En maŝinado, por maksimumigi la pretigan kvaliton kaj ripeti precizecon, necesas ĝuste elekti kaj determini la taŭgan ilon. Por iu malfacila kaj malfacila maŝinado, la elekto de ilo estas aparte grava.
1. Altrapida ila vojo
1. Altrapida ila vojo
La sistemo CAD / CAM atingas ekstreme altan tranĉan precizecon precize kontrolante la arklongon de la tranĉilo en la altrapida cikloida ila vojo. Kiam la frezo tranĉas en la angulon aŭ en aliajn kompleksajn geometriajn formojn, la kvanto da tranĉilo manĝado ne pliiĝos. Por plene profiti ĉi tiun teknologian progreson, ilaj fabrikistoj desegnis kaj evoluigis altnivelajn malgrand-diametrajn frezmaŝinojn. Malgrand-diametraj frezmaŝinoj povas tranĉi pli da laborpecmaterialoj en unuopa tempo uzante altrapidajn ilvojojn, kaj akiri pli altan metalforigrapidecon.
Dum maŝinado, tro da kontakto inter la ilo kaj la surfaco de la laborpeco povas facile kaŭzi la ilon malsukcesi rapide. Efika regulo estas uzi frezmaŝinon kun diametro de ĉirkaŭ 1/2 de la plej mallarĝa parto de la laborpeco. Kiam la radiuso de la freztranĉilo estas pli malgranda ol la grandeco de la plej mallarĝa parto de la laborpeco, estas loko por la ilo moviĝi maldekstren kaj dekstren, kaj la plej malgranda angulo de manĝado povas esti akirita. Frezmaŝinoj povas uzi pli da tranĉrandoj kaj pli altajn furaĝojn. Krome, kiam oni uzas frezmaŝinon kun diametro de 1/2 de la plej mallarĝa parto de la laborpeco, la tranĉa angulo povas esti tenita malgranda sen pliigi la turniĝon de la tranĉilo.
Maŝina rigideco ankaŭ helpas determini la grandecon de la iloj uzeblaj. Ekzemple, dum tranĉado sur 40-pinta maŝino, la diametro de la freztranĉilo normale devus esti <12.7mm. La uzo de tranĉilo kun pli granda diametro produktos pli grandan tranĉforton kiu povas superi la kapablon de la maŝino porti, rezultigante babiladon, deformadon, malbonan surfacan finpoluron, kaj mallongigitan ilvivon.
Kiam oni uzas la pli novan altrapidan ilan vojon, la sono de la freztranĉilo ĉe la angulo estas la sama kiel tiu de rektlinia tranĉado. La sono produktita de la muelilo dum la tranĉa procezo estas la sama, indikante ke ĝi ne estis submetita al grandaj termikaj kaj mekanikaj ŝokoj. La muelilo faras kriegan sonon ĉiufoje kiam ĝi turniĝas aŭ tranĉas en la angulon, kio indikas, ke eble la diametro de la frezmaŝino devas esti reduktita por redukti la angulon de manĝado. La sono de tranĉado restas senŝanĝa, indikante, ke la tranĉa premo sur la frezo estas unuforma kaj ne ŝanĝas supren kaj malsupren kun la ŝanĝo de la geometrio de la laborpeco. Ĉi tio estas ĉar la angulo de la tranĉilo ĉiam estas konstanta.
2. Muelado de malgrandaj partoj
La granda nutraĵa muelilo taŭgas por la muelado de malgrandaj partoj, kiuj povas produkti blaton maldensigan efikon, ebligante mueli kun pli alta furaĝrapideco.
En la prilaborado de spiralaj muelaj truoj kaj muelaj ripoj, la ilo neeviteble faros pli da kontakto kun la maŝina surfaco, kaj la uzo de granda nutra frezmaŝino povas minimumigi la surfacan kontakton kun la laborpeco, tiel reduktante tranĉan varmon kaj ilan deformadon.
En ĉi tiuj du specoj de prilaborado, la granda manĝofrezmaŝino estas kutime en duonfermita stato dum tranĉado. Sekve, la maksimuma radiala tranĉa paŝo devus esti 25% de la diametro de la frezmaŝino, kaj la maksimuma Z-tranĉa profundo de ĉiu tranĉo devus esti Ĝi estas 2% de la diametro de la frezmaŝino.cnc maŝinanta parto
En la spirala freztruo, kiam la muelilo tranĉas en la laborpecon per la spirala tranĉa relo, la spirala tranĉa angulo estas 2 ° ~ 3 ° ĝis ĝi atingas la Z-tranĉitan profundon de 2% de la diametro de la frezo.
Se la grand-nutra frezmaŝino estas en malferma stato dum tranĉado, ĝia radiala marŝpaŝo dependas de la malmoleco de la laborpeca materialo. Kiam muelanta laborpecmaterialoj kun malmoleco HRC30-50, la maksimuma radiala tranĉa paŝo devus esti 5% de la freztranĉilo diametro; kiam la materiala malmoleco estas pli alta ol HRC50, la maksimuma radiala tranĉa paŝo kaj la maksimuma Z per paŝo La tranĉa profundo estas 2% de la diametro de la frezmaŝino.aluminia parto
3. Frezante rektajn murojn
Dum muelado per plataj ripoj aŭ rektaj muroj, plej bone estas uzi arkan tranĉilon. Arkotranĉiloj kun 4 ĝis 6 randoj estas precipe taŭgaj por profilfrezado de rektaj aŭ tre malfermitaj partoj. Ju pli granda estas la nombro da klingoj de la frezmaŝino, des pli granda estas la uzebla rapideco. Tamen, la maŝinprilaboristo ankoraŭ bezonas minimumigi la kontakton inter la ilo kaj la surfaco de la laborpeco kaj uzi pli malgrandan radialan tranĉan larĝon. Dum maŝinado sur maŝinilo kun malbona rigideco, estas avantaĝe uzi frezmaŝinon kun pli malgranda diametro, kiu povas redukti kontakton kun la surfaco de la laborpeco.cnc-muelanta parto
La tranĉa paŝo kaj tranĉa profundo de la plurranda arka frezmaŝino estas la samaj kiel tiuj de la altpaŝa frezo. La cikloida ilvojo povas esti uzata por kaneligi la harditan materialon. Certigu, ke la diametro de la tranĉilo estas ĉirkaŭ 50% de la larĝo de la sulko, por ke la frezo havas sufiĉe da spaco por moviĝi, kaj certigu, ke la angulo de la tranĉilo ne pliiĝos kaj generos troan tranĉan varmon.
La plej bona ilo por aparta maŝinado dependas ne nur de la tranĉita materialo, sed ankaŭ de la speco de tranĉa kaj muelada metodo uzata. Per optimumigo de iloj, tranĉado de rapidecoj, furaĝrapidecoj kaj maŝinadprogramadkapabloj, partoj povas esti produktitaj pli rapide kaj pli bone je pli malaltaj maŝinadkostoj.
Anebon Metal Products Limited povas provizi CNC-maŝinadon, ĵetantajn, ladajn maŝinprilaborajn servojn, bonvolu kontakti nin.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Afiŝtempo: Apr-28-2020