La papero diskutas la principojn de malvarma eltrudado, emfazante la karakterizaĵojn, procezfluon kaj postulojn por formi konektilon de aluminio-alojoŝelo. Optimumigante la strukturon de la parto kaj establante kontrolpostulojn por la kristala strukturo de la krudmaterialo, la kvalito de la malvarma eltruda procezo povas esti plibonigita. Ĉi tiu aliro ne nur plibonigas la forman kvaliton sed ankaŭ reduktas prilaborajn kompensojn kaj ĝeneralajn kostojn.
01 Enkonduko
La malvarma eltruda procezo estas ne-tranĉa metodo de formado de metalo, kiu uzas la principon de plasta deformado. En tiu procezo, certa premo estas aplikita al la metalo ene de la eltruda ĵetkubkavaĵo ĉe ĉambra temperaturo, permesante al ĝi esti devigita tra la ĵetkubtruo aŭ la interspaco inter konveksaj kaj konkavaj ĵetkuboj. Ĉi tio rezultigas la formadon de la dezirata partformo.
La esprimo "malvarma eltrudado" ampleksas gamon da formaj procezoj, inkluzive de malvarma eltrudado mem, ĉagrenado, stampado, fajna truado, kolado, finado kaj maldensiga streĉado. En la plej multaj aplikoj, malvarma eltrudado funkcias kiel la primara formadprocezo, ofte kompletigita per unu aŭ pluraj helpprocezoj por produkti pretan parton de alta kvalito.
Malvarma eltrudado estas altnivela metodo en metala plasta pretigo kaj ĉiam pli anstataŭas tradiciajn teknikojn kiel fandado, forĝado, desegnaĵo kaj tranĉado. Nuntempe, ĉi tiu procezo povas esti aplikita al metaloj kiel plumbo, stano, aluminio, kupro, zinko kaj iliaj alojoj, same kiel malaltkarbona ŝtalo, meza karbona ŝtalo, iloŝtalo, malalta aloja ŝtalo kaj neoksidebla ŝtalo. Ekde la 1980-aj jaroj, la malvarma eltrudprocezo estis efike utiligita en fabrikado de aluminialojaj ŝeloj por cirklaj konektiloj kaj poste fariĝis bone establita tekniko.
02 Principoj, karakterizaĵoj kaj procezoj de malvarma eltruda procezo
2.1 Principoj de malvarma eltrudado
La gazetaro kaj ĵetkubo kunlaboras por apliki forton sur la misformita metalo, kreante tridimensian kunpreman streĉan staton en la primara deformadzono, kiu ebligas al la misformita metalo sperti plastan fluon en antaŭdestinita maniero.
La efiko de la tridimensia kunprema streĉo estas kiel sekvas.
1) Tridimensia kunprema streĉo povas efike malhelpi relativan movadon inter kristaloj, signife plibonigante la plastan deformadon de metaloj.
2) Ĉi tiu tipo de streso povas helpi pli densigi misformitajn metalojn kaj efike ripari diversajn mikrofendojn kaj strukturajn difektojn.
3) Tridimensia kunprema streso povas malhelpi la formadon de streĉaj koncentriĝoj, tiel reduktante la damaĝon kaŭzitan de malpuraĵoj ene de la metalo.
4) Aldone, ĝi povas signife kontraŭstari la ekstran streĉan streĉon kaŭzitan de neegala deformado, tiel minimumigante damaĝon de ĉi tiu streĉa streĉiĝo.
Dum la malvarma eltruda procezo, la misformita metalo fluas en specifa direkto. Tio igas pli grandajn grajnojn esti disbatitaj, dum la ceteraj grajnoj kaj intergranulaj materialoj iĝas longformaj laŭ la direkto de deformado. Kiel rezulto, la individuaj grajnoj kaj grenlimoj iĝas malfacilaj distingi kaj prezentiĝi kiel fibrecaj strioj, kiu estas referita kiel fibreca strukturo. La formado de ĉi tiu fibreca strukturo pliigas la deforman reziston de la metalo kaj aldonas direktajn mekanikajn trajtojn al la malvarme eltruditaj partoj.
Plie, la kradorientiĝo laŭ la metalflua direkto transiras de malorda al ordigita stato, plibonigante la forton de la komponento kaj kondukante al anizotropaj mekanikaj trajtoj en la misformita metalo. Dum la formado, malsamaj partoj de la komponento spertas diversajn gradojn da deformado. Tiu vario rezultigas diferencojn en labormalmoliĝo, kiu en victurno kondukas al apartaj diferencoj en mekanikaj trajtoj kaj malmolecdistribuo.
2.2 Karakterizaĵoj de malvarma eltrudado
La malvarma eltruda procezo havas la sekvajn trajtojn.
1) Malvarma eltrudado estas preskaŭ-reta formada procezo, kiu povas helpi ŝpari krudaĵojn.
2) Ĉi tiu metodo funkcias ĉe ĉambra temperaturo, havas mallongan pretigtempon por unuopaj pecoj, ofertas altan efikecon kaj estas facile aŭtomatigebla.
3) Ĝi certigas la precizecon de ŝlosilaj dimensioj kaj subtenas la surfacan kvaliton de gravaj partoj.
4) La materialaj propraĵoj de la misformita metalo plifortiĝas per malvarma laboro hardado kaj la kreado de kompletaj fibraj flulinioj.
2.3 Malvarma eltruda procezo fluo
La primara ekipaĵo uzata en la malvarma eltrudprocezo inkluzivas malvarman eltrudan maŝinon, forman ĵetkubon kaj varmtraktan fornon. La ĉefaj procezoj estas blank-kreado kaj formado.
(1) Blanka kreado:La stango estas formita en la postulatan malplenaĵon per segado, renversado, kajstampado de metalaj folioj, kaj tiam ĝi estas recozita por prepari por la posta malvarma eltrudformado.
(2) Formado:La malplena de aluminia alojo recozita estas poziciigita en la muldilon. Sub la kombinita ago de la formiĝanta gazetaro kaj la ŝimo, la aluminialojo malplena eniras rendimentan staton kaj fluas glate ene de la elektita spaco de la ŝimkavaĵo, permesante al ĝi preni la deziratan formon. Tamen, la forto de la formita parto eble ne atingas optimumajn nivelojn. Se pli alta forto estas postulata, kromaj traktadoj, kiel solida solva varmotraktado kaj maljuniĝo (precipe por alojoj kiuj povas esti plifortigitaj per varmotraktado), estas necesaj.
Kiam oni determinas la forman metodon kaj la nombron da formadaj paŝoj, estas grave konsideri la kompleksecon de la parto kaj la establitajn komparnormojn por suplementa prilaborado. La proceza fluo por la ŝtopilo kaj ingoŝelo de la serio J599 inkluzivas la sekvajn paŝojn: tranĉi → malglatan turnadon ambaŭflanke → kalsonado → lubrikado → eltrudado → estingado → turnado kaj muelado → senbrulado. Figuro 1 ilustras la procezfluon por la ŝelo kun flanĝo, dum Figuro 2 prezentas la procezfluon por la ŝelo sen flanĝo.
03 Tipaj fenomenoj en malvarma eltrudado
(1) Labormalmoliĝo estas la procezo kie la forto kaj malmoleco de misformita metalo pliiĝas dum ĝia plastikeco malpliiĝas tiel longe kiel la deformado okazas sub la rekristaliga temperaturo. Tio signifas ke kiam la nivelo de deformado pliiĝas, la metalo iĝas pli forta kaj pli malmola sed malpli modebla. Labormalmoliĝo estas efika metodo por plifortigi diversajn metalojn, kiel rustrezistaj aluminio-alojoj kaj aŭstenita neoksidebla ŝtalo.
(2) Termika Efekto: En la malvarma eltrudforma procezo, la plej granda parto de la energio uzata por deforma laboro estas konvertita en varmegon. En lokoj kun signifa deformado, temperaturoj povas atingi inter 200 kaj 300 °C, precipe dum rapida kaj kontinua produktado, kie la temperaturpliiĝo estas eĉ pli okulfrapa. Tiuj termikaj efikoj signife influas la fluon de kaj lubrikaĵoj kaj misformitaj metaloj.
(3) Dum la malvarma eltruda forma procezo, estas du ĉefaj specoj de streso en la deformita metalo: baza streso kaj plia streso.
04 Procezaj postuloj por malvarma eltrudado
Konsiderante la problemojn ĉeestantajn en la produktadprocezo de malvarma eltrudado por 6061-alojaj aluminiaj konektiloj-ŝeloj, specifaj postuloj estas establitaj pri ĝia strukturo, krudmaterialoj kaj aliaj.tornilprocezopropraĵoj.
4.1 Postuloj por la larĝo de la malantaŭa tranĉita sulko de la interna trua ŝlosilvojo
La larĝo de la malantaŭa tranĉita kanelo en la interna trua klavvojo devus esti almenaŭ 2,5 mm. Se strukturaj limoj limigas tiun larĝon, la minimuma akceptebla larĝo devus esti pli granda ol 2 mm. Figuro 3 ilustras la komparon de la malantaŭa tranĉita sulko en la interna trua klavvojo de la ŝelo antaŭ kaj post la plibonigo. Figuro 4 montras la komparon de la sulko antaŭ kaj post la plibonigo, specife kiam limigite per strukturaj konsideroj.
4.2 Postuloj pri longa kaj formo de unu-ŝlosilo por interna truo
Enmetu malantaŭan tranĉilkanelon aŭ chamferon en la internan truon de la ŝelo. Figuro 5 ilustras la komparon de la interna truo de la ŝelo antaŭ kaj post la aldono de la malantaŭa tranĉilkanelo, dum Figuro 6 montras la komparon de la interna truo de la ŝelo antaŭ kaj post kiam la ĉamfero estis aldonita.
4.3 Malsupraj postuloj de interna truo blinda sulko
Chanfroj aŭ malantaŭaj tranĉoj estas aldonitaj al internaj truaj blindaj kaneloj. Figuro 7 ilustras la komparon de la interna trua blinda kanelo de rektangula ŝelo antaŭ kaj post kiam la ĉamfero estas aldonita.
4.4 Postuloj por la fundo de la ekstera cilindra ŝlosilo
Reliefkanelo estis integrigita en la fundon de la ekstera cilindra ŝlosilo de la loĝejo. La komparo antaŭ kaj post la aldono de la reliefa kanelo estas ilustrita en Figuro 8.
4.5 Postuloj pri krudaj materialoj
La kristala strukturo de la krudmaterialo signife influas la surfacan kvaliton atingitan post malvarma eltrudado. Por certigi, ke la surfacaj kvalitnormoj estas plenumitaj, estas esence establi kontrolpostulojn por la kristala strukturo de la krudmaterialo. Specife, la maksimuma permesebla dimensio de la krudaj kristalaj ringoj sur unu flanko de la krudaĵo devus esti ≤ 1 mm.
4.6 Postuloj por la profundo-al-diametra rilatumo de la truo
La profundo-al-diametra rilatumo de la truo estas postulata por esti ≤3.
Se vi volas scii pli aŭ enketon, bonvolu kontaktiinfo@anebon.com
La komisiono de Anebon estas servi niajn aĉetantojn kaj aĉetantojn per la plej efikaj, bonkvalitaj kaj agresemaj aparataj varoj por Varma vendoCNC-produktoj, aluminio CNC-partoj, kaj CNC-maŝinado Delrin farita en Ĉinio CNC-maŝinoservoj de turnado de torniloj. Krome, la fido de la firmao atingas tie. Nia entrepreno kutime estas je la tempo de via provizanto.
Afiŝtempo: Dec-03-2024