Kiel kalkuli la tranĉan rapidon kaj furaĝan rapidon de CNC-maŝincentro?

Tranĉa rapideco kaj furaĝa rapido de CNC-maŝincentro:

 

1: spindelrapideco = 1000vc / π D

 

2. Maksimuma tranĉa rapido de ĝeneralaj iloj (VC): altrapida ŝtalo 50 m / min; super kompleksa ilo 150 m / min; kovrita ilo 250 m / min; ceramiko diamanta ilo 1000 m / min 3 prilaborado aloja ŝtalo Brinell malmoleco = 275-325 altrapida ŝtalo ilo vc = 18m / min; cementita karbura ilo vc = 70m / min (skizo = 3mm; forfluo f = 0.3mm / R)CNC turnanta parto

  

Ekzistas du kalkulmetodoj por spindelrapideco, kiel montrite en la sekva ekzemplo:

 

① spindelo rapido: unu estas g97 S1000, kio signifas, ke la spindelo turnas 1000 revoluciojn por minuto, tio estas, la konstanta rapido.CNC maŝinanta parto

La alia estas, ke la G96 S80 havas konstantan linearan rapidecon, kie la laborpeca surfaco determinas la spindelrapidecon.maŝinprilaborita parto

 

Ekzistas ankaŭ du rapidecoj, G94 F100, indikante ke la unuminuta tranĉa distanco estas 100 mm. La alia estas g95 F0.1, kio signifas, ke la ila nutra grandeco estas 0.1mm per spindela revolucio. La elekto de tranĉa ilo kaj la determino de tranĉa kvanto en NC-maŝinado estas integra parto de NC-maŝinteknologio. Ĝi ne nur influas la maŝinan efikecon de NC-maŝinoj, sed ankaŭ rekte influas la maŝinan kvaliton.

 

Kun la evoluo de CAD / CAM-teknologio, eblas uzi la dezajnajn datumojn de CAD en NC-maŝinado rekte, precipe la konekton de mikrokomputilo kaj NC-maŝino ilo, kiu igas la tutan procezon de dezajno, proceza planado kaj programado kompleta sur la komputilo. Ĝenerale, ĝi ne bezonas eligi apartajn procezdokumentojn.

 

Nuntempe, multaj CAD / CAM-programaraj pakoj disponigas aŭtomatajn programajn funkciojn. Ĉi tiu programaro ĝenerale instigas la gravajn problemojn de la reprograma interfaco de proceza planado, kiel ekzemple ilo-elekto, maŝina vojo-planado, tranĉa parametro-agordo, ktp. La programisto povas aŭtomate generi kaj transdoni NC-programojn al la NC-maŝino ilo por prilaborado, se li fiksas la koncernajn parametrojn. .

 

Sekve, la elekto de tranĉaj iloj kaj determini tranĉajn parametrojn en NC-maŝinado estas kompletigita sub homa-komputila interago, kiu akre kontrastas kun ordinara maŝinila maŝinado. Samtempe, ĝi ankaŭ postulas, ke la programistoj majstru la bazajn principojn de elekto de iloj kaj la determino de tranĉaj parametroj kaj plene konsideri la karakterizaĵojn de NC-maŝinado dum programado.

 

I. Tipoj kaj karakterizaĵoj de normaj tranĉiloj por CNC-maŝinado

 

NC-maŝinaj iloj devas adaptiĝi al alta rapideco, alta efikeco kaj alta grado de aŭtomatigo de CNC-maŝinaj iloj, ĝenerale inkluzive de universalaj iloj, universalaj konektaj ilaj teniloj, kaj malgranda nombro da unikaj ilaj teniloj. La ila tenilo ankaŭ devas esti konektita al la ilo kaj instalita sur la potenca kapo de la maŝino, do ĝi estis iom post iom normigita kaj seriigita. Estas multaj manieroj klasifiki NC-iloj.

 

Laŭ la ila strukturo, ĝi povas esti dividita en:

 

① integra tipo;

 

(2) La inkrustita tipo estas konektita per veldo aŭ maŝino krampo tipo. Maŝina krampo tipo povas esti dividita en du specojn: nonontransposableype kaj transponebla tipo;

 

③ apartaj tipoj, kiel kunmetitaj tranĉiloj, ŝoksorbaj tranĉiloj, ktp.

 

Laŭ la materialoj uzataj por fabriki la ilon, ĝi povas esti dividita en:

 

① Altrapida ŝtala tranĉilo;

 

② karburo ilo;

 

③ diamanta tranĉilo;

 

④ tranĉiloj de aliaj materialoj, kiel kuba boro nitruro, ceramiko, ktp.

 

La tranĉa teknologio povas esti dividita en:

 

① Turnaj iloj, inkluzive de ekstera cirklo, interna truo, fadeno, tranĉiloj, ktp;

 

② boraj iloj, inkluzive de borilo, alesilo, krano, ktp;

 

③ enuiga ilo;

 

④ muelaj iloj, ktp.

 

Por adaptiĝi al la postuloj de CNC-maŝinoj iloj por ilo fortikeco, stabileco, facila alĝustigo kaj interŝanĝebleco, en la lastaj jaroj, la maŝin-krampa indeksebla ilo estis vaste uzata, atingante 30% - 40% de la tuta nombro de CNC-iloj, kaj la kvanto de metalforigo okupas 80% - 90% de la tuta.

 

Kompare kun la tranĉiloj uzataj en ĝeneralaj maŝiniloj, CNC-tranĉiloj havas multajn malsamajn postulojn, ĉefe kun la sekvaj trajtoj:

 

(1) bona rigideco (precipe malglataj tranĉiloj), alta precizeco, malgranda vibrorezisto kaj termika deformado;

 

(2) bona interŝanĝebleco, oportuna por rapida iloŝanĝo;

 

(3) alta servodaŭro, stabila kaj fidinda tranĉa agado;

 

(4) la grandeco de la ilo estas facile ĝustigebla, reduktas la ĝustigan tempon de iloŝanĝo;

 

(5) la cCuttershall povos rompi aŭ ruliĝi pecetojn fidinde por faciligi la forigon de blatoj;

 

(6) serializatCutterd-normigo por faciligi programadon kaj iladministradon.

 

II. Elekto de NC-maŝinaj iloj

 

La elekto de tranĉiloj estas efektivigita en la hom-komputila interaga stato de NC-programado. La ilo kaj tenilo devas esti elektitaj ĝuste laŭ la maŝina kapablo de la maŝinilo, la rendimento de la laborpeca materialo, la pretiga proceduro, la tranĉa kvanto kaj aliaj koncernaj faktoroj. La elektaj principoj de iloj estas oportuna instalado kaj alĝustigo, bona rigideco, alta fortikeco kaj precizeco. Por plenumi la maŝinajn postulojn, provu elekti pli mallongan ilan tenilon por plibonigi la rigidecon de la ila maŝinado. Elektante ilon, la grandeco de la ilo devus esti taŭga por la surfaca grandeco de la prilaborota peco.

 

En produktado, la fina frezo estas ofte uzata por prilabori la ekstercentran konturon de aviadilaj partoj; kiam muelantaj ebenajn partojn, la karbura klingo-frazilo devas esti elektita; kiam maŝinanta estron kaj sulkon, la altrapida ŝtalo fina frezo tranĉilo devus esti elektita; kiam maŝinanta malplenan surfacon aŭ malglatan maŝinan truon, la maizo-muelilo kun karbura klingo povas esti elektita; por la prilaborado de iu tridimensia profilo kaj konturo kun ŝanĝiĝema bevelo angulo, la pilka kapo fresilo kaj ringo fresado ŝprucis uzita CCutter taper cutter kaj disko tranĉilo. En la procezo de senforma surfaca maŝinado, ĉar la Tranĉa rapideco de la pilka tranĉilo estas nula, por certigi maŝinan precizecon, la tranĉlinia interspaco estas ĝenerale tre densa, do la pilka kapo estas ofte uzata por surfaca finado. La platkapa tranĉilo estas pli alta ol la pilka tranĉilo en surfaca maŝina kvalito kaj tranĉa efikeco. Sekve, la platkapa tranĉilo devus esti elektita prefere se la malglata aŭ fina maŝinado de la kurba surfaco estas garantiita.

 

Krome, la fortikeco kaj precizeco de tranĉaj iloj havas bonegan rilaton kun la prezo de tranĉaj iloj. Oni devas rimarki, ke, en la plej multaj kazoj, elektante bonajn tranĉilojn pliigas la koston de tranĉaj iloj, Tamen, la rezulta plibonigo en pretiga kvalito kaj efikeco povas signife redukti la tutan pretigan koston.

 

En la maŝina centro, ĉiuj specoj de iloj estas instalitaj en la ilrevuo, kaj ili povas elekti kaj ŝanĝi ilojn en ajna momento laŭ la programo. Sekve, la norma ila tenilo devas esti uzata por ke la normaj iloj por borado, borado, vastiĝo, muelado kaj aliaj procezoj povas esti rapide kaj precize instalitaj sur la spindelo aŭ revuo de la maŝinilo. La programisto devas scii la strukturan dimension, alĝustigmetodon kaj alĝustigan gamon de la ila tenilo uzata sur la maŝinilo por determini la radiajn kaj aksajn dimensiojn de la ilo dum programado. Nuntempe, la G-ilsistemo estas uzata en maŝinaj centroj en Ĉinio. Estas du specoj de ilaj tigoj: rektaj tigoj (tri specifoj) kaj mallarĝaj (kvar specifoj), inkluzive de 16 ilaj tigoj por malsamaj celoj. En ekonomia NC-maŝinado, ĉar la muelado, mezurado kaj anstataŭigo de tranĉiloj estas plejparte faritaj permane, kio prenas longan tempon, necesas racie aranĝi la ordon de tranĉiloj.

 

Ĝenerale, la sekvaj principoj devas esti sekvataj:

 

① minimumigi la nombron da iloj;

 

② post kiam ilo estas fiksita, ĉiuj maŝinaj partoj, kiujn ĝi povas efektivigi, estos finitaj;

 

③ la iloj por malglata kaj finmaŝinado devas esti uzataj aparte, eĉ tiuj kun la sama grandeco kaj specifo;

 

④ Muelado antaŭ borado;

 

⑤ Unue fini la surfacon, poste fini la dudimensian konturon;

 

⑥ se eble, la aŭtomata ŝanĝa funkcio de CNC-maŝinoj devas esti uzata por plibonigi produktadon.

 

III. Determino de tranĉaj parametroj por CNC-maŝinado

 

La principo de racia elekto de tranĉaj parametroj estas, ke en malglata maŝinado, produktiveco estas ĝenerale plibonigita, sed ekonomio kaj maŝinada kosto ankaŭ devus esti konsiderataj; en duonfajna maŝinado kaj finado, tranĉa efikeco, ekonomio kaj maŝinadkosto devas esti rigardataj kiel sur la premiso certigi maŝinan kvaliton. La specifa valoro devas esti determinita laŭ la manlibro pri maŝiniloj, manlibro pri tranĉaj parametroj kaj sperto.

 

(1) tranĉa profundo t. Kiam la rigideco de la maŝinilo, laborpeco kaj ilo estas permesita, ĝi estas egala al la maŝinprilaborado, kiu estas efika mezuro por plibonigi produktivecon. Certa marĝeno devus esti rezervita por finado por certigi la maŝinprilaboran precizecon kaj surfacan malglatecon. La fina permeso de CNC-maŝinoj povas esti iomete malpli ol tiu de ordinaraj maŝiniloj.

 

(2) tranĉa larĝo L. Ĝenerale, l estas rekte proporcia al la ila diametro D kaj inverse proporcia al la tranĉa profundo. En ekonomia NC-maŝinado, la valorintervalo de L estas ĝenerale L = (0,6-0,9) d.

 

(3) tranĉa rapido v. Pliigi V ankaŭ estas mezuro por plibonigi produktivecon, sed V estas proksime rilata al ila fortikeco. Kun la pliiĝo de V, la fortikeco de la ilo malpliiĝas akre, do la elekto de V plejparte dependas de la fortikeco de la ilo. Krome, la tranĉa rapido ankaŭ havas bonegan rilaton kun la prilaboraj materialoj. Ekzemple, kiam muelante 30crni2mova per enan d fresilo, V povas esti ĉirkaŭ 8m / min; muelante aluminian alojon per la sama fina fresilo, V povas esti pli ol 200m / min.

 

(4) spindelo rapido n (R / min). La spindelrapideco estas ĝenerale elektita laŭ la tranĉrapideco v. La kalkulformulo s: kie D estas la diametro de la ilo aŭ laborpeco (mm). Kutime la kontrolpanelo de CNC-maŝinoj iloj estas ekipita per la ŝaltilo (multobla) alĝustigo de spindelo, kiu povas ĝustigi la ŝpinilon en la maŝinadprocezo.

 

(5) la nutra rapido vfvfvf devas esti elektita laŭ la postuloj de la maŝinada precizeco kaj surfaca malglateco de la partoj same kiel la materialoj de la iloj kaj laborpecoj. La pliiĝo de inF ankaŭ povas plibonigi produktan efikecon. Kiam la surfaca malglateco estas malalta, VF povas esti elektita pli signife. En la maŝinadprocezo, VF ankaŭ povas esti ĝustigita permane per la alĝustigo-ŝaltilo sur la kontrolpanelo de la maŝinilo, Tamen, la maksimuma nutra rapideco estas limigita de la rigideco de la ekipaĵo kaj la agado de la manĝsistemo.