaj teknikoj povas redukti maŝinaran tempon kaj pliigi funkcian tempon. Ĝi pliigas produktivecon minimumigante neaktivajn tempojn kaj maksimumigante tranĉan tempon. Ĉi tio permesas pli rapidajn ilajn ŝanĝojn kaj reduktas ĝeneralajn maŝinajn tempojn.
Sekureco de Operaciisto
La sekureco de la funkciigisto povas esti tuŝita elektante la ĝustan ilan agordan metodon. Iuj metodoj kiel bildrekono aŭ lasero-mezurado forigas la bezonon manipuli ilojn permane, reduktante la eblecon de vundo.
La celo de Anebon estas kompreni bonegan malbeligon de la fabrikado kaj provizi la plej altan subtenon al hejmaj kaj eksterlandaj klientoj tutkore por 2022 Altkvalita Neoksidebla ŝtalo Aluminio Alta Precizeco Propra Farita.CNC Turnado, Muelado,cnc rezervaj partojpor Aeroespaco, Por pligrandigi nian internacian merkaton, Anebon ĉefe provizas niajn transmarajn klientojn Plej altkvalitajn rendimentajn mekanikajn partojn, muelitajn partojn kaj cnc-turnadon.
Ĉinio pogranda Ĉinaj Maŝinaro-Partoj kaj CNC-Maŝinado-Servo, Anebon subtenas la spiriton de "novigo, harmonio, teama laboro kaj kundivido, vojoj, pragmata progreso". Donu al ni ŝancon kaj ni pruvos nian kapablon. Kun via afabla helpo, Anebon kredas, ke ni povas krei brilan estontecon kun vi kune.
Afiŝtempo: Oct-19-2023