Programaj kapabloj
1. Pretiga ordo de partoj: Boru antaŭ platigado por malhelpi ŝrumpadon dum borado. Faru malglatan turnadon antaŭ fajna turnado por certigi partan precizecon. Prilaboru grandajn toleremajn areojn antaŭ malgrandaj toleremaj areoj por eviti grati la pli malgrandajn areojn kaj malhelpi partan deformadon.
2. Elektu akcepteblan rapidon, nutradon kaj tranĉan profundon laŭ la malmoleco de la materialo. Mia persona resumo estas jena:1. Por karbonŝtalaj materialoj, elektu altan rapidon, altan paĝrapidecon kaj grandan tranĉan profundon. Ekzemple: 1Gr11, elektu S1600, F0.2, tranĉan profundon 2mm2. Por cementita karbido, elektu malaltan rapidon, malaltan furaĝon kaj malgrandan tranĉan profundon. Ekzemple: GH4033, elektu S800, F0.08, tranĉan profundon 0.5mm3. Por titania alojo, elektu malaltan rapidon, altan paĝrapidecon kaj malgrandan tranĉan profundon. Ekzemple: Ti6, elektu S400, F0.2, tranĉan profundon 0.3mm.
Kapabloj pri agordo de iloj
Ila agordo povas esti dividita en tri kategoriojn: ila agordo, ila agordo kaj rekta ila agordo. Plej multaj torniloj ne havas ilan agordan instrumenton, do ili estas uzataj por rekta ilo. La ilaj agordaj teknikoj priskribitaj malsupre estas rektaj ilaj agordoj.
Unue, elektu la centron de la dekstra fina vizaĝo de la parto kiel la ilan fikspunkton kaj starigu ĝin kiel la nulpunkton. Post kiam la maŝinilo revenas al la origino, ĉiu ilo, kiu devas esti uzata, estas agordita kun la centro de la dekstra finfaco de la parto kiel la nulpunkto. Kiam la ilo tuŝas la dekstran ekstreman vizaĝon, enigu Z0 kaj alklaku Mezuri, kaj la ila kompensvaloro de la ilo aŭtomate registros la mezuran valoron, indikante, ke la agordo de la ilo de Z-akso estas kompleta.
Por la X ilaro, prova tranĉo estas utiligita. Uzu la ilon por turni la eksteran cirklon de la parto iomete, mezuru la eksteran cirklon valoron de la turnita parto (kiel x = 20mm), enigu x20, alklaku Mezuri, kaj la ila kompensvaloro aŭtomate registros la mezurita valoro. Je ĉi tiu punkto, la x-akso ankaŭ estas metita. En ĉi tiu ila agorda metodo, eĉ se la maŝinilo estas malŝaltita, la ila agorda valoro ne ŝanĝiĝos post kiam la potenco estas reŝaltita kaj rekomencita. Ĉi tiu metodo povas esti uzata por grandskala, longdaŭra produktado de la sama parto, forigante la bezonon remeti la ilon dum la tornilo estas malŝaltita.
Sencimigaj kapabloj
Post kompili la programon kaj vicigi la ilon, gravas sencimigi lafandantaj partojper prova tranĉado. Por eviti erarojn en la programo kaj ila agordo, kiuj povus kaŭzi koliziojn, necesas unue simuli malplenan strekon, movante la ilon dekstren en la koordinatsistemo de la maŝinilo je 2-3 fojojn la tuta longo de la parto. Poste komencu la simulan prilaboradon. Post kiam la simulado estas finita, konfirmu, ke la agordoj de la programo kaj ilo estas ĝustaj antaŭ ol prilabori la partojn. Post kiam la unua parto estas prilaborita, memkontrolu ĝin kaj konfirmu ĝian kvaliton antaŭ fari plenan inspektadon. Post konfirmo de la plena inspektado, ke la parto estas kvalifikita, la sencimiga procezo estas kompleta.
Kompletigu la prilaboradon de partoj
Post kompletigado de la komenca prova tranĉo de la partoj, bata produktado estos efektivigita. Tamen, la kvalifiko de la unua parto nur garantias, ke la tuta aro estos kvalifikita. Ĉi tio estas ĉar la tranĉilo portas malsame depende de la pretiga materialo. Laborante kun molaj materialoj, la iluzo estas minimuma, dum kun malmolaj materialoj, ĝi eluziĝas pli rapide. Tial, ofta mezurado kaj inspektado estas necesaj dum la pretiga procezo, kaj alĝustigoj al la ila kompensvaloro devas esti faritaj por certigi partkvalifikon.
En resumo, la baza principo de prilaborado komenciĝas per malglata pretigo por forigi troan materialon de la laborpeco, sekvita de bona pretigo. Gravas malhelpi vibradon dum prilaborado por eviti termikan denaturon de la laborpeco.
Vibrado povas okazi pro diversaj kialoj kiel troa ŝarĝo, maŝinilo kaj laborpeca resonanco, manko de maŝinila rigideco aŭ ila pasivado. Vibrado povas esti reduktita ĝustigante la flankan furaĝrapidecon kaj pretigan profundon, certigante taŭgan krampon de laborpeco, pliigante aŭ reduktante ilrapidecon por minimumigi resonancon, kaj taksante la bezonon de ilanstataŭaĵo.
Krome, por certigi la sekuran funkciadon de CNCaj maŝiniloj kaj malhelpi koliziojn, estas grave eviti la miskomprenon, ke oni bezonas fizike interagi kun la maŝinilo por lerni ĝian funkciadon. Kolizioj de maŝiniloj povas signife damaĝi precizecon, precipe por maŝinoj kun malforta rigideco. Malhelpi koliziojn kaj regi kontraŭ-koliziojn metodojn estas ŝlosilaj por konservi precizecon kaj malhelpi damaĝon, precipe por alta precizeco.cnc tornilo maŝinanta partoj.
La ĉefaj kialoj de kolizioj:
Unue, la diametro kaj longo de la ilo estas enmetitaj malĝuste;
Due, la grandeco de la laborpeco kaj aliaj rilataj geometriaj dimensioj estas enmetitaj malĝuste, kaj la komenca pozicio de la laborpeco devas esti ĝuste poziciigita. Trie, la laborpeca koordinatsistemo de la maŝinilo povas esti agordita malĝuste, aŭ la nulpunkto de la maŝinilo povus esti rekomencigita dum la prilaborado, rezultigante ŝanĝojn.
Kolizioj de maŝiniloj okazas ĉefe dum la rapida movado de la maŝinilo. Kolizioj ĉi-momente estas nekredeble malutilaj kaj devas esti tute evititaj. Tial, estas grave ke la funkciigisto prunti specialan atenton al la komenca etapo de la maŝinilo dum plenumado de la programo kaj dum iloŝanĝo. Eraroj en la programredaktado, enigo de malĝusta ilodiametro kaj longo, kaj malĝusta ordo de la retiriĝa ago de CNC-akso ĉe la fino de la programo povas rezultigi koliziojn.
Por malhelpi ĉi tiujn koliziojn, la funkciigisto devas plene utiligi siajn sentojn dum funkciigado de la maŝinilo. Ili devus observi por eksternormaj movoj, fajreroj, bruo, nekutimaj sonoj, vibroj kaj brulodoroj. Se ia anomalio estas detektita, la programo devus esti ĉesigita tuj. La maŝinilo devas rekomenci funkciadon nur post kiam la problemo estas solvita.
Resume, regi la operaciajn kapablojn de CNC-maŝinoj estas pliiga procezo, kiu postulas tempon. Ĝi baziĝas sur akirado de baza funkciado de maŝiniloj, mekanikaj prilaboraj scioj kaj programaj kapabloj. La operaciaj kapabloj de CNC-maŝinaj iloj estas dinamikaj, postulante la funkciigiston kombini imagon kaj praktikan kapablon efike. Ĝi estas noviga formo de laboro.
Se vi volas scii pli, bonvolu kontaktiinfo@anebon.com.
Ĉe Anebon, ni kredas je la valoroj de novigado, plejboneco kaj fidindeco. Ĉi tiuj principoj estas la fundamento de nia sukceso kiel mezgranda komerco kiu provizaspersonigitaj CNC-komponentoj, turnante partojn kaj ĵetante partojn por diversaj industrioj kiel ne-normaj aparatoj, medicina, elektroniko,Akcesoraĵoj pri tornilo CNC, kaj fotillensoj. Ni bonvenigas klientojn el la tuta mondo viziti nian kompanion kaj labori kune por krei pli brilan estontecon.
Afiŝtempo: Jul-03-2024