Ĉu vi scias, kiuj kampoj postulas pli altan precizecon por maŝinprilaboritaj partoj?
Aerospaco:
Aerokosma industrio partoj kiel turbinklingoj aŭ aviadilkomponentoj devas esti maŝinprilaboritaj kun alta precizeco, kaj ene de mallozaj toleremoj. Ĉi tio estas farita por certigi rendimenton kaj sekurecon. Jetmotorklingo, ekzemple, povas postuli precizecon ene de mikronoj por konservi optimuman energiefikecon kaj aerfluon.
Medicinaj aparatoj:
Por certigi sekurecon kaj kongruecon, ĉiuj partoj maŝinitaj por medicinaj aparatoj kiel kirurgiaj instrumentoj aŭ enplanteblaj devas esti precizaj. Kutima ortopedia enplantaĵo, ekzemple, povas postuli precizajn dimensiojn kaj finpolurojn sur la surfaco por certigi taŭgan taŭgecon kaj integriĝon en la korpo.
Aŭtomobilo:
En la aŭtindustrio, precizeco estas postulata por partoj kiel ekzemple dissendo kaj motorpartoj. Precize-maŝinita dissenda ilaro aŭ fuelinjekciilo eble bezonas mallozajn toleremojn por certigi taŭgan efikecon kaj fortikecon.
Elektroniko:
Maŝinitaj partoj en la elektronika industrio estas postulataj por esti tre precizaj por specifaj dezajnpostuloj. Precize-maŝinita mikroprocesorloĝigo povas postuli mallozajn toleremojn por bonorda paraleligo kaj varmodistribuo.
Renoviĝanta energio:
Por maksimumigi energiproduktadon kaj certigi fidindecon, maŝinprilaboritaj partoj en renovigeblaj teknologioj kiel sunpanelaj montoj aŭ ventoturbinaj komponantoj postulas precizecon. Precize-maŝinita ventoturbina ilara sistemo povas postuli precizajn dentprofilojn kaj paraleligon por maksimumigi elektroproduktefikecon.
Kio pri areoj kie la precizeco de maŝinprilaboritaj partoj estas malpli postulema?
Konstruo:
Kelkaj partoj, kiel fiksiloj kaj strukturaj komponentoj, uzitaj en konstruprojektoj, eble ne postulas la saman precizecon kiel kritikaj mekanikaj komponentoj aŭ aerspacaj komponentoj. Ŝtalaj krampoj en konstruprojektoj eble ne postulas la samajn toleremojn kiel precizeckomponentoj en precizeca maŝinaro.
Meblofabrikado:
Iuj komponantoj en mebloproduktado, kiel dekoracia tajlado, krampoj aŭ aparataro, ne bezonas esti ultraprecizaj. Kelkaj partoj, kiel precize-maŝinitaj komponentoj en alĝustigeblaj meblarmekanismoj kiuj postulas precizecon, havas pli pardonemajn toleremojn.
Ekipaĵo por agrikultura uzo:
Certaj komponentoj de agrikultura maŝinaro kiel krampoj, subtenoj aŭ protektaj kovriloj eble ne bezonas esti tenitaj ene de ekstreme mallozaj toleremoj. Krampo kiu kutimas munti komponenton de ne-precizeca ekipaĵo eble ne postulas la saman precizecon kiel partoj en precizeca agrikultura maŝinaro.
La pretiga precizeco estas la grado de konformeco de la grandeco, formo kaj pozicio de la surfaco al la geometriaj parametroj specifitaj en la desegno.
La meza grandeco estas la ideala geometria parametro por grandeco.
Surfaca geometrio estas cirklo, cilindro aŭ ebeno. ;
Eblas havi surfacojn paralelajn, perpendikularajn aŭ samaksajn. Maŝineraro estas la diferenco inter la geometriaj parametroj de parto kaj iliaj idealaj geometriaj parametroj.
1. Enkonduko
La ĉefa celo de maŝinprilabora precizeco estas produkti produktojn. Kaj maŝinprilabora precizeco kaj maŝinprilaboraj eraroj estas esprimoj uzitaj por taksi la geometriajn parametrojn de maŝinprilaborita surfaco. Toleremo-grado estas uzata por mezuri maŝinan precizecon. Ju pli alta la precizeco, des pli malgranda la grado. La maŝinanta eraro povas esti esprimita kiel nombra valoro. Ju pli granda la nombra valoro des pli granda la eraro. Inverse, alta pretigprecizeco estas rilata al malgrandaj pretigaj eraroj. Estas 20 niveloj de toleremo, intervalante de IT01 ĝis IT18. IT01 estas la nivelo de maŝinadprecizeco kiu estas plej alta, IT18 la plej malalta, kaj IT7 kaj IT8 estas ĝenerale la niveloj kun meza precizeco. nivelo.
Ne eblas akiri precizajn parametrojn per iu ajn metodo. Tiel longe kiel la pretiga eraro falas ene de la toleremo specifita de la parto desegnaĵo kaj ne estas pli granda ol la funkcio de la komponento, pretiga precizeco povas esti konsiderata garantiita.
2. Rilata Enhavo
Dimensia precizeco:
La tolerema zono estas la areo kie la fakta partgrandeco kaj la centro de la tolerema zono estas egalaj.
Forma precizeco:
La grado al kiu la geometria formo de la surfaco de la maŝinprilaborita komponento kongruas kun la ideala geometria formo.
Pozicia precizeco:
La diferenco en pozicioprecizeco inter la surfacoj de la partoj kiuj estas prilaboritaj.
Interrilato:
Dum desegnado de maŝinpartoj kaj specifanta ilian maŝinan precizecon, estas grave kontroli la forman eraron kun la pozicia toleremo. La pozicia eraro ankaŭ devus esti pli malgranda ol la dimensia toleremo. Por precizecaj partoj kaj gravaj surfacoj, la postuloj por formo-precizeco devus esti pli altaj.
3. Ĝustiga Metodo
1. Proceza sistema ĝustigo
Metoda ĝustigo por prova tranĉado: Mezuru la grandecon, ĝustigu la tranĉan kvanton de la ilo kaj tiam tranĉu. Ripeti ĝis vi atingas la deziratan grandecon. Ĉi tiu metodo estas uzata ĉefe por etaproduktado kaj unupeca.
Metodo de ĝustigo: Por akiri la deziratan grandecon, ĝustigu la relativajn poziciojn de maŝinilo, fiksaĵo kaj laborpeco. Ĉi tiu metodo estas altproduktiva kaj ĉefe uzata en amasa produktado.
2. Redukti erarojn de maŝiniloj
1) Plibonigu la precizecon de fabrikado de spindeloj
La lagro-rotacia precizeco devus esti plibonigita.
1 Elektu altprecizajn rulilojn;
2 Uzu dinamikajn premajn lagrojn kun altprecizaj mult-oleaj kojnoj.
3 Uzante hidrostatajn lagrojn de alta precizeco
Gravas plibonigi la precizecon de portantaj akcesoraĵoj.
1 Plibonigu la precizecon de la ŝpinilo-ĵurnalo kaj kesto-subtenaj truoj;
2 Plibonigu la precizecon de la surfaco kongrua kun la lagro.
3 Mezuru kaj ĝustigu la radialan gamon de la partoj por kompensi aŭ kompensi la erarojn.
2) Antaŭŝarĝu la lagrojn ĝuste
1 Povas forigi breĉojn;
2 Pliigu la portantan rigidecon
3 Uniforma rulelementa eraro.
3) Evitu la reflektadon de la spindela precizeco sur la laborpeco.
3. Eraroj de transdona ĉeno: Redukti ilin
1) La transdona precizeco kaj nombro da partoj estas altaj.
2) La transdona proporcio estas pli malgranda kiam la transdona paro estas proksime de la fino.
3) La precizeco de la fina peco devus esti pli granda ol aliaj transmisiaj partoj.
4. Redukti Ilan Eluziĝon
Reakrigi ilojn necesas antaŭ ol ili atingas stadion de severa eluziĝo.
5. Redukti streĉan deformadon en la proceza sistemo
Ĉefe de:
1) Pliigu la rigidecon kaj forton de la sistemo. Ĉi tio inkluzivas la plej malfortajn ligojn de la proceza sistemo.
2) Redukti la ŝarĝon kaj ĝiajn variadojn
Pliigi sisteman rigidecon
1 Racia struktura dezajno
1) Kiel eble plej multe, reduktu la nombron da surfacoj, kiuj konektas.
2) Malhelpi lokajn ligilojn de malalta rigideco;
3) La bazaj komponantoj kaj subtenaj elementoj devus havi akcepteblan strukturon kaj sekcon.
2 Plibonigu la kontaktorigidecon sur la koneksa surfaco
1) Plibonigu la kvaliton kaj konsistencon de la surfacoj, kiuj kunigas partojn en maŝinaj komponantoj.
2) Antaŭŝarĝi la maŝinajn komponantojn
3) Pliigu la precizecon de laborpeco-poziciigado kaj reduktu la surfacan malglatecon.
3 Adoptante raciajn krampajn kaj poziciajn metodojn
Redukti la ŝarĝon kaj ĝiajn efikojn
1 Elektu ilajn geometriajn parametrojn kaj tranĉan kvanton por redukti tranĉforton.
2 La malglataj malplenaĵoj devas esti grupigitaj kune kaj la permeso por prilaborado de ili estu la sama kiel la alĝustigo.
6. Termika deformado de la proceza sistemo povas esti reduktita
1 Izolu varmofontojn kaj reduktu varmoproduktadon
1) Uzu pli malgrandan tranĉan kvanton;
2) Apartigu malglatadon kaj finadon kiammuelaj komponantojpostulas altan precizecon.
3) Laŭeble, apartigu la varmofonton kaj la maŝinon por minimumigi termikan deformadon.
4) Se varmofontoj ne povas esti disigitaj (kiel ŝpindaj lagroj aŭ ŝraŭbaj nuksaj paroj), plibonigu frotajn propraĵojn el strukturaj, lubrikado kaj aliaj aspektoj, reduktu varmoproduktadon aŭ uzu varmo-izolaj materialoj.
5) Uzu malvolan aeran malvarmigon aŭ akvon kaj aliajn metodojn de varmo disipado.
2 Ekvilibria temperaturo kampo
3 Adoptu raciajn normojn por kunigo kaj strukturo de maŝiniloj
1) Adoptado de termike-simetria strukturo en la skatolo - simetrie aranĝi ŝaftojn, lagrojn kaj transdonajn ilojn povas redukti deformadojn de la skatolo certigante, ke la temperaturo de la muro de la skatolo estas unuforma.
2) Zorge elektu la asemblean normon de maŝiniloj.
4 Akcelu la varmotransigo-ekvilibron
5 Kontrolu ĉirkaŭan temperaturon
7. Redukti restan streson
1. Aldonu varmegan procezon por forigi streĉon ene de la korpo;
2. Aranĝu vian procezon en racia maniero.
4. Influaj kialoj
1 Maŝinprincipa eraro
La esprimo "maŝinprinciperaro" rilatas al eraro kiu okazas kiam maŝinado estas farita uzante proksimuman tranĉrandan profilon, aŭ dissendrilaton. La maŝinado de kompleksaj surfacoj, fadenoj kaj ilaroj povas kaŭzi maŝinan eraron.
Por faciligi la uzadon, anstataŭ uzi la bazan vermon por evoluto, oni uzas la bazan arĥimedan vermon aŭ la normalan rektan profilon baza. Ĉi tio kaŭzas erarojn en la dentoformo.
Elektante la ilaron, la p-valoro povas esti nur proksimuma (p = 3.1415) ĉar ekzistas nur limigita nombro da dentoj sur la tornilo. La ilo uzata por formi la laborpecon (spirala moviĝo), ne estos preciza. Ĉi tio kondukas al tonalto-eraro.
Pretigo ofte estas farita kun proksimuma pretigo sub la supozo ke teoriaj eraroj povas esti reduktitaj por renkonti pretigajn precizecpostulojn (10%-15%-toleremo sur grandeco) por pliigi produktivecon kaj redukti kostojn.
2 ĝustiga eraro
Kiam ni diras, ke la maŝinilo havas malĝustan alĝustigon, ni celas la eraron.
3 Maŝina eraro
La termino eraro de maŝiniloj estas uzata por priskribi la eraron de fabrikado, la eraron de instalado kaj la eluziĝon de la ilo. Ĉi tio inkluzivas ĉefe la gvidajn kaj rotaciajn erarojn de la maŝino-ila gvidrelo kaj ankaŭ la transdon-eraron en la maŝino-ila dissenda ĉeno.
Eraro pri gvidilo de maŝinoj
1. Ĝi estas la precizeco de gvida fervoja gvidado - la diferenco inter la mova direkto de movaj partoj kaj la ideala direkto. Ĝi inkluzivas:
La gvidilo estas mezurita per la rekteco de Dy (horizontala ebeno) kaj Dz (vertikala ebeno).
2 Paraleleco de la antaŭaj kaj malantaŭaj reloj (distordo);
(3) La eraroj de vertikaleco aŭ paraleleco inter la spindelrotacio kaj la gvidrelo en ambaŭ la horizontalaj kaj vertikalaj ebenoj.
2. Gvid-relo gvidanta precizeco havas gravan efikon sur tranĉa maŝinado.
Ĉi tio estas ĉar ĝi konsideras la relativan delokiĝon inter ilo kaj laborpeco kaŭzitan de la gvida fervojeraro. Turnado estas turna operacio kie la horizontala direkto estas erar-sentema. Vertikalaj direktoeraroj povas esti ignoritaj. La direkto de rotacio ŝanĝas la direkton en kiu la ilo estas sentema al eraro. La vertikala direkto estas la direkto kiu estas plej sentema al eraroj dum planado. La rekteco de litgvidiloj en la vertikala ebeno determinas la precizecon de la plateco kaj rekteco de maŝinprilaboritaj surfacoj.
Eraro de rotacio de la spindelo de maŝinilo
La spindela rotacia eraro estas la diferenco inter la fakta kaj ideala rotaciakso. Ĉi tio inkluzivas la spindelon-vizaĝon cirkla, spindela cirkla radiala kaj spindela angulo-kliniĝo.
1, La influo de spindelo runout cirkla sur prilaborado precizeco.
① Neniu efiko al cilindra surfaca traktado
② Ĝi kaŭzos eraron pri perpendikulareco aŭ plateco inter la cilindra akso kaj la finfaco kiam ĝi turnas kaj enuigas ĝin.
③ La tonaltciklo-eraro estas generita kiam fadenoj estas maŝinprilaboritaj.
2. La influo de spindelo radiala kuras sur la precizeco:
① La rondeca eraro de la radiala cirklo estas mezurata per la elflua amplitudo de la truo.
② La radiuso de la cirklo povas esti kalkulita de la pinto de la ilo ĝis la averaĝa ŝafto, sendepende de ĉu la ŝafto estas turnita aŭ borita.
3. Influo de la kliniĝa angulo de la ĉefa ŝafto geometria akso sur maŝinanta precizeco
① La geometria akso estas aranĝita en konusa vojo kun konusa angulo, kiu respondas al la ekscentra movado ĉirkaŭ la meznombra akso de la geometria akso rigardite de ĉiu sekcio. Tiu ekscentra valoro devias de tiu de la aksa perspektivo.
② La akso estas geometria kiu svingas en la ebeno. Ĉi tio estas la sama kiel la reala akso, sed ĝi moviĝas en la ebeno en harmonia rekto.
③ En realeco, la angulo de la geometria akso de la ĉefa ŝafto reprezentas la kombinaĵon de ĉi tiuj du specoj de svingo.
Transdona eraro de maŝinilo-transdona ĉeno
Dissenderaro estas la diferenco en relativa moviĝo inter la unua dissenda elemento kaj la lasta dissenda elemento de dissenda ĉeno.
④ Eraro de fabrikado kaj eluziĝo de fiksaĵo
La ĉefa eraro en la fiksaĵo estas: 1) la fabrikada eraro de la poziciiga elemento kaj ilo-gvidelementoj, same kiel la indeksiga mekanismo kaj krampado de betono. 2) Post muntado de la fiksaĵo, la relativa grandeco eraro inter ĉi tiuj diversaj komponantoj. 3) Eluziĝo sur la surfaco de la laborpeco kaŭzita de la fiksaĵo. La enhavo de la Metala Pretigo Wechat estas bonega, kaj valoras vian atenton.
⑤ eraroj de fabrikado kaj eluziĝo de iloj
Malsamaj specoj de iloj havas malsamajn influojn sur la precizeco de maŝinado.
1) La precizeco de iloj kun fiksaj dimensioj (kiel boriloj, reamers, keyway muelaj tranĉoj, rondaj broĉoj, ktp.). La dimensia precizeco estas rekte trafita de la laborpeco.
2) La precizeco de la formanta ilo (kiel turnaj iloj, muelaj iloj, muelantaj radoj, ktp.), rekte influos la forman precizecon. La formoprecizeco de laborpeco estas rekte trafita de la forma precizeco.
3) La formo-eraro en la klingo de la tranĉilo disvolvita (kiel ilarhobs, spline hobos, ilar shaper-tranĉiloj, ktp.). La forma precizeco de la surfaco estos tuŝita de la eraro de la klingo.
4) La fabrikada precizeco de la ilo ne rekte influas ĝian pretigan precizecon. Tamen, ĝi estas komforta uzi.
⑥ Proceza sistemo streĉa deformado
Sub la influo de krampa forto kaj gravito, la sistemo deformiĝos. Ĉi tio kondukos al prilaboraj eraroj kaj influos la stabilecon. La ĉefaj konsideroj estas la deformado de maŝiniloj, la deformado de laborpecoj kaj la totala deformado de la pretiga sistemo.
Tranĉa forto kaj maŝinanta precizeco
La cilindric-eraro kreiĝas kiam la maŝinprilaborita parto estas dika en la mezo kaj maldika ĉe la finoj, surbaze de la deformado kaŭzita de la maŝino. Por la prilaborado de ŝaftaj komponantoj, nur la deformado kaj streĉo de la laborpeco estas konsiderataj. La laborpeco aperas dika ĉe la mezo kaj maldika ĉe la finoj. Se la sola deformado kiu estas konsiderata por la prilaborado decnc-ŝafto maŝinanta partojestas la deformado aŭ la maŝinilo, tiam la formo de laborpeco post prilaborado estos kontraŭa de la prilaboritaj ŝaftaj partoj.
La efiko de krampa forto en maŝinanta precizeco
La laborpeco misformiĝos kiam fiksita pro ĝia malalta rigideco aŭ nekonvena kramforto. Ĉi tio rezultigas eraron pri prilaborado.
⑦ Termika deformado en procezaj sistemoj
La procezsistemo fariĝas varmigita kaj misformita dum la prilaborado pro varmo produktita de la ekstera varmofonto aŭ interna varmofonto. Termika deformado respondecas pri 40-70% de maŝinaj eraroj en granda laborpeco kaj precizeca maŝinado.
Estas du specoj de termika deformado de la laborpeco, kiuj povas influi oran prilaboradon: unuforma hejtado kaj neegala hejtado.
⑧ Resta Streso ene de la Laborpeco
Streĉgenerado en la resta stato:
1) La resta streso, kiu estas generita dum la procezo de varmotraktado kaj embria fabrikado;
2) La malvarma rektiĝo de la haroj povas kaŭzi restan streĉon.
3) Tranĉado povas kaŭzi restan streĉon.
⑨ Prilabora ejo media efiko
Estas kutime multaj malgrandaj metalaj partikloj sur la pretigejo. Ĉi tiuj metalaj blatoj influos la precizecon de maŝinado de la parto se ili situas proksime de la pozicio de la truo aŭ la surfaco de laturnantaj partoj. Metalaj blatoj tro malgrandaj por vidi efikos al precizeco en altpreciza pretigo. Estas konate, ke ĉi tiu influfaktoro povas esti problemo, sed ĝi estas malfacile eliminebla. La tekniko de la funkciigisto ankaŭ estas grava faktoro.
La ĉefa celo de Anebon estos oferti al vi niajn aĉetantojn seriozan kaj respondecan entreprenan rilaton, provizante personigitan atenton al ĉiuj el ili por Nova Modo-Dezajno por OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Propra Fabrikado CNC-frezprocezo, precizeca fandado, prototipa servo. Vi povas malkovri la plej malaltan prezon ĉi tie. Ankaŭ vi ricevos bonkvalitajn produktojn kaj solvojn kaj mirindan servon ĉi tie! Vi ne hezitu ekkapti Anebon!
Nova Moda Dezajno por Ĉinio CNCa Maŝinservo kaj PropraServo pri maŝinado CNC, Anebon havas nombrojn da eksterkomercaj platformoj, kiuj estas Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china. "XinGuangYang" produktoj kaj solvoj de la marko HID vendiĝas tre bone en Eŭropo, Ameriko, Mezoriento kaj aliaj regionoj pli ol 30 landoj.
Se vi volas citi la maŝinprilaboritajn partojn, bonvolu sendi desegnaĵojn al la oficiala Retpoŝto de Anebon: info@anebon.com
Afiŝtempo: Dec-20-2023