Ekde la malkovro de titanio en 1790, homoj esploris ĝiajn eksterordinarajn ecojn dum pli ol jarcento. En 1910, titanmetalo unue estis produktita, sed la vojaĝo al uzado de titanajoj estis longa kaj malfacila. Nur en 1951 industria produktado realiĝis.
Titanaj alojoj estas konataj pro sia alta specifa forto, korodrezisto, alt-temperatura rezisto, kaj lacecrezisto. Ili pezas nur 60% tiom kiom ŝtalo je la sama volumeno tamen estas pli fortaj ol alojŝtalo. Pro ĉi tiuj bonegaj propraĵoj, titanaj alojoj estas ĉiam pli uzataj en diversaj kampoj, inkluzive de aviado, aerospaco, elektroproduktado, nuklea energio, kargado, kemiaĵoj kaj medicina ekipaĵo.
Kialoj kial titanaj alojoj estas malfacile prilaboreblaj
La kvar ĉefaj karakterizaĵoj de titanaj alojoj - malalta termika kondukteco, signifa laborhardiĝo, alta afineco por tranĉiloj kaj limigita plasta deformado - estas ŝlosilaj kialoj, kial ĉi tiuj materialoj malfacilas prilabori. Ilia tranĉa efikeco estas nur ĉirkaŭ 20% tiu de facile tranĉebla ŝtalo.
Malalta varmokondukteco
Titanaj alojoj havas termikan konduktivecon, kiu estas nur ĉirkaŭ 16% de tiu de 45# ŝtalo. Ĉi tiu limigita kapablo konduki varmecon for dum prilaborado kondukas al signifa pliiĝo de temperaturo ĉe la tranĉeĝo; fakte, la pinttemperaturo dum prilaborado povas superi tiun de 45# ŝtalo je pli ol 100%. Ĉi tiu levita temperaturo facile kaŭzas difuzan eluziĝon de la tranĉilo.
Severa laboro hardado
Titania alojo elmontras signifan labormalmolfenomenon, rezultigante pli okulfrapan surfachardigan tavolon kompare kun rustorezista ŝtalo. Tio povas konduki al defioj en posta pretigo, kiel ekzemple pliigita eluziĝo sur ilaro.
Alta afineco kun tranĉaj iloj
Severa adhero kun titanio-enhavanta cementita karbido.
Malgranda plasta deformado
La elasta modulo de 45 ŝtalo estas proksimume duono, kondukante al signifa elasta reakiro kaj severa frotado. Aldone, la laborpeco estas susceptible al krampa deformado.
Teknologiaj konsiletoj por maŝinado de titanaj alojoj
Surbaze de nia kompreno de la maŝinaj mekanismoj por titanaj alojoj kaj antaŭaj spertoj, jen la ĉefaj teknologiaj rekomendoj por maŝinprilabori ĉi tiujn materialojn:
- Uzu klingojn kun pozitiva angula geometrio por minimumigi tranĉfortojn, redukti tranĉan varmon kaj malpliigi deformadon de la laborpeco.
- Konservu konstantan nutradon por malhelpi laborpecon malmoliĝon. La ilo ĉiam devas esti en manĝo dum la tranĉa procezo. Por muelado, la radiala tranĉa profundo (ae) devus esti 30% de la radiuso de la ilo.
- Uzu altpremajn kaj altfluajn tranĉajn fluidojn por certigi termikan stabilecon dum maŝinado, malhelpante surfacan degeneron kaj ilan damaĝon pro troaj temperaturoj.
- Tenu la rando de la klingo akra. Obtuzaj iloj povas konduki al varmo-amasiĝo kaj pliigita eluziĝo, signife pliigante la riskon de fiasko de ilo.
- Maŝinaj titanaj alojoj en sia plej mola stato kiam ajn eblas.CNC-maŝinprilaboradoiĝas pli malfacila post malmoliĝo, ĉar varmotraktado pliigas la forton de la materialo kaj akcelas klingoeluziĝon.
- Uzu grandan pintan radiuson aŭ ĉanferon dum tranĉado por maksimumigi la kontaktan areon de la klingo. Ĉi tiu strategio povas redukti tranĉajn fortojn kaj varmon ĉe ĉiu punkto, helpante malhelpi lokan rompon. Dum muelado de titanaj alojoj, tranĉrapideco havas la plej signifan efikon al ilvivo, sekvita de la radiala tranĉa profundo.
Solvu problemojn pri titanio prilaborante komencante per la klingo.
La eluziĝo de la klingokanelo kiu okazas dum la prilaborado de titanaj alojoj estas lokalizita eluziĝo kiu okazas laŭ la dorso kaj fronto de la klingo, sekvante la direkton de tranĉa profundo. Ĉi tiu eluziĝo ofte estas kaŭzita de hardita tavolo restanta de antaŭaj maŝinprilaboraj procezoj. Aldone, ĉe pretigaj temperaturoj superantaj 800 °C, kemiaj reakcioj kaj disvastigo inter la ilo kaj la laborpeca materialo kontribuas al la formado de kanelo-eluziĝo.
Dum maŝinado, titanaj molekuloj de la laborpeco povas akumuliĝi antaŭ la klingo pro alta premo kaj temperaturo, kondukante al fenomeno konata kiel surkonstruita rando. Kiam ĉi tiu enkonstruita rando dekroĉas de la klingo, ĝi povas forigi la karburan tegaĵon sur la klingo. Kiel rezulto, prilaborado de titanialojoj necesigas la uzon de specialecaj klingomaterialoj kaj geometrioj.
Ila strukturo taŭga por titania prilaborado
La pretigo de titanaj alojoj ĉefe rondiras ĉirkaŭ administrado de varmeco. Por efike disipi varmon, grava kvanto da altprema tranĉa fluido devas esti precize kaj senprokraste aplikita al la tranĉrando. Aldone, ekzistas specialaj freztranĉilaj dezajnoj haveblaj, kiuj estas specife tajloritaj por prilaborado de titania alojo.
Komencante de la specifa maŝinadmetodo
Turnante
Titanaj alojaj produktoj povas atingi bonan surfacan malglatecon dum turnado, kaj la labormalmoliĝo ne estas severa. Tamen, la tranĉa temperaturo estas alta, kio kondukas al rapida eluziĝo de iloj. Por trakti ĉi tiujn trajtojn, ni ĉefe koncentriĝas pri la sekvaj mezuroj rilate ilojn kaj tranĉajn parametrojn:
Ilaj Materialoj:Surbaze de la ekzistantaj kondiĉoj de la fabriko, YG6, YG8, kaj YG10HT ilmaterialoj estas elektitaj.
Geometriaj parametroj de iloj:taŭga ilo antaŭaj kaj malantaŭaj anguloj, konsileto rondigo.
Kiam vi turnas la eksteran cirklon, gravas konservi malaltan tranĉan rapidon, moderan furaĝon, pli profundan tranĉan profundon kaj taŭgan malvarmigon. La ilpinto ne devus esti pli alta ol la centro de la laborpeco, ĉar tio povas konduki al ĝi blokiĝi. Aldone, dum finado kaj turnado de maldikmuraj partoj, la ĉefa deflankiĝo de la ilo ĝenerale devus esti inter 75 kaj 90 gradoj.
Muelado
Muelado de titanaj alojaj produktoj estas pli malfacila ol turnado, ĉar muelado estas intermita tranĉado, kaj la blatoj estas facile alglueblaj al la klingo. Kiam la gluiĝemaj dentoj denove tranĉas en la laborpecon, la gluiĝemaj blatoj estas forigitaj kaj malgranda peco da ilmaterialo estas forprenita, rezultante en peceto, kiu multe reduktas la fortikecon de la ilo.
Muelanta metodo:ĝenerale uzu malsupren muelado.
Ila materialo:rapida ŝtalo M42.
Malsupren muelado ne estas tipe uzita por prilaborado de alojŝtalo. Ĉi tio estas ĉefe pro la influo de la interspaco inter la plumboŝraŭbo de la maŝinilo kaj la nukso. Dum malsupren muelado, ĉar la freztranĉilo engaĝiĝas kun la laborpeco, la komponentforto en la nutra direkto akordiĝas kun la nutra direkto mem. Ĉi tiu paraleligo povas konduki al intermita movado de la laborpeca tablo, pliigante la riskon de ilo-rompo.
Aldone, en malsupren muelado, la tranĉildentoj renkontas malmolan tavolon ĉe la tranĉrando, kiu povas kaŭzi ilan damaĝon. En inversa muelado, la fritoj transiras de maldika al dika, igante la komencan tranĉan fazon inklina al seka frotado inter la ilo kaj la laborpeco. Ĉi tio povas pliseverigi pecetadheron kaj pecetiĝon de la ilo.
Por atingi pli glatan mueladon de titanaj alojoj, oni devas konsideri plurajn konsiderojn: redukti la antaŭan angulon kaj pliigi la malantaŭan angulon kompare kun normaj frezmaŝinoj. Estas konsilinde uzi pli malaltajn frezajn rapidojn kaj elekti por akraj dentoj, evitante ŝovel-dentajn frezmaŝinojn.
Frapetado
Dum frapado de titanaj alojoj, malgrandaj blatoj povas facile algluiĝi al la klingo kaj la laborpeco. Ĉi tio kondukas al pliigita surfaca malglateco kaj tordmomanto. Nedeca elekto kaj uzo de frapetoj povas kaŭzi laborhardiĝon, rezultigi tre malaltan pretigan efikecon, kaj foje kaŭzi kranrompon.
Por optimumigi frapadon, estas konsilinde prioritati uzi unu-fadenan surloke preterpasitan frapeton. La nombro da dentoj sur la krano devus esti pli malmultaj ol tiu de norma krano, tipe proksimume 2 ĝis 3 dentoj. Pli granda tranĉa mallarĝa angulo estas preferita, kun la mallarĝa sekcio ĝenerale mezuras 3 ĝis 4 fadenlongojn. Por helpi en la forigo de pecetoj, negativa deklinangulo ankaŭ povas esti muelita sur la tranĉa mallarĝa. Uzado de pli mallongaj frapetoj povas plibonigi la rigidecon de la mallarĝaĵo. Plie, la inversa mallarĝaĵo devus esti iomete pli granda ol norma por redukti frikcion inter la mallarĝaĵo kaj la laborpeco.
Reaming
Dum fresado de titania alojo, ileluziĝo estas ĝenerale ne severa, ebligante la uzon de kaj karbido kaj altrapida ŝtal-alesiloj. Dum uzado de karburaj freziloj, estas esence certigi la rigidecon de la proceza sistemo, simila al tiu uzata en borado, por malhelpi pecetiĝon de la fresilo.
La ĉefa defio en fresado de titanaj alojaj truoj estas atingi glatan finaĵon. Por eviti ke la klingo algluiĝu al la trua muro, la larĝo de la fresilklingo devas esti zorge malvastigita uzante oleoŝtonon dum ankoraŭ certigante sufiĉan forton. Tipe, la klingolarĝo devus esti inter 0.1 mm kaj 0.15 mm.
La transiro inter la tranĉrando kaj la kalibra sekcio devus havi glatan arkon. Regula prizorgado estas necesa post eluziĝo, certigante ke la arkgrandeco de ĉiu dento restas konsekvenca. Se bezonate, la kalibra sekcio povas esti pligrandigita por pli bona agado.
Borado
Borado de titanialojoj prezentas signifajn defiojn, ofte igante borilpecojn bruli aŭ rompi dum pretigo. Ĉi tio ĉefe rezultas de aferoj kiel nedeca borilpeco muelado, nesufiĉa forigo de pecetoj, neadekvata malvarmigo kaj malbona sistema rigideco.
Por efike bori titanajn alojojn, estas esence koncentriĝi sur la sekvaj faktoroj: certigi taŭgan muelado de la borilo, uzi pli grandan supran angulon, redukti la eksteran randan antaŭan angulon, pliigi la eksteran randan malantaŭan angulon kaj ĝustigi la malantaŭan mallarĝan angulon por esti. 2 ĝis 3 fojojn tiu de norma borilo. Gravas ofte retiri la ilon por forigi fritojn senprokraste, samtempe monitorante la formon kaj koloron de la blatoj. Se la blatoj prezentiĝas plumaj aŭ se ilia koloro ŝanĝiĝas dum borado, tio indikas ke la borilo fariĝas malakra kaj devus esti anstataŭigita aŭ akrigita.
Aldone, la borilo devas esti sekure fiksita al la laborbenko, kun la gvidklingo proksime al la prilabora surfaco. Estas rekomendinde uzi mallongan borilon kiam eblas. Kiam mana nutrado estas uzata, oni zorgu ne antaŭeniri aŭ retiriĝi la borilon ene de la truo. Fari tion povas kaŭzi la borilklingon froti kontraŭ la pretigsurfaco, kondukante al laboro hardado kaj obtuzado de la borilo.
Muelanta
Oftaj problemoj renkontitaj dum mueladoCNC-titanaj alojaj partojinkluzivi muelradon ŝtopadon pro blokitaj blatoj kaj surfacaj brulvundoj sur la partoj. Ĉi tio okazas ĉar titanaj alojoj havas malbonan varmokonduktecon, kio kondukas al altaj temperaturoj en la muelanta zono. Ĉi tio, siavice, kaŭzas ligon, disvastigon, kaj fortajn kemiajn reagojn inter la titania alojo kaj la abrasiva materialo.
La ĉeesto de gluiĝemaj blatoj kaj ŝtopitaj muelradoj signife reduktas la muelantan proporcion. Plie, difuzo kaj kemiaj reagoj povas rezultigi surfacajn brulvundojn sur la laborpeco, finfine reduktante la lacecforton de la parto. Ĉi tiu problemo estas precipe prononcita dum muelado de fandadoj de titanio alojo.
Por solvi ĉi tiun problemon, la mezuroj prenitaj estas:
Elektu la taŭgan mola materialon: verda silicio-karbido TL. Iomete pli malalta malmoleco de muelilo: ZR1.
La tranĉado de titanaj alojaj materialoj devas esti kontrolita per ilaj materialoj, tranĉaj fluidoj kaj prilaboraj parametroj por plibonigi ĝeneralan pretigan efikecon.
Se vi volas scii pli aŭ enketon, bonvolu kontaktiinfo@anebon.com
Varma Vendo: Fabriko en Ĉinio ProduktantaCNC-turnantaj komponantojkaj Malgranda CNCMuelaj komponantoj.
Anebon koncentriĝas pri vastiĝo en la internacia merkato kaj establis fortan klientbazon en eŭropaj landoj, Usono, Mezoriento kaj Afriko. La firmao prioritatas kvaliton kiel sian fundamenton kaj garantias bonegan servon por renkonti la bezonojn de ĉiuj klientoj.
Afiŝtempo: Oct-29-2024