La maŝinadcentro integras petrolon, gason, elektron kaj nombra kontrolon, kaj povas realigi unufojan krampadon de diversaj kompleksaj partoj kiel ekzemple diskoj, platoj, ŝeloj, kamoj, muldiloj, ktp., kaj povas kompletigi boradon, mueladon, boradon, vastiĝon. , reaming, Rigida frapetado kaj aliaj procezoj estas procesitaj, do ĝi estas ideala ekipaĵo poralt-precizeca maŝinado. Ĉi tiu artikolo dividos la uzon de maŝinadcentroj de la sekvaj aspektoj:
Kiel la maŝincentro starigas la ilon?
1. Reveno al nulo (reveno al maŝina origino)
Antaŭ la agordo de ilo, nepre plenumi la operacion reveni al nulo (reveno al la origino de la maŝinilo) por forigi la koordinatajn datumojn de la lasta operacio. Notu ke la X, Y, kaj Z-aksoj ĉiuj devas reveni al nulo.
2. Spindelo turniĝas antaŭen
En "MDI" reĝimo, la spindelo estas turnita antaŭen per enigo de la komandkodo, kaj konservas moderan rotacian rapidon. Tiam ŝanĝu al "manrado" reĝimo, kaj movu la maŝinilon ŝanĝante la ĝustigan indicon.
3. X-direkta ilo agordo
Milde tuŝu la ilon ĉe la dekstra flanko de la laborpeco por forigi la relativajn koordinatojn de la maŝinilo; levu la ilon laŭ la Z-direkto, tiam movu la ilon al la maldekstra flanko de la laborpeco, malsupren al la sama alteco kiel antaŭe, movu la ilon kaj la laborpecon Tuŝu malpeze, levu la ilon, notu la X-valoron de la relativa koordinato. de la maŝinilo, movu la ilon al duono de la relativa koordinato X, notu la X-valoron de la absoluta koordinato de la maŝinilo, kaj premu (INPUT) por eniri la koordinatsistemon.
4.Y-direkta ilo agordo
Milde tuŝu la ilon antaŭ la laborpeco por forigi la relativajn koordinatojn de la maŝinilo; levu la ilon laŭ la Z-direkto, tiam movu la ilon al la malantaŭo de la laborpeco, malsupren al la sama alteco kiel antaŭe, movu la ilon kaj la laborpecon Tuŝu malpeze, levu la ilon, notu la Y-valoron de la relativa koordinato de la maŝinilo, movu la ilon al duono de la relativa koordinato Y, notu la Y-valoron de la absoluta koordinato de la maŝinilo, kaj premu (INPUT) por eniri la koordinatsistemon.
5. Z-direkta ilo agordo
Movu la ilon al la surfaco de la laborpeco, kiu devas alfronti la nulpunkton de la Z-direkto, malrapide movu la ilon por malpeze kontakti la supran surfacon de la laborpeco, registri la Z-valoron en la koordinatsistemo de la maŝino ilo nuntempe. , kaj premu (INPUT) por enigi en la koordinatsistemo.
6. Spindle halto
Unue haltigu la spindelon, movu la spindelon al taŭga pozicio, voku la prilaboran programon kaj preparu por formala prilaborado.
Kiel la maŝinanta centro produktas kaj prilaboras facile misformitajn partojn?
Por partoj kun malpeza pezo, malbona rigideco kaj malforta forto, ili estas facile misformitaj per forto kaj varmeco dum prilaborado, kaj la alta rubofteco de prilaborado kondukas al signifa kresko de kosto. Por tiaj partoj, ni unue devas kompreni la kaŭzojn de deformado:
Forto-deformado:
Tiaj partoj havas maldikajn murojn, kaj sub la ago de la krampa forto, estas facile havi malsamajn dikecon en la maŝinanta kaj tranĉa procezo, kaj la elasteco estas malbona, kaj la formo de la partoj malfacilas rekuperi per si mem.
Termika deformado:
La laborpeco estas malpeza kaj maldika, kaj la radiala forto dum la tranĉa procezo igos la laborpecon deformiĝi de varmego, tiel igante la grandecon de la laborpeco malpreciza.
Vibra deformado:
Sub la ago de radiala tranĉa forto, partoj estas inklinaj al vibro kaj deformado, kiuj influas la dimensian precizecon, formon, pozicioprecizecon kaj surfacan malglatecon de la laborpeco.
Pretiga metodo de facile misformitaj partoj:
La facile deformeblaj partoj reprezentitaj de maldikmuraj partoj povas adopti la formon de altrapida maŝinado kun malgranda paĝrapideco kaj granda tranĉa rapido por redukti la tranĉan forton sur la laborpeco dum prilaborado, kaj samtempe fari la plej grandan parton de la tranĉa varmomuŝo. for de la blatoj de la laborpeco ĉe alta rapideco. Forprenu, tiel reduktante la temperaturon de la laborpeco kaj reduktante la termikan deformadon de la laborpeco.
Kial maŝinaj centraj iloj estu pasivigitaj?
CNC-iloj ne estas kiel eble plej rapidaj, do kial pasivigi ĝin? Fakte, pasivado de ilo ne estas tio, kion ĉiuj komprenas laŭvorte, sed maniero plibonigi la servodaŭron de la ilo. Plibonigu ilan kvaliton per procezoj kiel ebenigado, polurado kaj senbavumado. Ĉi tio estas fakte normala procezo post kiam la ilo estas fajne muelita kaj antaŭ tegaĵo.
▲ Komparo de pasivado de iloj
La ilo estos akrigita per muelrado antaŭ la preta produkto, sed la akriga procezo kaŭzos malsamajn gradojn da mikroskopaj breĉoj. Kiam la maŝinanta centro faras altrapidan tranĉadon, la mikro-noĉo estos facile vastigita, kio akcelos la eluziĝon kaj damaĝon de la ilo. Moderna tranĉa teknologio havas striktajn postulojn pri la stabileco kaj precizeco de la ilo, do la CNC-ilo devas esti pasivita antaŭ tegaĵo por certigi la firmecon kaj servodaŭron de la tegaĵo. La avantaĝoj de ila pasivado estas:
1. Rezisti fizika ilo eluziĝo
Dum la tranĉa procezo, la surfaco de la ilo estos iom post iom eluzita de la laborpeco, kaj la tranĉrando ankaŭ estas inklina al plasta deformado sub alta temperaturo kaj alta premo dum la tranĉa procezo. Pasivigo de la ilo povas helpi plibonigi la rigidecon de la ilo kaj malhelpi la ilon perdi la tranĉan rendimenton antaŭtempe.
2. Subtenu la finaĵon de la laborpeco
Burrs sur la tranĉrando de la ilo igos la ilon eluziĝi kaj la surfaco de la maŝinprilaborita peco fariĝos malglata. Post pasiva traktado, la tranĉrando de la ilo fariĝos tre glata, la fenofenomeno estos reduktita laŭe, kaj la surfaca finaĵo de la laborpeco ankaŭ estos plibonigita.
3. Konvena sulko-blato forigo
Poluri la sulkon de la ilo povas plibonigi la surfacan kvaliton kaj blatan evakuadon. Ju pli glata la sulkosurfaco, des pli bona la blato-evakuado, kaj des pli konsekvenca tranĉado povas esti atingita. Post kiam la CNC-ilo de la maŝinanta centro estas pasivita kaj polurita, multaj malgrandaj truoj restos sur la surfaco. Ĉi tiuj malgrandaj truoj povas sorbi pli da tranĉa fluido dum prilaborado, kio multe reduktas la varmecon generitan dum tranĉado kaj multe plibonigas la tranĉan efikecon. rapido.
Kiel la maŝinanta centro reduktas la surfacan malglatecon de la laborpeco?
La malglata surfaco de partoj estas unu el la oftaj problemoj deCNC-maŝinadocentroj, kiu rekte reflektas la pretigan kvaliton. Kiel kontroli la surfacan malglatecon de partoj prilaborado, ni unue devas analizi la kaŭzojn de surfaca malglateco, ĉefe inkluzive de: ilaj markoj kaŭzitaj de muelado; termika deformado aŭ plasta deformado kaŭzita de tranĉa disiĝo; ilo kaj maŝinprilaborita surfacfrikcio inter.
Elektante la surfacan malglatecon de la laborpeco, ĝi devas ne nur plenumi la funkciajn postulojn de la surfaco de la parto, sed ankaŭ konsideri la ekonomian raciecon. Sur la kondiĉo de kontentigo de la tranĉa agado, pli granda referenca valoro de surfaca malglateco devus esti elektita kiel eble plej multe por redukti la produktokoston. Kiel la ekzekutisto de la tranĉa centro, la ilo devas atenti ĉiutagan prizorgadon kaj ĝustatempan mueladon por eviti la nekvalifikitan surfacan malglatecon kaŭzitan de la obtuza ilo.
Kion mi faru post kiam la maŝinanta centro estas finita?
Ĝenerale, la maŝinprocezaj reguloj de tradiciaj maŝiniloj en maŝinaj centroj estas proksimume la samaj. La ĉefa diferenco estas, ke maŝinadcentroj plenumas kontinuan aŭtomatan maŝinadon por kompletigi ĉiujn tranĉajn procezojn per unu krampo. Sekve, maŝinaj centroj devas efektivigi kelkajn "Postlaboron".
1. Faru purigan traktadon. Post kiam la maŝina centro kompletigas la tranĉan taskon, necesas forigi blatojn kaj viŝi la maŝinon ĝustatempe, kaj uzi la maŝinilon kaj la medion por konservi ĝin pura.
2. Por la inspektado kaj anstataŭigo de akcesoraĵoj, unue atentu kontroli la olean viŝplaton sur la gvidrelo, kaj anstataŭigu ĝin ĝustatempe se ĝi estas eluzita. Kontrolu la staton de la lubrika oleo kaj fridigaĵo. Se okazas malklareco, ĝi devus esti anstataŭigita ĝustatempe, kaj la akvonivelo sub la skalo devus esti aldonita.
3. Por normigi la malŝaltan proceduron, la nutrado kaj la ĉefa nutrado sur la operacia panelo de la maŝinilo devas esti malŝaltitaj siavice. En foresto de specialaj cirkonstancoj kaj specialaj postuloj, la principo de reveni al nulo unue, manlibro, trotado kaj aŭtomata devus esti sekvita. La maŝinanta centro ankaŭ devus funkcii kun malalta rapido, meza rapido, kaj tiam alta rapido. La malrapida kaj mezrapida kurada tempo ne estu malpli ol 2-3 minutoj antaŭ ol ne ekzistas nenormala situacio antaŭ komenci labori.
4. Norma operacio, ne povas bati, korekti aŭ korekti la laborpecon sur la chuck aŭ la supro, kaj la sekva operacio devas esti konfirmita post kiam la laborpeco kaj la ilo estas fiksitaj. La sekurecaj kaj sekurecaj protektaj aparatoj sur la maŝino ne devas esti malmuntitaj kaj movitaj arbitre. La plej efika pretigo estas fakte sekura pretigo. Kiel efika pretiga ekipaĵo, la funkciado de la maŝinanta centro kiam ĝi estas fermita devas esti racie normigita, kio estas ne nur la prizorgado de la nuna finita procezo, sed ankaŭ la preparado por la sekva komenco.
Afiŝtempo: Sep-19-2022