1. Lerte akiru etajn kvantojn da manĝaĵo kaj lerte uzu trigonometriajn funkciojn
Akiru malgrandajn kvantojn da manĝaĵo kun eltrovemo kaj apliku trigonometriajn funkciojn efike.Dum la turniĝado, laborpecoj kun internaj kaj eksteraj cirkloj postulantaj altan precizecon estas ofte prilaboritaj. Defioj kiel tranĉado de varmo, frotado kaŭzanta ileluziĝon, kaj la ripeta precizeco de la kvadrata ilposedilo malfaciligas certigi kvaliton.
Por trakti la precizan mikro-konsuman profundon, ni ĝustigas la longitudan ilotenilon laŭ angulo bazita sur la rilato inter la kontraŭaj flankoj kaj la hipotenuzo de triangulo, ebligante precizan transversan profundon dum la turniĝoprocezo. Ĉi tiu aliro celas ŝpari tempon kaj laboron, konservi produktokvaliton kaj plibonigi laborefikecon.
La norma skalvaloro de la tornila ilotenilo C620 estas 0.05mm per divido. Por atingi flankan profundon de 0.005mm, referencante la sinusan trigonometrian funkcio-tabelon: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′Do, alĝustigi la ilotenilon al 5º44′ ebligas al la turniĝa ilo atingi minimuman profundon de 0.005mm en la transversa direkto kun ĉiu longituda kadromovo.
2. Tri kazoj de reversa veturado teknologio
Ampleksa produktadsperto pruvis, ke utiligi inversan tranĉan teknologion en certaj turniĝaj procezoj povas doni pozitivajn rezultojn. Nunaj kazoj inkluzivas:
(1) Martensitaj neoksideblaj ŝtalaj partoj estas uzataj kiel materialo por inversaj tranĉantaj fadenoj.
Kiam vi laboras sur fadenigitaj laborpecoj kun tonaltoj de 1.25 kaj 1.75mm, estas ofte renkonti problemojn ligitajn al ilretiriĝo kaj klinado. Al ordinaraj torniloj ofte mankas dediĉita ŝnubla disko-aparato, necesigante tempopostulan kutimajn solvojn. Kiel rezulto, prilaborado de fadenoj kun tiuj specifaj tonaltoj povas esti tempo-intensa kaj malalt-rapideca turnado povas esti la nura realigebla metodo.
Tamen, tranĉi je malalta rapido povas konduki al ilo-mordado kaj malbona surfaca malglateco, precipe kiam oni traktas martensitajn neoksideblajn ŝtalojn kiel 1Crl3 kaj 2 Crl3. Por trakti ĉi tiujn defiojn, la "tri reversaj" tranĉmetodo estis evoluigita en maŝinadpraktiko.
Ĉi tiu aliro, kiu implikas inversan iloŝarĝadon, inversan tranĉadon kaj kontraŭajn tranĉdirektojn, pruvis esti efika por atingi altrapidan fadentranĉadon kun glata ilretiriĝo. Ĉi tiu metodo estas precipe utila ĉar ĝi permesas efikan tranĉadon kaj evitas la eblajn ilajn ronĝantajn problemojn asociitajn kun malaltrapida turnado.
Kiam la ekstero de la aŭto, muelu tenilon simila al la interna fadeno aŭto tranĉilo (Figuro 1);
Kiam la interna fadeno de la aŭto estas muelita, inversa interna fadena tranĉilo (Figuro 2).
Antaŭ ol komenci la procezon, ĝustigu iomete la kontraŭrotacian frotdiskan spindelon por certigi la rotacian rapidon kiam oni komencas la kontraŭrotacion. Poste, poziciigu kaj sekurigu la fadentranĉilon, komencu antaŭen rotacion je malalta rapido, kaj movu al la malplena ila kanelo. Poste, enmetu la fadenan turnan ilon al la taŭga tranĉa profundo antaŭ ol ŝanĝi al inversa rotacio. Dum ĉi tiu fazo, la turniĝa ilo devas rotacii de maldekstre dekstren al alta rapideco. Post pluraj tranĉoj sekvante ĉi tiun metodon, eblas atingi fadenon kun bonega surfaca malglateco kaj alta precizeco.
(2) Anti-aŭtaj rulfloroj
Kiam oni uzas la tradician ruliĝantan tornilon, kutimas ke feraj partikloj kaj derompaĵoj eniras la laborpecon kaj tranĉilon. Utiligi novan funkcian teknikon per la tornilspindelo povas efike mildigi la problemojn renkontitajn dum tradicia operacio kaj konduki al favoraj ĝeneralaj rezultoj.
(3) Inversa turniĝo de internaj kaj eksteraj pipaj fadenoj
Kiam vi laboras pri internaj kaj eksteraj pipaj fadenoj kun malaltaj precizecaj postuloj kaj en malgrandaj aroj, vi povas rekte uzi la novan metodon de inversa tranĉado kaj inversa ilinstalado sen neceso de ŝablona aparato, konservante kontinuajn tranĉajn procezojn.
La efikeco de la mana flanka svinga tranĉilo, kiu balaas de maldekstre dekstren kiam ĝi turnas la eksteran pipfadenon, kuŝas en sia kapablo efike kontroli la profundon de la tranĉa tranĉilo de la pli granda diametro ĝis la pli malgranda diametro pro antaŭpremo dum la tranĉaĵprocezo. La apliko de ĉi tiu nova inversa operacio teknologio en turnado daŭre kreskas kaj povas esti flekseble adaptita al diversaj specifaj situacioj.
3. Nova operacio kaj ilo-novigado de borado de malgrandaj truoj
Dum turnaj operacioj, dum borado de truoj pli malgrandaj ol 0,6 mm, la limigita diametro kaj malbona rigideco de la borilo malhelpas pliiĝon de tranĉrapideco. La laborpeca materialo, varmega alojo kaj neoksidebla ŝtalo, elmontras altan tranĉan reziston. Kiel rezulto, uzi la mekanikan transdonan nutran metodon dum borado povas facile rompi la borilon. Simpla kaj efika solvo estas uzi manan nutradmetodon kaj specialecan ilon.
La komenca paŝo implikas modifi la originan borilĉikon en rekta-tigan ŝveban tipon. Krampo de la malgranda borilo sur la flosanta borilo, glata borado estas atingita. La malantaŭa parto de la borilo korpigas rektan tenilon kaj glitan kongruon, ebligante liberan movadon ene de la tirilo. Dume, dum borado de malgranda truo, milda mana mikro-nutrado per la portebla borilo faciligas rapidan boradon, konservante kvaliton kaj plilongigante la servadon de malgrandaj boriloj.
Aldone, la modifita universala borilo povas esti uzata por malgrand-diametra interna fadenfrapado, reamado kaj similaj operacioj. Por pli grandaj truoj, enmeti limpinglon inter la tira maniko kaj la rekta tenilo estas konsilita. Riferu al Figuro 3 por vidaj detaloj.
4. Shockproof por profunda trua prilaborado
Dum profunda trua prilaborado, la kombinaĵo de malgranda trua diametro kaj svelta enuiga ilo-tingo povas konduki al neevitebla vibrado dum turnado de partoj kun trua diametro intervalanta de Φ30 ĝis Φ50mm kaj profundo de proksimume 1000mm. Por mildigi la vibradon kaj certigi altkvalitan profundan truan prilaboradon, simpla kaj efika aliro implikas alfiksi du subtenojn, konstruitajn el materialoj kiel ŝtofo kaj bakelito, al la bastonkorpo.
Ĉi tiuj subtenoj devus ĝuste egali la grandecon de la truodiametro. Uzante la bakelitan blokon sandviĉitan per ŝtofo kiel poziciiga subteno dum la tranĉa procezo, la ilobreto estas stabiligita, signife reduktante la probablon de vibrado kaj ebligante la produktadon de altkvalitaj profundaj truaj partoj.
5. Antaŭzorgo de rompo de malgrandaj centraj boriloj
En la procezo de turnado, bori centran truon pli malgrandan ol Φ1.5mm prezentas altan riskon rompi la centran borilon. Efika metodo por malhelpi rompon estas eviti ŝlosi la antaŭkruĉon dum borado de la centra truo. Tio permesas al la morta pezo de la vosto kaj la frikcioforto inter ĝi kaj la maŝinila lito esti utiligita por borado. En situacioj kie tranĉrezisto estas troa, la vosto aŭtomate retiriĝos, tiel protektante la centran borilon.
6. Malfacilo prilaborado de materiala aplikaĵo
Kiam ni havas malfacilaĵojn pri prilaborado de materialoj kiel alt-temperatura alojo kaj estinga ŝtalo, la surfaca malglateco de la laborpeco devas esti en RA0.20 ĝis 0.05 μm, kaj la grandeco precizeco ankaŭ estas alta. Fine, bona prilaborado estas kutime farita sur la muelanta lito.
7. Rapida ŝarĝo kaj malŝarĝo spindelo
Dum turniĝaj procezoj, ni ofte trovas diversajn lagrokompletojn kun fajne turnitaj eksteraj cirkloj kaj renversitaj gvidaj mallarĝaj anguloj. Pro ilia granda aro, ili postulas ŝarĝon kaj malŝarĝon dum la pretigo. La tempo postulata por iloŝanĝo estas pli longa ol la reala tranĉa tempo, kondukante al reduktita produktada efikeco.
La rapida ŝarĝa kaj malŝarĝa mandrilo, kune kun la unu-klinga plurklinga (tungsteno-karbido) turnanta ilo priskribita sube, povas minimumigi la helpan tempon kaj certigi la kvaliton de produktoj kiam oni prilaboras diversajn portantajn manikojn. La produktadmetodo estas kiel sekvas: Por krei simplan malgrand-maldikan mandrilon, iomete mallarĝa de 0.02mm estas uzata ĉe la malantaŭo.
Post kiam la lagro estas instalita, la partoj estas sekurigitaj sur la mandrilon per frotado, kaj tiam unu-klinga plurranda turnanta ilo estas utiligita por labori sur la surfaco. Post rondigo, la konusangulo estas inversigita al 15°, ĉe kiu punkto oni uzas ŝlosilon por rapide kaj efike elĵeti la partojn, kiel montrite en Figuro 14.
8. La veturado de estingaj ŝtalaj partoj
(1) Unu el la ĉefaj ekzemploj de estingadocnc maŝinprilaboritaj produktoj
①La altrapida ŝtalo W18CR4V restrukturado kaj regenerado (riparo post paŭzo)
② Memfaritaj Ne-Normaj Slocculus-Normoj (Malmola Formorto)
③ La veturado de aparataro kaj ŝprucantaj partoj
④ Stirita de aparataro lumaj vizaĝoj
⑤ Rafinita fadenigita malpeza krano kun altrapida ŝtala tranĉilo
Kiam vi traktas la harditan aparataron kaj diversajn malfacilajn maŝinajn materialajn partojn en nia produktado, la zorgema elekto de taŭgaj ilaj materialoj kaj tranĉaj kvantoj, same kiel ilaj geometriaj anguloj kaj operaciaj metodoj, povas doni signifajn ekonomiajn avantaĝojn. Ekzemple, kiam kvadratbuŝa broĉo rompiĝas kaj estas regenerita por uzo en la produktado de alia kvadratbuŝa broĉo, ĝi ne nur plilongigas la produktadciklon sed ankaŭ kondukas al altaj kostoj.
Nia aliro implikas uzi karburon YM052 kaj aliajn klingopintojn por rafini la rompitan radikon de la origina broĉo en negativan antaŭan angulon r. = -6°~ -8°, permesante restarigi la tranĉrandon post zorgema muelado per akilŝtono. La tranĉa rapido estas fiksita ĉe V = 10~15m/min. Turninte la eksteran cirklon, malplena sulko estas tranĉita, kaj tiam la fadeno estas turnita (konsistanta malglata kaj fajna turnado). Post malglata turnado, la ilo devas esti akrigita kaj muelita antaŭ ol kompletigi la eksteran fadenon, kaj poste, sekcio de interna fadeno estas preta por ligi la ligistangon, kiu tiam estas tajlita post la ligo. Kiel rezulto de tiuj turnadprocezoj, rompita kaj forĵetita kvadrata broĉo estis riparita kaj reestigita al sia origina stato.
(2) Elekto de ilaj materialoj por maŝinado de hardita aparataro
①Novaj klasoj de karburaj enigaĵoj kiel YM052, YM053 kaj YT05 estas kutime uzataj ĉe tranĉaj rapidoj sub 18m/min, atingante laborpecan surfacan malglatecon de Ra1.6~0.80μm.
②La ilo de kuba nitruro de boro FD kapablas prilabori gamon da estingitaj ŝtaloj kaj ŝpruckovritajn partojn je tranĉaj rapidoj de ĝis 100m/min, rezultigante surfacan malglatecon de Ra0.80~0.20μm. La kunmetaĵa kuba boro-nitruda ilo DCS-F de la ŝtata Kapitala Maŝinaro-Fabriko kaj Guizhou-a n-ro 6 Muelila Fabriko dividas ĉi tiun agadon. Dum ĝia pretiga efiko ne estas same supera kiel cementita karbido, al ĝi mankas la saman forton kaj profundon de penetrado, kaj venas je pli alta kosto kaj kun risko de tranĉilkapa damaĝo se uzata nedece.
③Ceramikaj tranĉiloj funkcias kun tranĉaj rapidoj de 40-60m/min sed havas pli malbonan forton. Ĉiu el ĉi tiuj iloj prezentas unikajn trajtojn por maŝinpri estingitaj partoj kaj devus esti elektita surbaze de specifaj kondiĉoj inkluzive de materialaj kaj malmolecaj variadoj.
(3) Kondiĉoj pri Ilaj Efikeco por Malsamaj Materialoj de Estingitaj Ŝtalaj PartojEstingitaj ŝtalaj partoj de diversaj materialoj postulas klaran ilan agadon sub la sama malmoleco kaj povas esti klasifikitaj en la jenajn tri kategoriojn:
Alta aloja ŝtalo:Ĉi tio rilatas al iloŝtalo kaj ĵetŝtalo (ĉefe diversaj altrapidaj ŝtaloj) kun totala alojelementa enhavo superanta 10%.
Aloja ŝtalo:Ĉi tio ampleksas iloŝtalon kaj ĵetŝtalon kun aloja elementenhavo intervalanta de 2 ĝis 9%, ekzemple, 9SiCr, CrWMn, kaj alt-forta aloja strukturŝtalo.
Karbonŝtalo:Ĉi tio inkluzivas diversajn karbonajn ilajn ŝtalojn kaj karburitajn ŝtalojn kiel ekzemple T8, T10, n-ro 15-ŝtalon aŭ n-ro 20-ŝtalon-karburigitan ŝtalon, inter aliaj. Post estingado, la mikrostrukturo de karbonŝtalo konsistas el hardita martensito kaj malgranda kvanto da karburoj. Ĉi tio rezultas en malmoleca gamo de HV800~1000, kiu estas pli alta ol tiu de WC kaj TiC en cementita karbido kaj A12D3 en ceramikaj iloj.
Aldone, ĝia varma malmoleco estas pli malalta ol tiu de martensito sen alojelementoj, ĝenerale ne superante 200 °C.
Pliigi la ĉeeston de alojaj elementoj en ŝtalo kondukas al responda pliiĝo en la karburenhavo de la ŝtalo post estingado kaj hardado, rezultigante kompleksan miksaĵon de karbidspecoj. Altrapida ŝtalo servas kiel ilustraĵo, kie la enhavo de karburo en la mikrostrukturo post estingado kaj hardado povas atingi 10-15% (proporcio de volumeno). Ĉi tio inkluzivas diversajn specojn de karburoj kiel MC, M2C, M6, M3, 2C kaj aliaj, kun VC elmontranta altan malmolecon (HV2800), multe superante la malmolecon de tipaj ilmaterialoj.
Krome, la varma malmoleco de martensito enhavanta multajn alojajn elementojn povas esti plialtigita al proksimume 600 °C. Sekve, la maŝinebleco de estingita ŝtalo kun simila makromalmoleco varias signife. Antaŭ maŝinprilaborado de estingita ŝtala parto, estas grave unue analizi ĝian kategorion, kompreni ĝiajn karakterizaĵojn kaj elekti taŭgajn ilajn materialojn, tranĉajn parametrojn kaj ilan geometrion. Kun bonordaj konsideroj, la turnado de harditaj ŝtalpartoj povas esti plenumita laŭ diversaj anguloj.
Anebon fieras pro la pli alta kliento plenumado kaj larĝa akcepto pro la konstanta serĉado de Anebon de altkvalito kaj pri produkto kaj servo por CE-Atestilo Agordita Altkvalitaj Komputilaj KomponentojCNC Partoj MueladoMetalo, Anebon daŭre postkuris WIN-WIN-scenaron kun niaj konsumantoj. Anebon varme bonvenigas klientaron el la tuta mondo venanta pli ol por vizito kaj stariganta longdaŭran romantikan rilaton.
CE-Atestilo Ĉinio cnc maŝinprilaboritaj aluminiaj komponantoj,CNC Turnitaj Partojkaj cnc tornilpartoj. Ĉiuj dungitoj en fabriko, vendejo kaj oficejo de Anebon luktas por unu komuna celo provizi pli bonan kvaliton kaj servon. Vera komerco estas akiri gajnan-gajnan situacion. Ni ŝatus provizi pli da subteno por klientoj. Bonvenon al ĉiuj belaj aĉetantoj por komuniki detalojn de niaj produktoj kaj solvoj kun ni!
Se vi volas scii pli aŭ havi demandojn, bonvolu kontaktiinfo@anebon.com.
Afiŝtempo: Feb-18-2024