Borado, tirado, fresado, enuado... Kion ili signifas? La jenaj instruos vin facile kompreni la diferencon inter ĉi tiuj konceptoj.
Kompare kun ekstera surfaca prilaborado, la kondiĉoj de trua prilaborado estas multe pli malbonaj, kaj estas pli malfacile prilabori truojn ol prilabori eksterajn cirklojn. Ĉi tio estas ĉar:
1) La grandeco de la ilo uzata por trua maŝinado estas limigita de la grandeco de la truo por esti maŝinita, kaj la rigideco estas malbona, kiu estas inklina al fleksa deformado kaj vibro;
2) Dum maŝinado de truo kun afiksgranda ilo, la grandeco de la truo ofte estas rekte determinita de la responda grandeco de la ilo, kaj la fabrikada eraro kaj eluziĝo de la ilo rekte influos la maŝinan precizecon de la truo;
3) Dum maŝinado de truoj, la tranĉa areo estas ene de la laborpeco, la kondiĉoj de forigo de blatoj kaj varmodissipado estas malbonaj, kaj la maŝina precizeco kaj surfaca kvalito ne estas facile regeblaj.
1. Borado kaj fresado
1. Borado
Borado estas la unua procezo de maŝinado de truoj en solidaj materialoj, kaj la diametro de la truoj ĝenerale estas malpli ol 80mm. Estas du manieroj de borado: unu estas la rotacio de la borilo; la alia estas la rotacio de la laborpeco. La eraroj generitaj de ĉi-supraj du boraj metodoj estas malsamaj. En la bora metodo kun la borilo turnanta, kiam la borilo estas deviita pro la malsimetrio de la tranĉrando kaj la nesufiĉa rigideco de la borilo, la centra linio de la maŝinprilaborita truo estos deforma aŭ distordita. Ĝi ne estas rekta, sed la truodiametro estas esence senŝanĝa; male, en la boradmetodo en kiu la laborpeco estas turnita, la devio de la borilo igos la truodiametron ŝanĝi, dum la trua centra linio estas ankoraŭ rekta.
Ofte uzataj boriloj inkluzivas: torda borilo, centra borilo, profunda trua borilo ktp. Inter ili, la plej ofte uzata estas la torda borilo, kies diametro estas Φ0.1-80mm.
Pro strukturaj limigoj, la fleksa rigideco kaj torda rigideco de la borilo estas ambaŭ malaltaj, kunigitaj kun malbona centrado, la borado precizeco estas malalta, ĝenerale nur atingante IT13 ~ IT11; la surfaca malglateco ankaŭ estas granda, kaj Ra ĝenerale estas 50 ~12.5μm; sed la metala foriga indico de borado estas granda, kaj la tranĉa efikeco estas alta. Borado estas ĉefe uzata por prilabori truojn kun malaltkvalitaj postuloj, kiel rigliltruoj, surfadenigitaj malsupraj truoj, oleotruoj, ktp. Por truoj kun alta maŝinprilabora precizeco kaj surfacaj kvalitpostuloj, ili devus esti atingitaj per fresado, fresado, enuado aŭ muelado. posta maŝinado. 2. Reasado
Reaming estas la plua prilaborado de truoj kiuj estis boritaj, gisitaj aŭ forĝitaj per fresiga borilo por vastigi la aperturon kaj plibonigi la pretigan kvaliton de la truoj.Fina maŝinadode malpli postulemaj truoj. Alasa borilo similas al torda borilo, sed kun pli da dentoj kaj sen ĉizila rando.
Kompare kun borado, reaming havas la jenajn karakterizaĵojn: (1) la nombro de reaming borildentoj estas granda (3 ~ 8 dentoj), la gvidado estas bona, kaj la tranĉado estas relative stabila; (2) la fresiga borilo ne havas ĉizelrandon, kaj la tranĉaj kondiĉoj estas bonaj; (3) La maŝinprilaborado estas malgranda, la peceta poŝo povas fariĝi pli malprofunda, la borilkerno povas esti pli dika, kaj la forto kaj rigideco de la tranĉila korpo estas pli bonaj. La precizeco de truo-remado estas ĝenerale IT11~IT10, kaj la surfaca malglateco Ra estas 12.5~6.3μm. Alasado estas ofte uzata por maŝini truojn kun diametro pli malgranda ol . Dum borado de truo kun pli granda diametro (D ≥ 30mm), oni ofte uzas malgrandan borilon (diametro estas 0,5~0,7 fojojn la diametro de la truo) por antaŭbori la truon, kaj tiam la responda grandeco de la fresiga borilo. estas uzata por skui la truon, kio povas plibonigi la kvaliton de la truo. Pretiga kvalito kaj produktada efikeco.
Aldone al prilaborado de cilindraj truoj, fresado ankaŭ povas uzi diversajn specialformajn fresajn boriloj (ankaŭ konatajn kiel nombriloj) por prilabori diversajn forĵetajn sidloktruojn kaj kontraŭfrapojn. La antaŭa finaĵo de la lavujo ofte havas gvidkolumnon, kiu estas gvidita per la maŝinprilaborita truo.
2. Reasado
Reaming estas unu el la finaj metodoj de truoj, kiu estas vaste uzata en produktado. Por pli malgrandaj truoj, fresado estas pli ekonomia kaj praktika metodo ol interna muelado kaj fajna borado.
1. Reasers
Alesiloj estas ĝenerale dividitaj en du tipojn: manaj alisiloj kaj maŝinaj alesiloj. La tenilo de la manfrezilo estas rekta tenilo, la laborparto estas pli longa, kaj la gvida funkcio estas pli bona. La manfrezilo havas du strukturojn de integra tipo kaj alĝustigebla ekstera diametro. Estas du specoj de maŝinaj aleatoroj, tipo de tigo kaj tipo de maniko. Reamers povas ne nur prilabori cirklajn truojn, sed ankaŭ mallarĝaj truoj povas esti prilaboritaj per mallarĝaj truoj. 2. Reaming procezo kaj ĝia apliko
La rajado havas grandan influon sur la kvaliton de la reamado. Se la poŝmono estas tro granda, la ŝarĝo de la fresilo estos granda, la tranĉrando estos rapide malakrigita, ne estas facile akiri glatan maŝinitan surfacon, kaj la dimensia toleremo ne estas facile garantiebla; se la poŝmono estas tro malgranda, Se la ilomarkoj lasitaj de la antaŭa procezo ne povas esti forigitaj, ĝi nature ne plibonigos la kvaliton de trua prilaborado. Ĝenerale, la malglata ĉarniro estas 0.35~0.15mm, kaj la fajna ĉarniro estas 01.5~0.05mm.
Por eviti la formadon de surkonstruita rando, fresado estas kutime farita ĉe pli malaltaj tranĉrapidecoj (v < 8m/min por altrapidaj ŝtalaj fresiloj por ŝtalo kaj gisfero). La valoro de la nutrado rilatas al la prilaborota aperturo. Ju pli granda la aperturo, des pli granda la valoro de la nutrado. Kiam la altrapida ŝtala fresilo prilaboras ŝtalon kaj gisferon, la nutrado estas kutime 0.3~1mm/r.
Kiam oni regas truojn, ĝi devas esti malvarmigita, lubrikita kaj purigita per taŭga tranĉa fluido por malhelpi konstruan randon kaj forigi blatojn ĝustatempe. Kompare kun muelado kaj enuado, remado havas altan produktivecon kaj estas facile certigi la precizecon de la truo; tamen, reaming ne povas korekti la pozician eraron de la trua akso, kaj la pozicioprecizeco de la truo devus esti garantiita de la antaŭa procezo. Reasado ne devus prilabori tretitajn truojn kaj blindajn truojn.
La dimensia precizeco de la fresiga truo estas ĝenerale IT9 ~ IT7, kaj la surfaca malglateco Ra estas ĝenerale 3,2 ~ 0,8 μm. Por mezgrandaj truoj kun altaj precizecaj postuloj (kiel ekzemple IT7-nivelaj precizecaj truoj), la borado-vastigi-reama procezo estas tipa pretiga skemo kutime uzata en produktado.
3. Enuiga
Borado estas pretigmetodo kiu uzas tranĉajn ilojn por pligrandigi prefabrikitajn truojn. Enuiga laboro povas esti farita sur enuiga maŝino aŭ tornilo.
1. Enuiga metodo
Estas tri malsamaj maŝinprilaboraj metodoj por enui.
(1) La laborpeco turniĝas kaj la ilo nutras. Plejparto de la borado sur la tornilo apartenas al ĉi tiu enuiga metodo. La procezaj trajtoj estas: la aksa linio de la truo post maŝinado kongruas kun la rotacia akso de la laborpeco, la rondeco de la truo plejparte dependas de la rotacia precizeco de la maŝinila spindelo, kaj la aksa geometria eraro de la truo plejparte dependas. sur la nutra direkto de la ilo relative al la rotacia akso de la laborpeco. pozicioprecizeco. Ĉi tiu enuiga metodo taŭgas por prilaborado de truoj, kiuj havas koaxialecpostulojn kun la ekstera surfaco.
(2) La ilo turniĝas kaj la laborpeco faras nutran moviĝon. La spindelo de la enuiga maŝino movas la enuigan ilon por turni, kaj la labortablo movas la laborpecon por fari nutran moviĝon.
(3) Kiam la ilo turniĝas kaj faras nutran movon, la enuiga metodo estas uzata por enui. La superpenda longo de la enuiga stango estas ŝanĝita, kaj la forto-deformado de la enuiga stango ankaŭ estas ŝanĝita. La truodiametro estas malgranda, formante pintigitan truon. Krome, la superpenda longo de la enuiga stango pliiĝas, kaj la fleksa deformado de la ĉefa ŝafto pro sia propra pezo ankaŭ pliiĝas, kaj la akso de la maŝinprilaborita truo estos fleksita laŭe. Ĉi tiu enuiga metodo taŭgas nur por mallongaj truoj.
2. Diamanta enuiga
Kompare kun ordinara borado, diamanta borado karakterizas per malgranda kvanto da malantaŭa tranĉado, malgranda nutrado kaj alta tranĉa rapido. Ĝi povas akiri altan maŝinan precizecon (IT7 ~ IT6) kaj tre glatan surfacon (Ra estas 0,4 ~ 0,05 μm). Diamanta borado estis origine prilaborita per diamantaj boriloj, kaj nun ĝi estas ĝenerale prilaborita per cementita karbido, CBN kaj sintezaj diamantaj iloj. Ĉefe uzata por prilaborado de neferaj metalaj laborpecoj, sed ankaŭ por prilaborado de gisfero kaj ŝtalo.
La ofte uzataj tranĉaj kvantoj por diamanta borado estas: la malantaŭa tranĉita kvanto de antaŭborado estas 0,2~0,6mm, kaj la fina borado estas 0,1mm; la nutra rapideco estas 0.01~0.14mm/r; la tranĉa rapido estas 100~250m/min dum maŝinado de gisfero, kaj la maŝinado 150~300m/min por ŝtalo, 300~2000m/min por prilaborado de neferaj metaloj.
Por certigi, ke diamanta borado povas atingi altan maŝinan precizecon kaj surfacan kvaliton, la maŝino ilo (Diamanta enuiga maŝino) uzata devas havi altan geometrian precizecon kaj rigidecon. La ĉefa ŝafto de la maŝinilo estas kutime subtenata de precizecaj angulaj kontaktaj pilkaj lagroj aŭ hidrostataj glitaj lagroj kaj altrapidaj rotaciaj partoj. Ĝi devas esti precize ekvilibra; krome, la movado de la nutrada mekanismo devas esti tre stabila por certigi, ke la labortablo povas plenumi stabilan kaj malaltrapidan nutran movadon.
Diamanta borado havas bonan pretigan kvaliton kaj altan produktan efikecon, kaj estas vaste uzata en la fina prilaborado de precizecaj truoj en amasproduktado, kiel motoraj cilindrotruoj, piŝtpinglaj truoj kaj spindeltruoj sur maŝinilaj spindeloj. Tamen oni devas rimarki, ke kiam oni uzas diamantan boradon por prilabori ferajn metalajn produktojn, oni povas uzi nur enuigajn ilojn el cementita karbido kaj CBN, kaj enuigaj iloj el diamanto ne povas esti uzataj, ĉar la karbonatomoj en diamanto havas grandan afinecon. kun feraj grupelementoj. , la ilvivo estas malalta.
3. Enuiga ilo
Enuigaj iloj povas esti dividitaj en unurandan borilojn kaj duoble enuigajn ilojn.
4. Teknologiaj karakterizaĵoj kaj aplika gamo de enuiga
Kompare kun la borado-vastigi-remada procezo, la diametro de la truo ne estas limigita de la grandeco de la ilo, kaj la borado havas fortan eraran korektan kapablon. La enuigaj kaj poziciaj surfacoj konservas altan pozician precizecon.
Kompare kun la ekstera cirklo de la enuiga truo, pro la malbona rigideco kaj granda deformado de la ilo-tenila sistemo, la kondiĉoj de varmo disipado kaj forigo de blatoj ne estas bonaj, kaj la termika deformado de la laborpeco kaj la ilo estas relative granda. La maŝina kvalito kaj produktada efikeco de la enuiga truo ne estas tiel altaj kiel la ekstera cirklo de la aŭto. .
Surbaze de ĉi-supra analizo, oni povas vidi, ke borado havas larĝan pretigan gamon, kaj povas prilabori truojn de diversaj grandecoj kaj malsamaj precizecaj niveloj. Por truoj kaj truosistemoj kun grandaj diametroj kaj altaj dimensiaj kaj poziciaj precizecaj postuloj, borado estas preskaŭ la sola pretigo. metodo. La maŝinprilabora precizeco de borado estas IT9 ~ IT7. Borado povas esti farita sur maŝiniloj kiel bormaŝinoj, torniloj kaj frezmaŝinoj. Ĝi havas la avantaĝojn de fleksebleco kaj estas vaste uzata en produktado. En amasproduktado, por plibonigi la enuigan efikecon, enuigaj ĵetkuboj ofte estas uzataj.
4. agordi truojn
1. Honing principo kaj honing kapo
Honingo estas metodo de finado de truo per hontiga kapo per muelbastono (blankŝtono). Dum agordado, la laborpeco estas fiksita, kaj la hontiga kapo estas movita de la spindelo de la maŝino por turni kaj fari reciprokan linearan movon. En la mola procezo, la muelanta stango agas sur la surfaco de la laborpeco kun certa premo, kaj tranĉas tre maldikan tavolon de materialo de la surfaco de la laborpeco, kaj la tranĉa trajektorio estas krucita maŝo. Por ke la movada trajektorio de la abraziaj grajnoj de la sablodrinkejo ne ripetiĝu, la rotacioj por minuto de la rotacia movo de la hontiga kapo kaj la nombro da reciprokaj batoj por minuto de la hontiga kapo estu primoj unu de la alia.
La intersekciĝo-angulo de la hontiga trako rilatas al la reciproka rapideco kaj periferia rapideco de la hontiga kapo. La grandeco de la angulo influas la pretigan kvaliton kaj efikecon de agordo. Ĝenerale, ĝi estas prenita kiel ° por malglata hontigo kaj por fajna hontigo. Por faciligi la senŝargiĝon de rompitaj abrazivaj partikloj kaj blatoj, redukti la tranĉan temperaturon kaj plibonigi la pretigan kvaliton, sufiĉa tranĉa fluido devas esti uzata dum honado.
Por ke la truomuro estu unuforme prilaborita, la bato de la sablodrinkejo devus superi transkuran kvanton ĉe ambaŭ finoj de la truo. Por certigi unuforman hontigan permeson kaj redukti la influon de maŝinila spindela rotacia eraro sur maŝinada precizeco, la plej multaj el la hontigaj kapoj kaj maŝiniloj-spindeloj estas konektitaj per flosado.
La radiala ekspansio kaj kuntiriĝa alĝustigo de la grinca kapo muelanta trinkejon havas diversajn strukturajn formojn kiel manlibron, pneŭmatikon kaj hidraŭlikan.
2. La procezaj trajtoj kaj aplika gamo de honing
1) Honing povas akiri altan dimensian precizecon kaj forman precizecon. La maŝinprilabora precizeco estas IT7 ~ IT6, kaj la rondecaj kaj cilindric-eraroj de truoj povas esti kontrolitaj ene de la intervalo de , sed honing ne povas plibonigi la pozicioprecizecon de la maŝinprilaboritaj truoj.
2) Honing povas akiri altan surfacan kvaliton, la surfaca malglateco Ra estas 0.2~0.25μm, kaj la profundo de la metamorfa difekta tavolo de la surfaca metalo estas ekstreme malgranda 2.5~25μm.
3) Kompare kun la muelanta rapido, kvankam la ekstercentra rapido de la agorda kapo ne estas alta (vc=16~60m/min), sed pro la granda kontakta areo inter la sabla stango kaj la laborpeco, la reciproka rapido estas relative alta. (va=8~20m/min). min), do hontado ankoraŭ havas altan produktivecon.
Honing estas vaste uzata en la maŝinado de motoraj cilindrotruoj kaj precizecaj truoj en diversaj hidraŭlikaj aparatoj en amasa produktado. Tamen, hontigo ne taŭgas por prilabori truojn sur neferaj metalaj laborpecoj kun granda plastikeco, nek ĝi povas prilabori truojn kun ŝlosilaj fendoj, splinetruoj ktp.
5. Tiru truon
1. Broĉado kaj broĉado
Trua broĉado estas tre produktiva finmetodo, kiu estas farita sur broĉa maŝino per speciala broĉo. Estas du specoj de broĉa lito: horizontala broĉa lito kaj vertikala broĉa lito, kie horizontala broĉa lito estas la plej ofta.
Dum broĉado, la broĉo nur faras malaltrapidan linearan moviĝon (ĉefa moviĝo). La nombro da dentoj de la broĉo laboranta samtempe devus ĝenerale esti ne malpli ol 3, alie la broĉo ne funkcios glate, kaj estas facile produkti ringoformajn ondetojn sur la surfaco de la laborpeco. Por eviti ke la broĉo rompiĝu pro troa broĉa forto, kiam la broĉo funkcias, la nombro da laborantaj dentoj ĝenerale ne devus superi 6 ĝis 8.
Ekzistas tri malsamaj broĉaj metodoj por broĉado, kiuj estas priskribitaj jene:
1) Tavoligita broĉado La karakterizaĵo de ĉi tiu broĉa metodo estas, ke la broĉo tranĉas la laborpecan maŝinprilaboran monhelpon tavolon post tavolo sinsekve. Por faciligi pecetrompadon, la tranĉildentoj estas muelitaj kun ŝanceliĝintaj pecetpartigaj kaneloj. La broĉo desegnita laŭ la tavoligita broĉa metodo nomiĝas ordinara broĉo.
2) Bloka broĉado La karakterizaĵo de ĉi tiu broĉa metodo estas ke ĉiu tavolo de metalo sur la maŝinprilaborita surfaco konsistas el grupo de dentoj kun esence la sama grandeco sed ŝanceligitaj dentoj (kutime ĉiu grupo konsistas el 2-3 dentoj) eltranĉitaj. Ĉiu dento nur tranĉas parton de metala tavolo. La broĉo desegnita laŭ la bloka broĉa metodo nomiĝas rado-tranĉita broĉo.
3) Ampleksa broĉado Ĉi tiu metodo koncentras la avantaĝojn de tavoligita kaj segmentita broĉado. La malglata dentoparto adoptas segmentitan broĉadon, kaj la fajna dentoparto adoptas tavoligitan broĉadon. Tiamaniere, la longo de la broĉo povas esti mallongigita, la produktiveco povas esti plibonigita, kaj pli bona surfackvalito povas esti akirita. La broĉo desegnita laŭ la ampleksa broĉa metodo estas nomita la ampleksa broĉo.
2. Procezaj karakterizaĵoj kaj aplika gamo de trua tirado
1) La broĉo estas plur-klinga ilo, kiu povas sinsekve kompletigi la malglatan, finpoluron kaj finpoluron de la truo per unu broĉa streko, kun alta produktada efikeco.
2) La broĉa precizeco plejparte dependas de la precizeco de la broĉado. En normalaj kondiĉoj, la broĉa precizeco povas atingi IT9 ~ IT7, kaj la surfaca malglateco Ra povas atingi 6,3 ~ 1,6 μm.
3) Kiam oni tiras la truon, la laborpeco estas poziciigita de la maŝinprilaborita truo mem (la gvida parto de la broĉo estas la poziciiga elemento de la laborpeco), kaj ne estas facile certigi la reciprokan pozician precizecon de la truo kaj aliaj surfacoj; En la prilaborado de korpopartoj, truoj ofte estas tiritaj unue, kaj tiam aliaj surfacoj estas maŝinprilaboritaj uzante la truojn kiel la poziciiga referenco. 4) La broĉo povas ne nur prilabori rondajn truojn, sed ankaŭ formi truojn kaj spline-truojn.
5) La broĉo estas fiksgranda ilo kun kompleksa formo kaj alta prezo, kiu ne taŭgas por maŝinado de grandaj truoj.
Tirtruoj estas kutime uzataj en amasproduktado por prilabori tra truoj sur malgrandaj kaj mezgrandaj partoj kun diametro de Ф10~80mm kaj truoprofundo ne pli ol 5 fojojn la diametro de la truo.
Afiŝtempo: Aŭg-29-2022