La aliaj samnivelaj fabrikoj de Anebon ofte renkontas la problemon pri prilaborado de deformado dum prilaborado de partoj, la plej oftaj el kiuj estas neoksideblaj ŝtalaj materialoj kaj aluminiaj partoj kun malalta denseco. Estas multaj kialoj por la deformado de kutimaj aluminiaj partoj, kiuj rilatas al la materialo, parto-formo kaj produktadkondiĉoj. Estas ĉefe la sekvaj aspektoj: deformado kaŭzita de interna streĉo de la malplena, deformado kaŭzita de tranĉa forto kaj tranĉa varmo, kaj deformado kaŭzita de krampa forto.
1. Procezaj mezuroj por redukti pretigan deformadon
1. Redukti la internan streĉon de la malplena
La interna streso de la malplena povas esti parte forigita per natura aŭ artefarita maljuniĝo kaj vibra traktado. Antaŭ-prilaborado ankaŭ estas efika procezmetodo. Por la malplena kun dika kapo kaj grandaj oreloj, pro la granda poŝmono, la deformado post prilaborado ankaŭ estas granda. Se la troa parto de la malplena estas antaŭprilaborita kaj la marĝeno de ĉiu parto estas reduktita, ne nur la prilabora deformado en la posta procezo povas esti reduktita, sed ankaŭ parto de la interna streso povas esti liberigita post antaŭpretigo kaj metita. dum tempodaŭro.
2. Plibonigi la tranĉkapablon de la ilo
La materialaj kaj geometriaj parametroj de la ilo havas gravan influon sur la tranĉa forto kaj tranĉa varmo. Ĝusta elekto de la ilo estas tre grava por redukti la deformadon de la parto.
3. Plibonigu la fiksan metodon de la laborpeco
Por maldikaj murojcnc maŝinprilaboritaj aluminiaj laborpecojkun malbona rigideco, la sekvaj fiksaj metodoj povas esti uzataj por redukti deformadon:
① Por maldikaj muraj buŝpartoj, se la trimakzelo memcentra mandrilo aŭ pilo estas uzata por krampi de la radiala direkto, post kiam ĝi estas liberigita post prilaborado, la laborpeco neeviteble misformiĝos. En ĉi tiu tempo, la metodo de kunpremado de la aksa finvizaĝo kun pli bona rigideco devus esti uzata. Lokiĝu per la interna truo de la parto, faru memfaritan fadenan mandrilon, enigu ĝin en la internan truon de la parto, premu la finan vizaĝon per kovrilo kaj streĉu ĝin per nukso. Krampa deformado povas esti evitita dum maŝinado de la ekstera cirklo, por akiri kontentigan maŝinan precizecon.
② Dum prilaborado de maldikmuraj kaj maldikplataj laborpecoj, estas plej bone uzi malplenajn suĉcupojn por akiri egale distribuitan kramforton, kaj poste pretigi per malgranda tranĉa kvanto, kiu povas bone malhelpi deformadon de laborpeco.
Krome, la pakmetodo ankaŭ povas esti uzata. Por pliigi la procezan rigidecon de la maldikmura laborpeco, la interno de la laborpeco povas esti plenigita per medio por redukti la deformadon de la laborpeco dum krampo kaj tranĉado. Ekzemple, verŝu urean fandadon enhavantan 3% ĝis 6% kalionitraton en la laborpecon. Post prilaborado, mergu la laborpecon en akvon aŭ alkoholon por solvi la plenigaĵon kaj elverŝi ĝin.
4. Aranĝu la procezon prudente
Dum altrapida tranĉado, pro la granda maŝinprilaborado kaj intermita tranĉado, vibroj ofte estas generitaj dum la muelada procezo, kiu influas la maŝinan precizecon kaj surfacan krudecon. Sekve, la CNC-altrapida tranĉa procezo ĝenerale povas esti dividita en: malglata maŝinado-duonfinado-purigado maŝinado-finado kaj aliaj procezoj. Por partoj kun alta precizeca postuloj, foje necesas fari malĉefajn duonfinitajn kaj poste fini maŝinadon. Post malglata maŝinado, la partoj povas esti malvarmigitaj nature por forigi la internan streson generitan de malglata maŝinado kaj redukti deformadon. La rando lasita post malglata maŝinado devus esti pli granda ol la kvanto de deformado, ĝenerale 1 ĝis 2mm. Fininte, la surfaco de la preta parto devas konservi unuforman maŝinprilaboradon, ĝenerale 0,2 ~ 0,5mm taŭgas, por ke la ilo estu en stabila stato dum la maŝinprilabora procezo, kio povas multe redukti tranĉan deformadon, akiri bonan surfacan prilaboran kvaliton. , kaj certigi La precizecon de la produkto.
2. Operaciaj kapabloj por redukti pretigan deformadon
Muelado de aluminiaj partojestas misformitaj dum prilaborado. Krom ĉi-supraj kialoj, en reala operacio, la metodo de operacio ankaŭ estas tre grava.
1. Por partoj kun granda maŝinprilaborado, por havi pli bonajn varmodissipajn kondiĉojn dum prilaborado kaj eviti varmegan koncentriĝon, simetria pretigo devas esti uzata dum prilaborado. Se estas 90mm dika plato, kiu devas esti prilaborita al 60mm, se unu flanko estas muelita kaj la alia flanko tuj muelita, kaj la fina grandeco estas prilaborita samtempe, la plateco atingos 5mm; se ripetita simetria pretigo estas uzata, ĉiu flanko estas procesita dufoje al La fina dimensio povas garantii ebenecon de 0.3mm.
2. Se estas multnombraj kavoj sur la plato parto, ne taŭgas uzi la sinsekvan pretigan metodon de unu kavaĵo kaj unu kavaĵo dum prilaborado, kio facile igos la partojn deformiĝi pro neegala forto. Plurtavola prilaborado estas adoptita, kaj ĉiu tavolo estas prilaborita al ĉiuj kavoj samtempe kiel eble plej multe, kaj tiam la sekva tavolo estas prilaborita por fari la partojn egale streĉitaj kaj redukti deformadon.
3. Redukti tranĉan forton kaj tranĉan varmon ŝanĝante la tranĉan kvanton. Inter la tri elementoj de tranĉa kvanto, la kvanto de malantaŭa tranĉado havas grandan influon sur tranĉa forto. Se la maŝinprilaborado estas tro granda, la tranĉa forto en unu paŝo ne nur deformos la parton, sed ankaŭ influos la rigidecon de la maŝinila spindelo kaj reduktos la fortikecon de la ilo. Se reduktas la kvanton da tranĉa tranĉilo sur la dorso, la produktada efikeco multe malpliiĝos. Tamen, altrapida muelado estas uzata en CNC-maŝinado, kiu povas venki ĉi tiun problemon. Dum redukto de la malantaŭa tranĉa kvanto, kondiĉe ke la nutrado estas pliigita laŭe kaj la rapideco de la maŝinilo pliiĝas, la tranĉa forto povas esti reduktita certigante la pretigan efikecon.
4. La ordo de tranĉado ankaŭ devas esti atentita. Malglata maŝinado emfazas la plibonigon de maŝina efikeco kaj la serĉadon de la foriga indico por unuotempo. Ĝenerale, supren-tranĉita muelado povas esti uzata. Tio estas forigi troan materialon sur la surfaco de la malplenaĵo ĉe la plej rapida rapideco kaj en la plej mallonga tempo, kaj esence formi la geometrian profilon necesan por fini. Dum finado emfazas altan precizecon kaj altan kvaliton, malsupren muelado devas esti uzata. Ĉar la tranĉa dikeco de la tranĉildentoj iom post iom malpliiĝas de la maksimumo al nulo dum malsupren muelado, la grado de labormalmoliĝo estas multe reduktita, kaj la grado de deformado de la partoj reduktiĝas samtempe.
5. Maldikmuraj laborpecoj estas misformitaj pro krampado dum prilaborado, kio estas neevitebla eĉ por finado. Por minimumigi la deformadon de la4-akso cnc maŝinanta laborpeco, la premanta parto povas esti malfiksita antaŭ ol la finita maŝinado estas atingonta la finan grandecon, tiel ke la laborpeco povas esti libere restaŭrita al sia originala formo, kaj tiam iomete premita, kondiĉe ke la laborpeco povas esti krampita (tute) Laŭ la sento), tiel ke la ideala pretiga efiko povas esti akirita. Mallonge, la plej bona punkto de agado de la krampa forto estas sur la subtena surfaco, kaj la kramforto devas agi en la direkto de bona rigideco de la laborpeco. Sub la premiso certigi, ke la laborpeco ne estas malfiksa, ju pli malgranda la krampoforto, des pli bone.
6. Kiam vi prilaboras partojn kun kavaĵo, provu ne lasi la freztranĉilon penetri rekte en la parton kiel borilo dum prilaborado de la kavaĵo, rezultigante nesufiĉan pecetspacon por la frezmaŝino kaj malbona forigo de blato, rezultigante trovarmiĝon, ekspansion kaj kolapso de la parto Malfavoraj fenomenoj kiel tranĉiloj kaj rompitaj tranĉiloj. Unue boru la truon per borilo samgranda kiel la frezo aŭ unu grandeco pli granda, kaj poste muelu per la frezo. Alternative, CAM-softvaro povas esti uzata por produkti la helikforman pli malaltan tranĉilprogramon.
La ĉefa faktoro influanta la pretigan precizecon kaj surfacan kvaliton de aluminiaj partoj estas, ke deformado emas okazi dum la prilaborado de tiaj partoj, kio postulas, ke la funkciigisto havas certan operacian sperton kaj kapablojn.
1) Racie elektu la geometriajn parametrojn de la ilo.
① Rasila angulo: Sub la kondiĉo de konservado de la forto de la klingo, la rastila angulo estu konvene elektita por esti pli granda. Unuflanke, ĝi povas mueli akran randon, kaj aliflanke, ĝi povas redukti tranĉan deformadon, glatan forigon de blatoj kaj redukti tranĉan forton kaj tranĉan temperaturon. Neniam uzu ilojn kun negativaj rastilaj anguloj.
②Reliefa angulo: La grandeco de la reliefa angulo havas rektan efikon sur la flanko-eluziĝo kaj la kvalito de la maŝinprilaborita surfaco. Tranĉa dikeco estas grava kondiĉo por elekti reliefan angulon. Dum malglata muelado, pro la granda kvanto de nutrado, peza tranĉa ŝarĝo kaj alta varmogenerado, necesas, ke la ilo havas bonajn varmodissipajn kondiĉojn. Tial, la malantaŭa angulo devus esti elektita por esti pli malgranda. Fininte muelado, la tranĉrando devas esti akra, por redukti la froton inter la flanko kaj la maŝinprilaborita surfaco, kaj por redukti elastan deformadon. Tial la reliefa angulo devas esti elektita pli granda.
③Heliksa angulo: Por stabiligi la mueladon kaj redukti la muelan forton, la helico-angulo devas esti elektita kiel eble plej granda.
④ Ĉefa deklinacia angulo: Taŭge redukto de la gvida deklinacia angulo povas plibonigi varmodissipajn kondiĉojn kaj redukti la averaĝan temperaturon de la pretiga areo.
2) Plibonigi ilan strukturon.
① Reduktu la nombron da fresaj dentoj kaj pliigu la blatan spacon. Pro la granda plastikeco de la aluminia materialo, la tranĉa deformado dum prilaborado estas granda, kaj necesas granda peceta spaco. Sekve, la radiuso de la fundo de la blato-kanelo devus esti granda kaj la nombro da dentoj de la freztranĉilo estu malgranda.
②Finu mueladon de tranĉildentoj. La malglata valoro de la tranĉrando de la tranĉildento devus esti malpli ol Ra=0.4um. Antaŭ ol uzi novan tranĉilon, vi devus uzi fajnan akrigilon por iomete mueli la antaŭan kaj malantaŭon de la tranĉildentoj kelkajn fojojn forigi la ceterajn svingojn kaj malpezajn dentitajn liniojn dum akrigo de la tranĉildentoj. Tiamaniere, ne nur la tranĉa varmo povas esti reduktita, sed ankaŭ la tranĉa deformado estas relative malgranda.
③Stricte kontrolu la eluziĝonormon de la ilo. Post kiam la ilo estas eluzita, la surfaca malglateco de la laborpeco pliiĝas, la tranĉa temperaturo altiĝas, kaj la deformado de la laborpeco pliiĝas laŭe. Tial, krom elekti ilan materialon kun bona eluziĝorezisto, la ila eluziĝonormo ne devus superi 0.2mm, alie konstruita rando facile okazos. Dum tranĉado, la temperaturo de la laborpeco ĝenerale ne devas superi 100 °C por malhelpi deformadon.
Anebon algluita al via kredo pri "Kreante solvojn de altkvalita kaj generante amikojn kun homoj el la tuta mondo", Anebon ĉiam metis la fascinon de klientoj por komenci por Ĉina Fabrikisto por Ĉinio aluminia produktaĵo, muelado de aluminio-plato, personigita aluminio malgranda. parts cnc, kun fantazia pasio kaj fideleco, pretas oferti al vi plej bonajn servojn kaj antaŭenpaŝi kun vi por fari brilan antaŭvideblan estontecon.
Originala Fabriko Ĉina Ekstruda Aluminio kaj Profila Aluminio, Anebon aliĝos al komerca filozofio "Kvalito unue, perfekteco por ĉiam, orientita al homoj, teknologia novigo". Malfacila laboro por daŭre progresi, novigo en la industrio, klopodu por unuaklasa entrepreno. Ni provas nian eblon konstrui la sciencan mastruman modelon, lerni abundan profesian scion, evoluigi altnivelajn produktadajn ekipaĵojn kaj produktadprocezon, krei unuavokajn kvalitajn produktojn, akcepteblan prezon, altan kvaliton de servo, rapidan liveron, por doni al vi krei. nova valoro.
Afiŝtempo: Feb-13-2023