CNC-maŝinteknologio havas altan gradon de precizeco kaj precizeco kaj povas produkti bonajn partojn kun toleremoj tiel malgrandaj kiel 0.025 mm. Ĉi tiu maŝinadmetodo apartenas al la kategorio de subtraha fabrikado, kio signifas, ke dum la maŝinadprocezo, la postulataj partoj estas formitaj per forigo de materialoj. Tial etaj tranĉaj markoj restos sur la surfaco de la pretaj partoj, rezultigante certan gradon da surfaca malglateco.
Kio estas surfaca malglateco?
La surfaca malglateco de la partoj akiritaj deCNC-maŝinadoestas indikilo de la averaĝa fajneco de la surfaca teksturo. Por kvantigi ĉi tiun karakterizaĵon, ni uzas diversajn parametrojn por difini ĝin, inter kiuj Ra (aritmetika meznombra malglateco) estas la plej ofte uzata. Ĝi estas kalkulita surbaze de la etaj diferencoj en surfacalteco kaj malaltaj fluktuoj, kutime mezuritaj sub mikroskopo en mikronoj. Indas rimarki, ke surfaca malglateco kaj surfaca finaĵo estas du malsamaj konceptoj: kvankam altpreciza maŝinadteknologio povas plibonigi la glatecon de la surfaco de la parto, surfaca malglateco specife rilatas al la teksturaj trajtoj de la surfaco de la parto post maŝinado.
Kiel ni atingas malsaman surfacan malglatecon?
La surfaca malglateco de la partoj post maŝinado ne estas hazarde generita sed estas strikte kontrolita por atingi specifan norman valoron. Ĉi tiu norma valoro estas antaŭfiksita, sed ĝi ne estas io kiu povas esti asignita arbitre. Anstataŭe, necesas sekvi la Ra-valorajn normojn, kiuj estas vaste rekonitaj en la produktadindustrio. Ekzemple, laŭ ISO 4287, enCNC-maŝinprocezoj, la Ra-valora gamo povas esti klare specifita, intervalante de kruda 25 mikronoj ĝis ekstreme fajna 0.025 mikronoj por konveni diversajn malsamajn aplikajn postulojn.
Ni ofertas kvar surfacajn malglatajn gradojn, kiuj ankaŭ estas tipaj valoroj por CNC-maŝinaj aplikoj:
3,2 μm Ra
Ra1.6 μm Ra
Ra0.8 μm Ra
Ra0.4 μm Ra
Diversaj maŝinadprocezoj havas malsamajn postulojn por la surfaca malglateco de partoj. Nur kiam specifaj aplikiĝpostuloj estas precizigitaj, pli malaltaj krudecaj valoroj estos precizigitaj ĉar atingi pli malaltajn Ra-valorojn postulas pli da maŝinadoperacioj kaj pli striktajn kvalitkontroliniciatojn, kiuj ofte pliigas kostojn kaj tempon. Tial, kiam specifa malglateco estas postulata, post-pretigaj operacioj estas kutime ne elektitaj unue ĉar post-pretigaj procezoj malfacilas kontroli precize kaj povas havi malfavoran efikon al la dimensiaj toleremoj de la parto.
En kelkaj maŝinprilaboraj procezoj, la surfaca malglateco de parto havas signifan efikon al sia funkcio, efikeco kaj fortikeco. Ĝi estas rekte rilata al la frikciokoeficiento, brua nivelo, eluziĝo, varmogenerado kaj ligado de la parto. Tamen, la graveco de ĉi tiuj faktoroj varias depende de la specifa aplikaĵoscenaro. Tial, en kelkaj kazoj, surfaca malglateco eble ne estas kritika faktoro, sed en aliaj kazoj, kiel ekzemple alta streĉiĝo, alta streso, alta vibrado medioj, kaj kie preciza konveno, glata movado, rapida rotacio, aŭ kiel medicina enplantaĵo estas postulataj. En komponentoj, surfaca malglateco estas decida. Mallonge, malsamaj aplikaj kondiĉoj havas malsamajn postulojn por la surfaca malglateco de partoj.
Poste, ni pliprofundiĝos pri krudecaj gradoj kaj provizos al vi ĉiujn informojn, kiujn vi bezonas scii kiam vi elektas la ĝustan Ra-valoron por via aplikaĵo.
3.2 μmRa
Ĉi tio estas vaste uzata surfaca preparparametro, kiu taŭgas por multaj partoj kaj provizas sufiĉan glatecon sed ankoraŭ kun evidentaj tranĉaj markoj. En foresto de specialaj instrukcioj, ĉi tiu surfaca malglateco-normo estas kutime adoptita defaŭlte.
3.2 μm Ra maŝinanta marko
Por partoj, kiuj bezonas elteni streson, ŝarĝon kaj vibradon, la rekomendita maksimuma surfaca malglateco-valoro estas 3.2 mikronoj Ra. Sub la kondiĉo de malpeza ŝarĝo kaj malrapida mova rapideco, ĉi tiu krudeca valoro ankaŭ povas esti uzata por kongrui moviĝantajn surfacojn. Por atingi tian malglatecon, altrapida tranĉado, fajna nutrado kaj iometa tranĉforto estas postulataj dum la prilaborado.
1,6 μm Ra
Kutime, kiam ĉi tiu opcio estas elektita, la tranĉaj markoj sur la parto estos sufiĉe malpezaj kaj nerimarkeblaj. Ĉi tiu Ra-valoro taŭgas por strikte konvenaj partoj, partoj submetitaj al streso kaj surfacoj, kiuj moviĝas malrapide kaj estas malpeze ŝarĝitaj. Tamen, ĝi ne taŭgas por partoj kiuj rapide rotacias aŭ spertas severan vibradon. Ĉi tiu surfaca malglateco estas atingita uzante altajn tranĉajn rapidojn, bonajn manĝojn kaj malpezajn tranĉojn sub strikte kontrolitaj kondiĉoj.
Koncerne koston, por normaj aluminiaj alojoj (kiel ekzemple 3.1645), elektante ĉi tiun opcion pliigos produktokostojn je proksimume 2.5%. Kaj kiam la komplekseco de la parto pliiĝas, la kosto pliiĝos laŭe.
0,8 μm Ra
Atingi ĉi tiun altnivelan de surfaca finpoluro postulas tre striktan kontrolon dum produktado kaj estas, tial, relative multekosta. Tiu finpoluro ofte estas uzita sur partoj kun streskoncentriĝoj kaj foje estas uzita sur lagroj kie movado kaj ŝarĝoj estas fojaj kaj malpezaj.
Laŭ kosto, elekti ĉi tiun altnivelan finpoluron pliigos produktokostojn je proksimume 5% por normaj aluminiaj alojoj kiel ekzemple 3.1645, kaj ĉi tiu kosto pliiĝas dum la parto iĝas pli kompleksa.
0,4 μm Ra
Ĉi tiu pli fajna (aŭ "pli milda") surfaca finpoluro estas indika de altkvalita surfaca finpoluro kaj taŭgas por partoj kiuj estas submetitaj al alta streĉiĝo aŭ streĉo, same kiel por rapide rotaciaj komponantoj kiel lagroj kaj ŝaftoj. Ĉar la procezo de produktado de ĉi tiu surfaca finpoluro estas relative kompleksa, ĝi estas nur elektita kiam glateco estas kritika faktoro.
Laŭ kosto, por normaj aluminiaj alojoj (kiel ekzemple 3.1645), elekti ĉi tiun fajnan surfacan malglatecon pliigos produktokostojn je proksimume 11-15%. Kaj kiam la komplekseco de la parto pliiĝas, la postulataj kostoj plialtiĝos.
Afiŝtempo: Dec-10-2024