Neoksidebla ŝtalo estas la mallongigo de neoksidebla ŝtalo kaj acidrezista ŝtalo. La ŝtalo kiu estas imuna al malforta koroda amaskomunikilaro kiel aero, vaporo kaj akvo aŭ havas neoksideblan posedaĵon estas nomita neoksidebla ŝtalo; La ŝtalo kiu estas imuna al kemia koroda medio (acida, alkala, salo kaj alia kemia akvaforto) estas nomita acidrezista ŝtalo.
Neoksidebla ŝtalo rilatas al ŝtalo kiu estas imuna al malforta koroda amaskomunikilaro kiel aero, vaporo kaj akvo kaj kemiaj akvafortaj amaskomunikiloj kiel ekzemple acido, alkala kaj salo, ankaŭ konata kiel neoksidebla acida imuna ŝtalo. En praktikaj aplikoj, ŝtalo imuna al malforta koroda medio estas ofte nomita neoksidebla ŝtalo, dum ŝtalo imuna al kemia medio estas nomita acida imuna ŝtalo. Pro la diferenco en kemia konsisto inter la du, la unua ne estas nepre rezistema al kemia meza korodo, dum la lasta estas ĝenerale neoksidebla. La korodrezisto de neoksidebla ŝtalo dependas de la alojelementoj enhavitaj en la ŝtalo.
Ĝenerale, laŭ la metalografia strukturo, ordinaraj neoksideblaj ŝtaloj estas dividitaj en tri tipojn: aŭstenitaj neoksideblaj ŝtaloj, feritaj neoksideblaj ŝtaloj kaj martensitaj neoksideblaj ŝtaloj. Surbaze de ĉi tiuj tri bazaj metalografiaj strukturoj, dufaza ŝtalo, precipita malmoliĝanta neoksidebla ŝtalo kaj alta aloja ŝtalo kun ferenhavo malpli ol 50% estis derivitaj por specifaj bezonoj kaj celoj.
Ĝi estas dividita en:
Aŭstenita neoksidebla ŝtalo
La matrico estas ĉefe aŭstenita strukturo (CY-fazo) kun vizaĝo centrita kuba kristala strukturo, kiu estas nemagneta, kaj estas ĉefe plifortigita (kaj povas konduki al certa magnetismo) per malvarma laborado. La Usona Fero kaj Ŝtalo-Instituto estas indikita per 200 kaj 300 seriaj numeroj, kiel ekzemple 304.
Ferrita neoksidebla ŝtalo
La matrico estas ĉefe ferrita strukturo (fazo a) kun korpo centrita kuba kristala strukturo, kiu estas magneta, kaj ĝenerale ne povas esti malmoligita per varmotraktado, sed povas esti iomete plifortigita per malvarma laborado. La Usona Fero kaj Ŝtalo-Instituto estas markita 430 kaj 446.
Martensita neoksidebla ŝtalo
La matrico estas martensita strukturo (korpa centrita kuba aŭ kuba), magneta, kaj ĝiaj mekanikaj trajtoj povas esti alĝustigitaj per varmotraktado. La Usona Fero kaj Ŝtalo-Instituto estas indikita per la numeroj 410, 420, kaj 440. Martensito havas aŭstenitan strukturon ĉe alta temperaturo. Kiam ĝi estas malvarmigita al ĉambra temperaturo kun taŭga rapideco, la aŭstenitic strukturo povas esti transformita en martensito (t.e., hardita).
Aŭstenita ferita (dupleksa) neoksidebla ŝtalo
La matrico havas kaj aŭstenitan kaj feritan dufazajn strukturojn, kaj la enhavo de malpli faza matrico estas ĝenerale pli ol 15%, kiu estas magneta kaj povas esti plifortigita per malvarma laborado. 329 estas tipa dupleksa neoksidebla ŝtalo. Kompare kun aŭstenita neoksidebla ŝtalo, dufaza ŝtalo havas pli altan forton, kaj ĝia rezisto al intergranula korodo, klorida streĉa korodo kaj pika korodo estis signife plibonigita.
Precipitaĵo hardanta neoksidebla ŝtalo
Neoksidebla ŝtalo kies matrico estas aŭstenita aŭ martensita kaj povas esti malmoligita per precipita malmoliĝotraktado. La Usona Fero kaj Ŝtalo-Instituto estas markita per 600 seriaj numeroj, kiel 630, t.e. 17-4PH.
Ĝenerale, krom alojo, aŭstenita neoksidebla ŝtalo havas bonegan korodan reziston. Ferrita neoksidebla ŝtalo povas esti uzata en la medio kun malalta korodo. En la medio kun milda korodo, martensita neoksidebla ŝtalo kaj precipitaĵo hardita neoksidebla ŝtalo povas esti uzataj se la materialo estas postulata por havi altan forton aŭ malmolecon.
Karakterizaĵoj kaj celo
Surfaca traktado
Dikdiferencigo
1. Ĉar en la ruliĝanta procezo de la ŝtalfabrika maŝinaro, la rulo estas iomete misformita pro hejtado, rezultigante devion en la dikeco de la rulita telero. Ĝenerale, la meza dikeco estas maldika ambaŭflanke. Dum mezurado de la dikeco de la plato, la centra parto de la plato kapo devas esti mezurita laŭ naciaj regularoj.
2. Toleremo estas ĝenerale dividita en granda toleremo kaj malgranda toleremo laŭ merkata kaj klienta postulo: ekzemple
Kia neoksidebla ŝtalo ne facile rustiĝas?
Estas tri ĉefaj faktoroj influantaj rustorezistaŝtalan korodon:
1. La enhavo de alojaj elementoj.
Ĝenerale, ŝtalo kun kroma enhavo de 10,5% ne estas facile rustebla. Ju pli alta la enhavo de kromo kaj nikelo, des pli bona la koroda rezisto. Ekzemple, la nikela enhavo de 304 materialo devus esti 8-10%, kaj la kroma enhavo devus esti 18-20%. Ĝenerale, tia neoksidebla ŝtalo ne rustos.
2. La fanda procezo de la fabrikanto ankaŭ influos la korodan reziston de neoksidebla ŝtalo.
Grandaj neoksidebla ŝtalo plantoj kun bona fandado teknologio, altnivela ekipaĵo kaj altnivela procezo povas certigi la kontrolon de alojaj elementoj, forigo de malpuraĵoj kaj kontrolo de bileta malvarmigo temperaturo, do la produkta kvalito estas stabila kaj fidinda, la interna kvalito estas bona, kaj ĝi estas ne facile rustebla. Male, kelkaj malgrandaj ŝtalfabrikoj estas postiĝintaj en ekipaĵo kaj teknologio. Dum fandado, malpuraĵoj ne povas esti forigitaj, kaj la produktitaj produktoj neeviteble rustos.
3. Ekstera medio, seka kaj bone ventolita medio ne facile rustiĝas.
Tamen, areoj kun alta aerhumido, kontinua pluva vetero aŭ alta pH en la aero estas emaj al rusto. 304 neoksidebla ŝtalo rustos se la ĉirkaŭa medio estas tro malbona.
Kiel trakti rustajn makulojn sur neoksidebla ŝtalo?
1. Kemiaj metodoj
Uzu acidan purigan paston aŭ ŝprucaĵon por helpi la rustitajn partojn pasivi denove por formi kroman oksidan filmon por restarigi ilian korodan reziston. Post acida purigado, por forigi ĉiujn malpurigaĵojn kaj acidajn restaĵojn, estas tre grave konvene laviĝi per pura akvo. Post ĉiu traktado, poluri per polura ekipaĵo kaj sigelu per polura vakso. Por tiuj kun etaj rustaj makuloj loke, 1:1 benzina motoroleomiksaĵo ankaŭ povas esti uzata por forigi la rustajn makulojn per pura ĉifono.
2. Mekanika metodo
Blastpurigado, pafblovado per vitro aŭ ceramikaj partikloj, mergado, brosado kaj polurado. Eblas forigi la poluadon kaŭzitan de antaŭe forigitaj materialoj, polurmaterialoj aŭ neniigmaterialoj per mekanikaj rimedoj. Ĉiuj specoj de poluado, precipe fremdaj ferpartikloj, povas esti la fonto de korodo, precipe en humida medio. Tial, la meĥanike purigita surfaco prefere estu formale purigita sub sekaj kondiĉoj. Mekanika metodo nur povas esti uzata por purigi la surfacon, kaj ne povas ŝanĝi la korodan reziston de la materialo mem. Tial oni rekomendas repoluri per polura ekipaĵo post mekanika purigado kaj sigeli per polura vakso.
Ofte uzataj neoksidebla ŝtalo gradoj kaj propraĵoj
1. 304 neoksidebla ŝtalo. Ĝi estas unu el la plej uzataj aŭstenitaj neoksideblaj ŝtaloj kun granda kvanto da aplikoj. Ĝi taŭgas por fabriki profundajn desegnitajn partojn, acidajn transdonajn tubojn, vazojn,cnc strukturaj turnigaj partoj, diversaj instrumentaj korpoj, ktp., same kiel nemagnetaj kaj malalt-temperaturaj ekipaĵoj kaj komponantoj.
2. 304L neoksidebla ŝtalo. La ultra-malalta karbono aŭstenitika neoksidebla ŝtalo evoluigita por solvi la seriozan intergranulan korodan tendencon de 304 neoksidebla ŝtalo kaŭzita de Cr23C6-havo sub iuj kondiĉoj, ĝia sensivigita intergranula koroda rezisto estas signife pli bona ol 304 neoksidebla ŝtalo. Krom pli malalta forto, aliaj propraĵoj estas la samaj kiel 321 neoksidebla ŝtalo. Ĝi estas ĉefe uzata por korodrezista ekipaĵo kaj partoj, kiuj bezonas veldadon sed ne povas esti solvtraktata, kaj povas esti uzata por fabriki diversajn instrumentajn korpojn.
3. 304H neoksidebla ŝtalo. Por la interna branĉo de 304 neoksidebla ŝtalo, la karbona masfrakcio estas 0,04% - 0,10%, kaj la alta temperatura rendimento estas pli alta ol 304 neoksidebla ŝtalo.
4. 316 neoksidebla ŝtalo. La aldono de molibdeno surbaze de 10Cr18Ni12-ŝtalo faras, ke la ŝtalo havas bonan reziston al reduktado de meza kaj pika korodo. En marakvo kaj aliaj amaskomunikiloj, la koroda rezisto estas pli alta ol 304 neoksidebla ŝtalo, ĉefe uzata por truado de korodo imunaj materialoj.
5. 316L neoksidebla ŝtalo. Ultra malalta karbona ŝtalo, kun bona rezisto al sentivigita intergranula korodo, taŭgas por fabrikado de dikaj sekciograndaj veldaj partoj kaj ekipaĵoj, kiel kontraŭ-korodaj materialoj en petrolkemiaj ekipaĵoj.
6. 316H neoksidebla ŝtalo. Por la interna branĉo de 316 neoksidebla ŝtalo, la karbona masfrakcio estas 0,04% - 0,10%, kaj la alta temperatura rendimento estas pli alta ol tiu de 316 neoksidebla ŝtalo.
7. 317 neoksidebla ŝtalo. La rezisto al pika korodo kaj fluado estas pli alta ol 316L neoksidebla ŝtalo. Ĝi estas uzata por produkti petrolkemiajn kaj organikajn acid-rezistemajn ekipaĵojn.
8. 321 neoksidebla ŝtalo. Titanio stabiligita aŭstenita neoksidebla ŝtalo povas esti anstataŭigita per ultra-malalta karbona aŭstenita neoksidebla ŝtalo pro ĝia plibonigita intergranula koroda rezisto kaj bonaj alttemperaturaj mekanikaj propraĵoj. Krom specialaj okazoj kiel alta temperaturo aŭ hidrogena korodorezisto, ĝi ĝenerale ne rekomendas uzi.
9. 347 neoksidebla ŝtalo. Niobio stabiligita aŭstenita neoksidebla ŝtalo. La aldono de niobio plibonigas la intergranulan korodan reziston. Ĝia koroda rezisto en acido, alkala, salo kaj aliaj korodaj amaskomunikiloj estas la sama kiel 321 neoksidebla ŝtalo. Kun bona velda agado, ĝi povas esti uzata kiel kontraŭ koroda materialo kaj varmega ŝtalo. Ĝi estas ĉefe uzata en termika energio kaj petrolkemiaj kampoj, kiel fabrikado de vazoj, tuboj, varmointerŝanĝiloj, ŝaftoj, fornaj tuboj en industriaj fornoj kaj fornaj tuboj termometroj.
10. 904L neoksidebla ŝtalo. Super kompleta aŭstenita neoksidebla ŝtalo estas super aŭstenita neoksidebla ŝtalo elpensita de OUTOKUMPU Kompanio de Finnlando. Ĝia nikela masfrakcio estas 24% - 26%, kaj karbona masfrakcio estas malpli ol 0,02%. Ĝi havas bonegan korodan reziston. Ĝi havas bonan korodan reziston en neoksidigaj acidoj kiel sulfata acido, acetacido, formika acido kaj fosfora acido, kaj ankaŭ bonan reziston al fenda korodo kaj streĉa korodo. Ĝi estas aplikebla al diversaj koncentriĝoj de sulfata acido sub 70 ℃, kaj havas bonan korodan reziston al acetacido de ajna koncentriĝo kaj temperaturo sub normala premo kaj al miksita acido de formiacido kaj acetacido. La origina normo ASMESB-625 klasifikis ĝin kiel nikelbazalojo, kaj la nova normo klasifikis ĝin kiel neoksidebla ŝtalo. En Ĉinio, ekzistas nur simila marko de 015Cr19Ni26Mo5Cu2 ŝtalo. Kelkaj eŭropaj instrumentproduktantoj uzas 904L neoksideblan ŝtalon kiel la ŝlosilan materialon. Ekzemple, la mezurtubo de E+H-masa flumezurilo uzas 904L neoksideblan ŝtalon, kaj la kazo de Rolex-horloĝoj ankaŭ uzas 904L neoksideblan ŝtalon.
11. 440C neoksidebla ŝtalo. La malmoleco de martensita neoksidebla ŝtalo, hardebla neoksidebla ŝtalo kaj neoksidebla ŝtalo estas la plej alta, kaj la malmoleco estas HRC57. Ĝi estas ĉefe uzata por fari ajutojn, lagrojn, valvajn kernojn, valvajn seĝojn, manikojn, valvajn tigojn,cnc maŝinpripartojktp.
12. 17-4PH neoksidebla ŝtalo. Martensita precipitaĵo hardanta neoksidebla ŝtalo, kun malmoleco de HRC44, havas altan forton, malmolecon kaj korodan reziston, kaj ne povas esti uzata ĉe temperaturoj pli altaj ol 300 ℃. Ĝi havas bonan korodan reziston al atmosfero kaj diluita acido aŭ salo. Ĝia korodrezisto estas la sama kiel 304 neoksidebla ŝtalo kaj 430 neoksidebla ŝtalo. Ĝi estas uzata por produkti ekstermarajn platformojn, turbinklingojn, valvkernojn, valvsidojn, manikojn, valvtigojn ktp.
13. 300 Serio - Kroma Nikelo Aŭstenita Neoksidebla Ŝtalo
301 - Bona ductileco, uzata por muldi produktojn. Ĝi ankaŭ povas esti malmoligita rapide per mekanika pretigo, kun bona veldebleco. La eluziĝorezisto kaj lacecforto estas pli bonaj ol 304 neoksidebla ŝtalo. 301 neoksidebla ŝtalo montras evidentan labormalmoliĝon dum deformado, kaj estas uzata en diversaj okazoj postulantaj altan forton.
302 - Esence, ĝi estas vario de 304 neoksidebla ŝtalo kun pli alta karbonenhavo, kiu povas akiri pli altan forton per malvarma rulado.
302B - estas neoksidebla ŝtalo kun alta silicio-enhavo, kiu havas altan reziston al alta temperatura oksigenado.
303 kaj 303Se estas senpagaj neoksideblaj ŝtaloj enhavantaj sulfuron kaj selenon respektive, kiuj estas uzataj en okazoj, kie senpaga tranĉado kaj alta brilo estas ĉefe postulataj. 303Se neoksidebla ŝtalo ankaŭ estas uzata por fari maŝinajn partojn postulantajn varman renversadon, ĉar sub tiaj kondiĉoj, ĉi tiu neoksidebla ŝtalo havas bonan varman laboreblecon.
304N - estas rustorezista ŝtalo enhavanta nitrogenon. Nitrogeno estas aldonita por plibonigi la forton de ŝtalo.
305 kaj 384 - Neoksidebla ŝtalo enhavas altan nikelon, kaj ĝia labormalmola indico estas malalta, kio taŭgas por diversaj okazoj kun altaj postuloj por malvarma formebleco.
308 – Por fari veldan bastonon.
La nikela kaj kroma enhavo de 309, 310, 314 kaj 330 neoksideblaj ŝtaloj estas relative altaj por plibonigi la oksidiĝan reziston kaj ŝtelforton de la ŝtaloj ĉe altaj temperaturoj. Dum 30S5 kaj 310S estas variaĵoj de 309 kaj 310 rustorezistaj ŝtaloj, la diferenco estas ke la karbonenhavo estas malalta, por minimumigi la karbidon precipititan proksime de la veldo. 330 neoksidebla ŝtalo havas precipe altan karburigan reziston kaj termikan ŝokon reziston.
Afiŝtempo: Dec-05-2022