Kiel Distingi Estingon, Hardi, Normaligi, Kuri

Kio estas temperado?

Hardado estas varmega traktado, en kiu la estingita metala materialo aŭ parto estas varmigita al specifa temperaturo, konservita dum certa periodo, kaj tiam malvarmetigita en certa maniero. Hardado estas operacio farita tuj post estingado kaj kutime estas la lasta parto de la varmotraktado de la laborpeco. La kombinita procezo de estingo kaj hardado estas nomita fina traktado. La ĉefa celo de estingo kaj moderigo estas:

1) Redukti internan streson kaj redukti fragilecon. La estigitaj partoj havas signifan streĉon kaj fragilecon. Ili tendencos deformi aŭ eĉ fendetiĝi se ne tempigitaj.

2) Alĝustigu la mekanikajn ecojn de la laborpeco. Post estingado, la laborpeco havas altan malmolecon kaj altan fragilecon. Ĝi povas esti ĝustigita per hardado, malmoleco, forto, plastikeco kaj fortikeco por plenumi la malsamajn agadon postulojn de diversaj laborpecoj.

3) Stabiligu la grandecon de la laborpeco. La metalografia strukturo povas esti stabiligita per hardado por certigi ke neniu deformado okazas dum estonta uzo.

4) Plibonigi la tranĉan agadon de iuj alojaj ŝtaloj.
La efiko de moderigo estas:

① Plibonigu la stabilecon de la organizo por ke la strukturo de la laborpeco ne plu ŝanĝu dum uzo por ke la geometria grandeco kaj rendimento restu stabilaj.

② Forigu internan streĉon por plibonigi la rendimenton de la laborpeco kaj stabiligi la geometrian grandecon de la laborpeco.

③ Alĝustigu la mekanikajn ecojn de ŝtalo por plenumi la postulojn de uzo.

La kialo kial hardado havas ĉi tiujn efikojn estas ke kiam la temperaturo altiĝas, la atoma aktiveco pliiĝas. La atomoj de fero, karbono kaj aliaj alojaj elementoj en la ŝtalo povas disvastigi pli rapide por realigi la rearanĝon kaj kombinaĵon de partikloj, igante ĝin malstabila. La malekvilibra organizo iom post iom transformiĝis en stabilan, ekvilibran organizon. Forigi internan streson ankaŭ rilatas al la malkresko de metala forto kiam la temperaturo altiĝas. Kiam ĝenerala ŝtalo estas hardita, la malmoleco kaj forto malpliiĝas, kaj la plastikeco pliiĝas. Ju pli alta la temperaturtemperaturo, des pli signifa la ŝanĝo en ĉi tiuj mekanikaj trajtoj. Iuj alojŝtaloj kun pli alta enhavo de alojaj elementoj precipitos kelkajn fajnajn partiklojn de metalaj komponaĵoj kiam moderigitaj en specifa temperaturo, kio pliigos la forton kaj malmolecon. Tiu ĉi fenomeno nomiĝas sekundara hardiĝo.
Moderigaj postuloj: Laborpecoj kun malsamaj celoj devas esti harditaj ĉe diversaj temperaturoj por plenumi la postulojn por uzo.

① Iloj, lagroj, karburitaj kaj harditaj partoj kaj surfacaj harditaj partoj estas kutime harditaj sub 250 °C. La malmoleco malmulte ŝanĝiĝas post malalt-temperatura temperado, la interna streso estas reduktita, kaj la forteco estas iomete plibonigita.

② La fonto estas hardita je meza temperaturo de 350~500℃ por akiri pli altan elastecon kaj necesan fortikecon.

③ Partoj faritaj el meza karbona struktura ŝtalo estas kutime harditaj ĉe altaj temperaturoj de 500~600℃ por akiri bonan kongruon de taŭga forto kaj fortikeco.

 

Kiam ŝtalo estas hardita je ĉirkaŭ 300 °C, ĝi ofte pliigas sian fragilecon. Ĉi tiu fenomeno estas nomita la unua speco de tempera fragileco. Ĝenerale, ĝi ne devas esti hardita en ĉi tiu temperaturo. Certaj mezkarbonaj alojaj strukturŝtaloj ankaŭ estas emaj iĝi fragilaj se ili estas malrapide malvarmetigitaj al ĉambra temperaturo post alt-temperatura moderigado. Ĉi tiu fenomeno estas nomita la dua speco de tempera fragileco. Aldonado de molibdeno al ŝtalo aŭ malvarmigo en oleo aŭ akvo dum hardado povas malhelpi la duan specon de malforteco. Ĉi tiu speco de fragileco povas esti forigita per revarmigo de la dua speco de hardita fragila ŝtalo al la originala temperado.

En produktado, ĝi ofte estas bazita sur la efikecopostuloj de la laborpeco. Laŭ la malsamaj hejtaj temperaturoj, temperado estas dividita en malaltan temperaturon, mezan temperaturon kaj alttemperaturon. La procezo de varmega traktado, kiu kombinas estingadon kaj postan alt-temperaturan temperadon, nomiĝas estingo kaj hardado, kio signifas, ke ĝi havas altan forton kaj bonan plastan fortikecon.

1. Malalttemperatura temperado: 150-250 °C, M-cikloj, reduktas internan streson kaj fragilecon, plibonigas plastan fortikecon kaj havas pli altan malmolecon kaj eluziĝon. Mi kutimis fari mezurajn ilojn, tranĉilojn, rulilojn ktp.

2. Meza temperaturo temperado: 350-500℃, T-ciklo, alta elasteco, certa plastikeco kaj malmoleco. Uzita por fari risortojn, forĝi ĵetkubojn, ktp.CNC maŝinanta parto

3. Alt-temperatura temperado: 500-650℃, S-tempo, kun bonaj ampleksaj mekanikaj propraĵoj. Mi kutimis fari ilarojn, krankoŝaftojn, ktp.

Kio normaligas?

Normaligo estas varma traktado, kiu plibonigas la fortikecon de ŝtalo. Post kiam la ŝtala komponanto estas varmigita al 30~50°C super la Ac3-temperaturo, ĝi estas tenita varma kaj aermalvarmigita. La ĉefa trajto estas, ke la malvarmiga rapideco estas pli rapida ol kalciado kaj pli malalta ol estingado. Dum normaligo, la kristalaj grajnoj de la ŝtalo povas esti rafinitaj en iomete pli rapida malvarmigo. Ne nur povas esti akirita kontentiga forto, sed la forteco (AKV-valoro) ankaŭ povas esti signife plibonigita kaj reduktita - la tendenco de la komponento fendetiĝi. -Post normaligado de traktado de iuj malalt-alojaj varmaj ŝtalaj platoj, malalt-alojaj ŝtalaj forĝadoj kaj fandadoj, la ampleksaj mekanikaj propraĵoj de la materialoj povas signife pliboniĝi, kaj la tranĉa agado ankaŭ estas plibonigita.aluminia parto

Normaligo havas la sekvajn celojn kaj uzojn:

① Por hipereŭtektoidaj ŝtaloj, normaligo estas uzata por forigi la trovarmigitan krud-grajnan strukturon kaj Widmanstatten-strukturon de gisaĵo, forĝado kaj veldoj, kaj la bandstrukturon en rulitaj materialoj; rafini grajnojn; kaj povas esti uzata kiel antaŭvarma traktado antaŭ estingo.

② Por hipereutektoidaj ŝtaloj, normaligo povas forigi la retikitan malĉefan cementiton kaj rafini la perliton, plibonigante la mekanikajn ecojn kaj faciligante la postan sferoidan recocidon.

③ Por maldikaj ŝtalaj folioj kun malalta karbono profunde desegni, normaligo povas forigi la liberan cementiton en la grenlimo por plibonigi ĝian profund-tiran rendimenton.

④ Por malaltkarbona ŝtalo kaj malaltkarbona malalt-aloja ŝtalo, normaligo povas akiri pli da floka perlita strukturo, pliigi la malmolecon al HB140-190, eviti la fenomenon de "algluita tranĉilo" dum tranĉado kaj plibonigi la maŝineblecon. Normaligo estas pli ekonomia kaj oportuna por meza karbona ŝtalo kiam normaligo kaj kalciado disponeblas.Kvin aksoj maŝinprilaboris parton

⑤ Por ordinaraj mezaj karbonaj strukturaj ŝtaloj, kie la mekanikaj propraĵoj ne estas altaj, normaligo povas esti uzata anstataŭ estingo kaj alt-temperatura temperado, kiu estas facile funkciigebla kaj stabila en la strukturo kaj grandeco de la ŝtalo.

⑥ Normaligo de alta temperaturo (150 ~ 200 ℃ super Ac3) povas redukti la komponan apartigon de fandadoj kaj forĝadoj pro la alta disvastiĝo ĉe altaj temperaturoj. Post alt-temperatura normaligo, dua malsupra-temperatura normaligo povas rafini la krudajn grajnojn.

⑦ Por iuj malaltaj kaj mezkarbonaj alojŝtaloj uzataj en vaporturbinoj kaj vaporkaldronoj, oni ofte uzas normaligon por akiri bainitan strukturon. Tiam, post alt-temperatura temperado, ĝi havas bonan flureziston kiam uzata je 400-550 ℃.

⑧ Krom ŝtalaj partoj kaj ŝtalo, normaligo ankaŭ estas vaste uzata en la varmotraktado de duktila fero por akiri perlitan matricon kaj plibonigi la forton de duktila fero.

Ĉar la karakterizaĵo de normaligo estas aera malvarmigo, la ĉirkaŭa temperaturo, stakmetodo, aerfluo kaj laborpeco ĉiuj influas la organizon kaj agadon post normaligo. La normaliga strukturo ankaŭ povas esti utiligita kiel klasifika metodo por alojŝtalo. Ĝenerale, alojŝtaloj estas dividitaj en perliton, bainitan, martensitan kaj aŭstenitan ŝtalon surbaze de la strukturo akirita per aermalvarmigo post kiam specimeno kun diametro de 25 mm estas varmigita al 900 °C.

Kio estas recocido?

Kolektado estas metala varmotraktadprocezo kiu malrapide varmigas la metalon al specifa temperaturo, konservas ĝin por sufiĉa tempo, kaj tiam malvarmigas ĝin je taŭga rapideco. Kuracia varmotraktado estas dividita en nekompleta, g, kaj streĉa malpeziga kalcigado. La mekanikaj trajtoj de recozitaj materialoj povas esti testitaj per streĉaj aŭ malmolecaj provoj. Multaj ŝtaloj estas liveritaj en kalzita varmotraktada stato. Rockwell-malmoleco-testilo povas testi la malmolecon de ŝtalo por testi HRB-malmolecon. Por pli maldikaj ŝtalaj platoj, ŝtalaj strioj kaj maldikmuraj ŝtalaj tuboj, la surfaca Rockwell-malmoleco-testilo povas esti uzata por testi HRT-malmolecon. .

La celo de recocido estas:

① Plibonigu aŭ forigu strukturajn difektojn kaj restajn streĉojn kaŭzitajn de ŝtala fandado, forĝado, rulado kaj veldado, kaj malhelpi deformadon kaj krakadon de la laborpeco.

② Moligi la laborpecon por tranĉi.

③ Rafinu la grajnojn kaj plibonigu la strukturon por plibonigi la mekanikajn ecojn de la laborpeco.

④ Preparu la organizon por la fina varma traktado (estingado, hardado).

Ofte uzitaj kalciaj procezoj estas:

① Tute recozita. Ĝi estas uzata por rafini la krudan supervarmigitan strukturon kun malbonaj mekanikaj propraĵoj post fandado, forĝado, g kaj veldado de meza kaj malalta karbona ŝtalo. Varmigu la laborpecon al 30-50 ℃ super la temperaturo, je kiu la tuta ferito transformiĝas en aŭsteniton, konservu ĝin dum iom da tempo, poste malrapide malvarmiĝu per la forno. Dum la malvarmiga procezo, la aŭstenito denove transformas por fari la ŝtalstrukturon pli fajna.

② Sferoidan recocidon. Ili estas uzataj por redukti la altan malmolecon de ila ŝtalo kaj portanta ŝtalo post forĝado. La laborpeco estas varmigita al 20-40 °C super la temperaturo ĉe kiu la ŝtalo formas aŭsteniton kaj poste malrapide malvarmiĝas post tenado de la temperaturo. Dum la malvarmiga procezo, la lamellara cementito en la perlito fariĝas sfera, reduktante la malmolecon.

③ Izoterma recocido. Ĝi reduktas la malmolecon de iuj alojaj strukturaj ŝtaloj kun pli alta nikelo kaj kroma enhavo por tranĉado. Ĝenerale, ĝi estas malvarmetigita al la plej malstabila temperaturo de aŭstenito kun relative rapida rapideco. Post tenado por ĝusta tempo, la aŭstenito estas transformita en troostiton aŭ sorbiton, kaj la malmoleco povas esti reduktita.

④ Rekristaliĝo recocido. Ĝi forigas la malmoliĝantan fenomenon (pliiĝo de malmoleco kaj malkresko de plastikeco) de metala drato kaj folio dum malvarma desegno kaj rulado. La hejtadotemperaturo estas ĝenerale 50 ĝis 150 °C sub la temperaturo ĉe kiu la ŝtalo komencas formi aŭsteniton. Nur tiamaniere oni povas forigi la labor-hardigan efikon, kaj la metalo povas esti mildigita.

⑤ Grafitiĝo recocido. Ĝi estas uzata por fari gisferon enhavantan grandan kvanton de cementito en modleblan gisferon kun bona plastikeco. La proceza operacio estas varmigi la fandadon al ĉirkaŭ 950 °C, teni ĝin varma dum certa periodo, kaj poste malvarmigi ĝin taŭge por malkomponi la cementiton por formi flokulan grafiton.

⑥ Disvastigo recocido. Ĝi estas uzata por homogenigi la kemian komponadon de alojaj fandadoj kaj plibonigi ĝian agadon. La metodo estas varmigi la fandadon al la plej alta ebla temperaturo sen fandi ĝin dum longa tempo kaj malrapide malvarmigi post la disvastigo de diversaj elementoj en la alojo, kiu tendencas esti egale distribuita.

⑦ Streso-malpeziga recocido. Ĝi forigas la internan streĉon de ŝtalaj fandadoj kaj veldaj partoj. Por ŝtalproduktoj, la temperaturo ĉe kiu aŭstenito komencas formiĝi post varmigado estas 100-200 ℃, kaj la interna streso povas esti forigita per malvarmigo en la aero post tenado de la temperaturo.