Kiel kalkuli la tranĉan rapidon kaj furaĝan rapidon de CNC-maŝincentro?

Tranĉa rapideco kaj furaĝa rapido de CNC-maŝincentro:

 

1: spindelrapideco = 1000vc / π D

 

2. Maksimuma tranĉa rapido de ĝeneralaj iloj (VC): alta rapida ŝtalo 50 m / min; supermalmola ilo 150 m / min; kovrita ilo 250 m / min; ceramiko diamanta ilo 1000 m / min 3 prilaborado aloja ŝtalo Brinell malmoleco = 275-325 alta rapido ŝtalo ilo vc = 18m / min; cementita karbura ilo vc = 70m / min (skizo = 3mm; forfluo f = 0.3mm / R)cnc turnanta parto

  

Ekzistas du kalkulmetodoj por spindelrapideco, kiel montrite en la sekva ekzemplo:

 

① spindelo rapido: unu estas g97 S1000, kio signifas, ke la spindelo turnas 1000 revoluciojn por minuto, tio estas, la konstanta rapido.cnc maŝinanta parto

 

La alia estas, ke G96 S80 estas konstanta linia rapido, kiu estas la spindelrapideco determinita de la laborpeca surfaco.maŝinprilaborita parto

 

Ekzistas ankaŭ du specoj de furaĝrapideco, G94 F100, indikante ke la unuminuta tranĉa distanco estas 100 mm. La alia estas g95 F0.1, kio signifas, ke la ila nutrado estas 0.1mm per revolucio de la spindelo. La elekto de tranĉa ilo kaj la determino de tranĉa kvanto en NC-maŝinado estas grava parto de NC-maŝinteknologio. Ĝi ne nur influas la maŝinan efikecon de NC-maŝinoj, sed ankaŭ rekte influas la maŝinan kvaliton.

 

Kun la evoluo de CAD / CAM-teknologio, eblas rekte uzi la dezajnajn datumojn de CAD en NC-maŝinado, precipe la konekton de mikrokomputilo kaj NC-maŝino ilo, kio igas la tutan procezon de dezajno, proceza planado kaj programado kompleta en la komputilo. , kaj ĝenerale ne bezonas eligi specialajn procezdokumentojn.

 

Nuntempe, multaj CAD / CAM-programaraj pakoj disponigas aŭtomatajn programajn funkciojn. Ĉi tiuj programaroj ĝenerale instigas la koncernajn problemojn de proceza planado en la programa interfaco, kiel ilo-elekto, maŝinprilaborado de vojo-planado, tranĉa parametro-agordo, ktp. la programisto povas aŭtomate generi NC-programojn kaj transdoni ilin al la NC-maŝino ilo por prilaborado. li fiksas la koncernajn parametrojn.

 

Sekve, la elekto de tranĉaj iloj kaj la determino de tranĉaj parametroj en NC-maŝinado estas kompletigitaj sub la kondiĉo de homa-komputila interago, kiu akre kontrastas kun la ordinara maŝinila maŝinado. Samtempe, ĝi ankaŭ postulas, ke la programistoj majstru la bazajn principojn de elekto de iloj kaj la determino de tranĉaj parametroj, kaj plene konsideri la karakterizaĵojn de NC-maŝinado dum programado.

 

I. tipoj kaj karakterizaĵoj de oftaj tranĉaj iloj por CNC-maŝinado

 

NC-maŝinaj iloj devas adaptiĝi al la karakterizaĵoj de alta rapido, alta efikeco kaj alta grado de aŭtomatigo de CNC-maŝinaj iloj, ĝenerale inkluzive de universalaj iloj, universalaj konektaj ilaj teniloj kaj malgranda nombro da specialaj ilaj teniloj. La ila tenilo devas esti konektita al la ilo kaj instalita sur la potenca kapo de la maŝinilo, do ĝi estis iom post iom normigita kaj seriigita. Estas multaj manieroj klasifiki NC-iloj.

 

Laŭ la ila strukturo, ĝi povas esti dividita en:

 

① integra tipo;

 

(2) inkrustita tipo, kiu estas konektita per veldo aŭ maŝino krampo tipo. Maŝina krampo tipo povas esti dividita en du tipojn: netransponebla tipo kaj transponebla tipo;

 

③ specialaj tipoj, kiel kunmetitaj tranĉiloj, ŝoksorbaj tranĉiloj, ktp.

 

Laŭ la materialoj uzataj por fabriki la ilon, ĝi povas esti dividita en:

 

① alta rapida ŝtalo tranĉilo;

 

② karburo ilo;

 

③ diamanta tranĉilo;

 

④ tranĉaj iloj el aliaj materialoj, kiel kubaj boro-nitruraj tranĉiloj, ceramikaj tranĉiloj, ktp.

 

La tranĉa teknologio povas esti dividita en:

 

① turnantaj iloj, inkluzive de ekstera cirklo, interna truo, fadeno, tranĉiloj, ktp;

 

② boraj iloj, inkluzive de borilo, alesilo, krano, ktp;

 

③ enuiga ilo;

 

④ muelaj iloj, ktp.

 

Por adaptiĝi al la postuloj de CNC-maŝinoj iloj por ilo fortikeco, stabileco, facila alĝustigo kaj interŝanĝebleco, en la lastaj jaroj, la maŝino krampita indeksebla ilo estis vaste uzata, atingante 30% - 40% de la tuta nombro de CNC-iloj, kaj la kvanto de metalforigo okupas 80% - 90% de la totalo.

 

Kompare kun la tranĉiloj uzataj en ĝeneralaj maŝiniloj, CNC-tranĉiloj havas multajn malsamajn postulojn, ĉefe kun la sekvaj trajtoj:

 

(1) bona rigideco (precipe malglataj tranĉiloj), alta precizeco, malgranda vibrorezisto kaj termika deformado;

 

(2) bona interŝanĝebleco, oportuna por rapida iloŝanĝo;

 

(3) alta servodaŭro, stabila kaj fidinda tranĉa agado;

 

(4) la grandeco de la ilo estas facile ĝustigebla, por redukti la ĝustigan tempon de iloŝanĝo;

 

(5) la tranĉilo devas povi rompi aŭ ruli pecetojn fidinde por faciligi la forigon de blatoj;

 

(6) seriigo kaj normigado por faciligi programadon kaj ilan administradon.

 

II. Elekto de NC-maŝinaj iloj

 

La elekto de tranĉiloj estas efektivigita en la hom-komputila interaga stato de NC-programado. La ilo kaj tenilo devas esti elektitaj ĝuste laŭ la maŝina kapablo de la maŝinilo, la agado de la laborpeca materialo, la pretiga procedo, la tranĉa kvanto kaj aliaj koncernaj faktoroj. La ĝenerala principo de elekto de iloj estas: oportuna instalado kaj alĝustigo, bona rigideco, alta fortikeco kaj precizeco. Sur la premiso plenumi la maŝinprilaborajn postulojn, provu elekti pli mallongan ilan tenilon por plibonigi la rigidecon de la ilo-maŝinado. Elektante ilon, la grandeco de la ilo devus esti taŭga por la surfaca grandeco de la prilaborota peco.

 

En produktado, la fina frezo estas ofte uzata por prilabori la ekstercentran konturon de aviadilaj partoj; kiam muelantaj ebenajn partojn, la karbura klingo-frazilo devas esti elektita; kiam maŝinanta estron kaj sulkon, la altrapida ŝtalo fina frezo tranĉilo devus esti elektita; kiam maŝinanta malplenan surfacon aŭ malglatan maŝinan truon, la maizo-muelilo kun karbura klingo povas esti elektita; por la prilaborado de iu tridimensia profilo kaj konturo kun ŝanĝiĝema bevel-angulo, la pilka kapa fresilo kaj ringo-muelado estas ofte uzataj Tranĉilo, taper-tranĉilo kaj disko-tranĉilo. En la procezo de senforma surfaca maŝinado, ĉar la fina tranĉa rapido de la pilka tranĉilo estas nula, por certigi la maŝinan precizecon, la tranĉlinia interspaco estas ĝenerale tre densa, do la pilka kapo estas ofte uzata por surfaca finado. . La platkapa tranĉilo estas pli alta ol la pilka tranĉilo en surfaca maŝina kvalito kaj tranĉa efikeco. Sekve, la platkapa tranĉilo devus esti elektita prefere kondiĉe ke la malglata maŝinado aŭ finmaŝinado de la kurba surfaco estas garantiita.

 

Krome, la fortikeco kaj precizeco de tranĉaj iloj havas bonegan rilaton kun la prezo de tranĉaj iloj. Oni devas rimarki, ke, en la plej multaj kazoj, la elekto de bona tranĉa ilo pliigas la koston de tranĉiloj, sed la rezulta plibonigo de pretiga kvalito kaj efikeco povas multe redukti la tutan pretigan koston.

 

En la maŝina centro, ĉiuj specoj de iloj estas instalitaj sur la ilrevuo, kaj ili povas elekti kaj ŝanĝi ilojn en ajna momento laŭ la programo. Sekve, la norma ila tenilo devas esti uzata por ke la normaj iloj por borado, borado, vastiĝo, muelado kaj aliaj procezoj povas esti rapide kaj precize instalitaj sur la spindelo aŭ revuo de la maŝinilo. La programisto devas scii la strukturan dimension, alĝustigmetodon kaj alĝustigan gamon de la ila tenilo uzata sur la maŝinilo, por determini la radialajn kaj aksajn dimensiojn de la ilo dum programado. Nuntempe, TSG-ilsistemo estas uzata en maŝinaj centroj en Ĉinio. Estas du specoj de ilaj tigoj: rektaj tigoj (tri specifoj) kaj pikaj (kvar specifoj), inkluzive de 16 specoj de ilaj tigoj por malsamaj celoj. En la ekonomia NC-maŝinado, ĉar la muelado, mezurado kaj anstataŭigo de tranĉiloj estas plejparte faritaj permane, kio daŭras longan tempon, do necesas aranĝi la ordon de tranĉiloj racie.

 

Ĝenerale, la sekvaj principoj devas esti sekvataj:

 

① minimumigi la nombron da iloj;

 

② post kiam ilo estas fiksita, ĉiuj maŝinaj partoj, kiujn ĝi povas efektivigi, estos finitaj;

 

③ la iloj por malglata kaj finmaŝinado devas esti uzataj aparte, eĉ tiuj kun la sama grandeco kaj specifo;

 

④ muelado antaŭ borado;

 

⑤ unue fini la surfacon, poste fini la dudimensian konturon;

 

⑥ se eble, la aŭtomata ŝanĝa funkcio de CNC-maŝinoj devas esti uzata por plibonigi produktadon.

 

III. determino de tranĉaj parametroj por CNC-maŝinado

 

La principo de racia elekto de tranĉaj parametroj estas, ke en malglata maŝinado, produktiveco estas ĝenerale plibonigita, sed ekonomio kaj maŝinada kosto ankaŭ devus esti konsiderataj; en duonfajna maŝinado kaj finado, tranĉa efikeco, ekonomio kaj maŝinada kosto devus esti konsiderata sur la premiso certigi maŝinan kvaliton. La specifa valoro devas esti determinita laŭ la manlibro de maŝiniloj, manlibro de tranĉaj parametroj kaj sperto.

 

(1) tranĉa profundo t. Kiam la rigideco de maŝinilo, laborpeco kaj ilo estas permesita, t estas egala al maŝinprilaborado, kio estas efika mezuro por plibonigi produktivecon. Por certigi la maŝinan precizecon kaj surfacan malglatecon de partoj, certa marĝeno devas esti rezervita por finado. La fina permeso de CNC-maŝinoj povas esti iomete malpli ol tiu de ordinaraj maŝiniloj.

 

(2) tranĉa larĝo L. Ĝenerale, l estas rekte proporcia al la ila diametro D kaj inverse proporcia al la tranĉa profundo. En ekonomia NC-maŝinado, la valorintervalo de L estas ĝenerale L = (0,6-0,9) d.

 

(3) tranĉa rapideco v. Pliigi V ankaŭ estas mezuro por plibonigi produktivecon, sed V estas proksime rilatita al ila fortikeco. Kun la pliiĝo de V, la fortikeco de ilo malpliiĝas akre, do la elekto de V plejparte dependas de la fortikeco de la ilo. Krome, la tranĉa rapido ankaŭ havas bonegan rilaton kun la prilaboraj materialoj. Ekzemple, kiam muelanta 30crni2mova kun fina fresilo, V povas esti ĉirkaŭ 8m / min; muelante aluminian alojon per la sama fina fresilo, V povas esti pli ol 200m / min.

 

(4) spindelo rapido n (R / min). La spindelrapideco estas ĝenerale elektita laŭ la tranĉrapideco v. La kalkulformulo estas: kie D estas la diametro de ilo aŭ laborpeco (mm). Ĝenerale, la kontrolpanelo de CNC-maŝinoj iloj estas ekipita per la ŝaltilo de ĝustigo de rapido de spindelo (multobla), kiu povas ĝustigi la rapidon de la spindelo en la procezo de maŝinado.

 

(5) la nutra rapido vfvfvf devas esti elektita laŭ la postuloj de la maŝinada precizeco kaj surfaca malglateco de la partoj same kiel la materialoj de la iloj kaj laborpecoj. La pliiĝo de VF ankaŭ povas plibonigi la produktan efikecon. Kiam la surfaca malglateco estas malalta, VF povas esti elektita pli granda. En la procezo de maŝinado, VF ankaŭ povas esti ĝustigita permane per la alĝustigo-ŝaltilo sur la kontrolpanelo de la maŝinilo, sed la maksimuma nutra rapido estas limigita de la rigideco de la ekipaĵo kaj la agado de la nutra sistemo.