Estas multaj kialoj por la deformado de aluminiaj partoj, kiuj rilatas al la materialo, formo de la parto kaj produktadkondiĉoj. Estas ĉefe la sekvaj aspektoj: deformado kaŭzita de interna streĉo de malplena, deformado kaŭzita de tranĉa forto kaj tranĉa varmo, kaj deformado kaŭzita de krampa forto.
【1】Procezaj mezuroj por redukti pretigan deformadon
1. Redukti la internan streĉon de la malplena
Natura aŭ artefarita maljuniĝo kaj vibra traktado povas parte forigi la internan streĉon de la malplena. Antaŭ-prilaborado ankaŭ estas efika procezmetodo. Por la malplena kun dika kapo kaj grandaj oreloj, pro la granda poŝmono, la deformado post prilaborado ankaŭ estas granda. Se la troa parto de la malplena estas antaŭ-prilaborita kaj la permeso de ĉiu parto estas reduktita, ĝi povas ne nur redukti la prilaboran deformadon de la posta procezo, sed ankaŭ liberigi parton de la interna streĉo post antaŭ-prilaborado dum periodo de tempo.
2. Plibonigi la tranĉkapablon de la ilo
La materialaj kaj geometriaj parametroj de la ilo havas gravan influon sur la tranĉa forto kaj tranĉa varmo. La ĝusta elekto de la ilo estas tre grava por redukti la maŝinan deformadon de la parto.
(1) Racia elekto de ilaj geometriaj parametroj.
①Rake angulo: Sub la kondiĉo de konservado de la forto de la klingo, la rastila angulo estas taŭge elektita por esti pli granda, unuflanke, ĝi povas mueli akran randon, kaj aliflanke, ĝi povas redukti la tranĉan deformadon, fari la blato forigo glata, kaj tiam redukti la tranĉa forto kaj tranĉa temperaturo. Neniam uzu ilojn kun negativa rastila angulo.
②Reliefa angulo: La grandeco de la reliefa angulo havas rektan efikon sur la eluziĝo de la flanko kaj la kvalito de la maŝinprilaborita surfaco. La tranĉa dikeco estas grava kondiĉo por elekti la liberan angulon. Dum malglata muelado, pro la granda furaĝrapideco, peza tranĉa ŝarĝo kaj granda varmogenerado, la ilo postulas bonajn varmodissipajn kondiĉojn. Tial, la libera angulo devus esti elektita por esti pli malgranda. Kiam fajna muelado, la tranĉrando devas esti akra, la frotado inter la flanko-vizaĝo kaj la maŝinprilaborita surfaco estas reduktita, kaj la elasta deformado estas reduktita. Tial, la libera angulo devus esti pli granda.
③ Heliksa angulo: Por mildigi la mueladon kaj redukti la muelan forton, la helica angulo estu kiel eble plej granda.
④Ĉefa deklinacia angulo: Ĝuste redukti la ĉefan deklinacian angulon povas plibonigi la varmodissipajn kondiĉojn kaj redukti la averaĝan temperaturon de la pretiga areo.
(2) Plibonigu la ilan strukturon.
① Reduktu la nombron da dentoj de la frezo kaj pliigu la pecetan spacon. Pro la granda plastikeco de la aluminia materialo kaj la granda tranĉa deformado dum prilaborado, necesas granda peceta spaco, do la malsupra radiuso de la peceta sulko devas esti granda kaj la nombro da frezdentoj estu malgranda.
② Fajne muelu la dentojn. La malglata valoro de la tranĉrando de la tranĉildentoj devus esti malpli ol Ra=0.4um. Antaŭ ol uzi novan tranĉilon, vi devas uzi fajnan olean ŝtonon por iomete akrigi la antaŭajn kaj malantaŭajn dentojn de la tranĉildentoj kelkajn fojojn por forigi la svingojn kaj etajn dentaĵojn, kiuj restas dum akrigo de la dentoj. Tiamaniere, ne nur la tranĉa varmo povas esti reduktita, sed ankaŭ la tranĉa deformado estas relative malgranda.
③ Strikte kontrolu la eluziĝonormon de la ilo. Post kiam la ilo estas portita, la surfaca malglateco de la laborpeco pliiĝas, la tranĉa temperaturo altiĝas kaj la laborpeca deformado pliiĝas. Sekve, krom la elekto de ilaj materialoj kun bona eluziĝorezisto, la ila eluziĝonormo ne devus esti pli granda ol 0.2mm, alie estas facile produkti konstruaĵan randon. Dum tranĉado, la temperaturo de la laborpeco ĝenerale ne devas superi 100 ℃ por malhelpi deformadon.
3. Plibonigu la fiksan metodon de la laborpeco
Por maldikmuraj aluminiaj laborpecoj kun malbona rigideco, la sekvaj fiksaj metodoj povas esti uzataj por redukti deformadon:
①Por maldikaj muraj buŝpartoj, se la trimakzela memcentra mandrilo aŭ printempa mandrilo estas uzata por radiala krampo, post kiam ĝi estas liberigita post prilaborado, la laborpeco neeviteble deformiĝos. En ĉi tiu tempo, la metodo de premado de la aksa fina vizaĝo kun pli bona rigideco devus esti uzata. Metu la internan truon de la parto, faru fadenan mandrilon, enigu ĝin en la internan truon de la parto, premu la finan vizaĝon per kovrilo sur ĝi, kaj poste streĉu ĝin per nukso. Dum maŝinado de la ekstera cirklo, krampa deformado povas esti evitita, por akiri kontentigan maŝinan precizecon.
② Dum prilaborado de maldikmuraj kaj maldikplataj laborpecoj, plej bone estas uzi malplenajn suĉtukojn por akiri egale distribuitan kramforton, kaj poste pretigi per malgranda kvanto da tranĉado, kio povas bone malhelpi deformadon de laborpeco.
Krome, la pakmetodo ankaŭ povas esti uzata. Por pliigi la procezan rigidecon de maldikmuraj laborpecoj, medio povas esti plenigita ene de la laborpeco por redukti la deformadon de la laborpeco dum krampo kaj tranĉado. Ekzemple, ureofandado enhavanta 3% ĝis 6% kalionitrato estas verŝita en la laborpecon. Post prilaborado, la laborpeco povas esti mergita en akvo aŭ alkoholo, kaj la plenigaĵo povas esti solvita kaj elverŝita.
4. Racia aranĝo de procezoj
Dumaltrapida tranĉado, pro la granda maŝinprilaborado kaj interrompita tranĉado, la muelada procezo ofte generas vibradon, kiu influas la maŝinan precizecon kaj surfacan malglatecon. Sekve, la CNC-altrapida tranĉa procezo ĝenerale povas esti dividita en: malglata-duon-finita-angulo-malbari-finado kaj aliaj procezoj. Por partoj kun altaj precizecaj postuloj, estas foje necese plenumi malĉefajn duonfinitajn kaj poste finitajn. Post malglata maŝinado, la partoj povas esti malvarmigitaj nature, forigante la internan streson kaŭzitan de malglata maŝinado kaj reduktante deformadon. La restaĵo post malglata maŝinado devus esti pli granda ol la deformado, ĝenerale 1 ĝis 2 mm. Dum finado, la fina surfaco de la partoj devas konservi unuforman maŝinprilaboradon, ĝenerale 0,2 ~ 0,5mm, tiel ke la ilo estas en stabila stato dum la maŝinprilabora procezo, kiu povas multe redukti tranĉan deformadon, akiri bonan surfacan maŝinan kvaliton, kaj certigi Produktan precizecon.
【2】 la operaciaj kapabloj por redukti la pretigan deformadon
Krom ĉi-supraj kialoj, la partoj de aluminiaj partoj estas misformitaj dum prilaborado. En efektiva funkciado, la operacia metodo ankaŭ estas tre grava.
1. Por partoj kun granda maŝinprilaborado, por ke ili havu pli bonajn varmodissipajn kondiĉojn dum la maŝinanta procezo kaj eviti varmecan koncentriĝon, simetria maŝinado devas esti adoptita dum maŝinado. Se 90mm dika folio devas esti prilaborita al 60mm, se unu flanko estas muelita kaj la alia flanko tuj muelita, kaj la fina grandeco estas prilaborita samtempe, la plateco atingos 5mm; se ĝi estas procesita simetrie kun ripeta nutrado, ĉiu flanko estas procesita dufoje al La fina dimensio povas garantii platecon de 0.3mm.
2. Se estas multoblaj kavoj sur la platpartoj, ne taŭgas uzi la sinsekvan prilaboran metodon de unu kavaĵo kaj unu kavaĵo dum prilaborado, kio facile kaŭzos la malformajn partojn pro neegala streso. Plurtavola prilaborado estas adoptita, kaj ĉiu tavolo estas procesita al ĉiuj kavoj samtempe, kaj tiam la sekva tavolo estas prilaborita por fari la partojn egale streĉitaj kaj redukti deformadon.
3. Redukti la tranĉan forton kaj tranĉantan varmon ŝanĝante la tranĉan kvanton. Inter la tri elementoj de tranĉa kvanto, la kvanto de malantaŭa engaĝiĝo havas grandan influon sur la tranĉa forto. Se la maŝinprilaborado estas tro granda, la tranĉa forto de unu paŝo estas tro granda, kio ne nur deformos la partojn, sed ankaŭ influos la rigidecon de la maŝinila spindelo kaj reduktos la fortikecon de la ilo. Se la kvanto de tranĉiloj manĝotaj de la dorso estas reduktita, la produktada efikeco multe malpliiĝos. Tamen, altrapida muelado estas uzata en CNC-maŝinado, kiu povas venki ĉi tiun problemon. Dum redukto de la kvanto de malantaŭa tranĉado, kondiĉe ke la nutrado estas pliigita laŭe kaj la rapideco de la maŝinilo estas pliigita, la tranĉa forto povas esti reduktita kaj la pretiga efikeco povas esti certigita samtempe.
4. La ordo de tranĉilmovoj ankaŭ devas esti atentita. Malglata maŝinado emfazas plibonigi maŝinan efikecon kaj persekuti la forigan indicon per unuotempo. Ĝenerale, supren-tranĉita muelado povas esti uzata. Tio estas, la troa materialo sur la surfaco de la malplena estas forigita kun la plej rapida rapideco kaj la plej mallonga tempo, kaj la geometria konturo necesa por finado estas esence formita. Dum finado emfazas altan precizecon kaj altan kvaliton, estas konsilinde uzi malsupren muelado. Ĉar la tranĉa dikeco de la tranĉildentoj iom post iom malpliiĝas de la maksimumo al nulo dum malsupren muelado, la grado de labormalmoliĝo estas multe reduktita, kaj la grado de deformado de la parto ankaŭ estas reduktita.
5. Maldikaj muraj laborpecoj estas misformitaj pro krampado dum prilaborado, kaj eĉ finado estas neevitebla. Por redukti la deformadon de la laborpeco al minimumo, vi povas malstreĉi la preman pecon antaŭ fini la finan grandecon, tiel ke la laborpeco povas libere reveni al sia originala stato, kaj tiam iomete premi ĝin, tiel longe kiel la laborpeco povas esti. krampita (tute). Laŭ la mana sento), la ideala pretiga efiko povas esti akirita tiamaniere. Unuvorte, la aga punkto de la kramforto estas prefere sur la subtena surfaco, kaj la kramforto devus esti aplikata en la direkto de bona rigideco de la laborpeco. Sur la kondiĉo de certigi, ke la laborpeco ne estas malfiksa, ju pli malgranda la krampoforto, des pli bone.
6. Dum maŝinado de partoj kun kavo, provu ne lasi la freztranĉilon plonĝi rekte en la parton kiel borilo kiam maŝinprilaborado de la kavaĵo, rezultigante nesufiĉan spacon por la frezmaŝino por akomodi blatojn kaj malbonan blaton forigon, rezultigante trovarmiĝon, ekspansion. kaj kolapso de la partoj. Tranĉiloj, rompitaj tranĉiloj kaj aliaj malfavoraj fenomenoj. Unue boru la truon per borilo de la sama grandeco kiel la frezo aŭ unu grandeco pli granda, kaj poste muelu ĝin per lafresilo. Alternative, CAM-softvaro povas esti utiligita por produkti helikformajn elĉerpprogramojn.
La ĉefa faktoro influanta la maŝinan precizecon kaj surfacan kvaliton de aluminiaj partoj estas, ke tiaj partoj estas inklinaj al deformado dum la maŝinadprocezo, kio postulas, ke la funkciigisto havas certan operacian sperton kaj kapablojn.
Afiŝtempo: Sep-07-2022