La pretiga teknologio de CNC-maŝinoj havas multajn similecojn kun tiu de ĝeneralaj maŝiniloj, sed la procezaj regularoj por prilaborado de partoj sur CNCaj maŝiniloj estas multe pli komplikaj ol tiuj por prilaborado de partoj sur ĝeneralaj maŝiniloj. Antaŭ CNC-pretigo, la movada procezo de la maŝinilo, la procezo de la partoj, la formo de la ilo, la tranĉa kvanto, la ila vojo, ktp., devas esti programitaj en la programon, kio postulas, ke la programisto havu multon. -faceta sciobazo. Kvalifikita programisto estas la unua kvalifikita procezpersonaro. Alie, estos neeble plene kaj pripense pripensi la tutan procezon de parta prilaborado kaj ĝuste kaj racie kompili la partpretigan programon.
2.1 Ĉefaj enhavoj de CNC-pretiga procezo-dezajno
Dum desegnado de la CNC-maŝinprocezo, la sekvaj aspektoj devas esti efektivigitaj: elekto deCNC-maŝinadoproceza enhavo, CNC-maŝinproceza analizo, kaj dezajno de CNC-maŝinproceza itinero.
2.1.1 Elekto de CNC-maŝinproceza enhavo
Ne ĉiuj pretigaj procezoj taŭgas por CNC-maŝinoj, sed nur parto de la proceza enhavo taŭgas por CNCa pretigo. Ĉi tio postulas zorgan procezan analizon de la partdesegnaĵoj por elekti la enhavon kaj procezojn, kiuj estas plej taŭgaj kaj plej bezonataj por CNC-pretigo. Konsiderante la elekton de enhavo, ĝi devus esti kombinita kun la reala ekipaĵo de la entrepreno, bazita sur solvado de malfacilaj problemoj, venkado de ŝlosilaj problemoj, plibonigo de produktado-efikeco kaj plena ludado al la avantaĝoj de CNC-pretigo.
1. Enhavo taŭga por CNC-prilaborado
Kiam oni elektas, oni povas ĝenerale konsideri la jenan ordon:
(1) Enhavoj, kiuj ne povas esti prilaboritaj per ĝeneraluzeblaj maŝiniloj, estu prioritatita; (2) Enhavoj malfacile prilaboreblaj per ĝeneraluzeblaj maŝiniloj kaj kies kvalito estas malfacile garantiebla devus esti prioritatita; (3) Enhavoj, kiuj estas malefikaj por prilabori per ĝeneraluzeblaj maŝiniloj kaj postulas altan manan laborintensecon, povas esti elektitaj kiam CNC-maŝinoj ankoraŭ havas sufiĉan pretigan kapablon.
2. Enhavo, kiu ne taŭgas por CNC-pretigo
Ĝenerale, la supre menciitaj prilaboraj enhavoj estos signife plibonigitaj laŭ produkta kvalito, produktado-efikeco kaj ampleksaj avantaĝoj post CNC-pretigo. Kontraste, la sekvaj enhavoj ne taŭgas por CNC-pretigo:
(1) Longa maŝina ĝustiga tempo. Ekzemple, la unua fajna datumo estas prilaborita per la malglata datumo de la malplena, kiu postulas la kunordigon de speciala ilaro;
(2) La prilaboraj partoj estas disaj kaj devas esti instalitaj kaj fiksitaj ĉe la origino plurfoje. En ĉi tiu kazo, estas tre ĝena uzi CNC-pretigon, kaj la efiko ne estas evidenta. Ĝeneralaj maŝiniloj povas esti aranĝitaj por suplementa pretigo;
(3) La profilo de la surfaco estas prilaborita laŭ certa specifa fabrikada bazo (kiel ŝablonoj ktp.). La ĉefa kialo estas, ke estas malfacile akiri datumojn, kiuj estas facile konflikti kun la inspektada bazo, pliigante la malfacilecon de programa kompilo.
Krome, kiam ni elektas kaj decidas la prilaboran enhavon, ni ankaŭ konsideru la produktan aron, produktan ciklon, procezan spezon, ktp. Mallonge, ni devus provi esti raciaj por atingi la celojn de pli, pli rapida, pli bona kaj pli malmultekosta. Ni devus malhelpi CNCajn maŝinajn ilojn esti malaltigitaj al ĝeneraluzeblaj maŝiniloj.
2.1.2 Analizo de CNC-maŝinprocezo
La CNC-maŝinado prilaborebleco de la prilaboritaj partoj implikas larĝan gamon de aferoj. La sekvanta estas kombinaĵo de la ebleco kaj oportuno de programado. Iuj el la ĉefaj enhavoj, kiujn oni devas analizi kaj revizii, estas proponitaj.
1. Dimensionado devas konformiĝi al la karakterizaĵoj de CNC-maŝinado. En CNC-programado, la dimensioj kaj pozicioj de ĉiuj punktoj, linioj kaj surfacoj baziĝas sur la programa origino. Tial plej bone estas rekte doni la koordinatajn dimensiojn sur la partdesegnaĵo aŭ provi uzi la saman referencon por komenti la dimensiojn.
2. La kondiĉoj de geometriaj elementoj estu kompletaj kaj precizaj.
En programa kompilo, programistoj devas plene kompreni la parametrojn de la geometriaj elementoj kiuj konsistigas la partkonturon kaj la rilaton inter ĉiu geometria elemento. Ĉar ĉiuj geometriaj elementoj de la partkonturo devas esti difinitaj dum aŭtomata programado, kaj la koordinatoj de ĉiu nodo devas esti kalkulitaj dum mana programado. Ne gravas kiu punkto estas neklara aŭ necerta, programado ne povas esti efektivigita. Tamen, pro la manko de konsidero aŭ neglekto de la partdizajnistoj dum la dezajnprocezo, nekompletaj aŭ neklaraj parametroj ofte okazas, kiel ekzemple ĉu la arko estas tanĝanta al la rekto aŭ ĉu la arko estas tanĝanta al la arko aŭ intersekcanta aŭ apartigita. . Sekve, kiam oni revizias kaj analizas la desegnaĵojn, necesas zorge kalkuli kaj kontakti la dezajniston kiel eble plej baldaŭ, se oni trovas problemojn.
3. La poziciiga referenco estas fidinda
En CNC-maŝinado, la maŝinadproceduroj ofte estas koncentritaj, kaj poziciigado kun la sama referenco estas tre grava. Tial, estas ofte necese agordi iujn helpajn referencojn aŭ aldoni kelkajn procezestrojn sur la malplena. Por la parto montrita en Figuro 2.1a, por pliigi la stabilecon de poziciigado, proceza estro povas esti aldonita al la malsupra surfaco, kiel montrite en Figuro 2.1b. Ĝi estos forigita post kiam la poziciiga procezo finiĝos.
4. Unuigita geometrio kaj grandeco:
Plej bone estas uzi unuigitan geometrion kaj grandecon por la formo kaj interna kavo de la partoj, kiuj povas redukti la nombron da ilaj ŝanĝoj. Kontrolprogramoj aŭ specialaj programoj ankaŭ povas esti aplikataj por mallongigi la programlongon. La formo de la partoj devas esti kiel eble plej simetria por faciligi programadon uzante la spegulan pretigan funkcion de la CNC-maŝino ilo por ŝpari programadon.
2.1.3 Dezajno de CNC-Maŝinado-Proceza Itinero
La ĉefa diferenco inter CNC-maŝinproceza itinero-dezajno kaj ĝenerala maŝinila maŝinprilaborado-proceza itinero-dezajno estas ke ĝi ofte ne rilatas al la tuta procezo de malplena ĝis preta produkto, sed nur specifa priskribo de la procezo de pluraj CNC-maŝinproceduroj. Tial, en la proceza itinero-dezajno, oni devas rimarki, ke ĉar CNC-maŝinproceduroj ĝenerale estas intermetitaj en la tuta procezo de parta maŝinado, ili devas esti bone konektitaj kun aliaj maŝinadprocezoj.
La komuna proceza fluo estas montrita en Figuro 2.2.
La sekvaj aferoj devus esti notitaj en la dezajno de la CNC-maŝinproceza itinero:
1. Divido de procezo
Laŭ la karakterizaĵoj de CNC-maŝinado, la divido de la CNC-maŝinprocezo ĝenerale povas esti farita laŭ la sekvaj manieroj:
(1) Unu instalado kaj prilaborado estas rigardata kiel unu procezo. Ĉi tiu metodo taŭgas por partoj kun malpli da prilaborado, kaj ili povas atingi la inspektan staton post prilaborado. (2) Dividu la procezon per la enhavo de la sama ila prilaborado. Kvankam iuj partoj povas prilabori multajn surfacojn por esti prilaboritaj en unu instalado, konsiderante ke la programo estas tro longa, ekzistos certaj limigoj, kiel la limigo de la kontrolsistemo (ĉefe la memorkapablo), la limigo de la kontinua labortempo. de la maŝinilo (kiel procezo ne povas esti kompletigita ene de unu labordeĵoro), ktp. Krome, programo kiu estas tro longa pliigos la malfacilecon de eraro kaj retrovo. Tial la programo ne estu tro longa, kaj la enhavo de unu procezo ne estu tro multe.
(3) Dividu la procezon per la prilabora parto. Por laborpecoj kun multaj prilaboraj enhavoj, la prilabora parto povas esti dividita en plurajn partojn laŭ siaj strukturaj trajtoj, kiel interna kavaĵo, ekstera formo, kurba surfaco aŭ ebeno, kaj la prilaborado de ĉiu parto estas rigardata kiel unu procezo.
(4) Dividu la procezon per malglata kaj bona prilaborado. Por laborpecoj kiuj estas inklinaj al deformado post prilaborado, ĉar la deformado kiu povas okazi post malglata pretigo devas esti korektita, ĝenerale, la procezoj por malglata kaj fajna pretigo devas esti apartigitaj.
2. Sekvenca aranĝo La sinsekva aranĝo devus esti konsiderata bazita sur la strukturo de la partoj kaj la kondiĉo de la malplenaj, same kiel la bezonoj de poziciigado, instalado kaj krampo. La sinsekva aranĝo devus ĝenerale esti efektivigita laŭ la sekvaj principoj:
(1) La prilaborado de la antaŭa procezo ne povas influi la pozicion kaj krampon de la sekva procezo, kaj la ĝeneralaj maŝiniloj prilaboraj procezoj intermetitaj en la mezo ankaŭ devus esti konsiderataj amplekse;
(2) La interna kava prilaborado devas esti efektivigita unue, kaj poste la ekstera formo-prilaborado; (3) Pretigantaj procezoj kun la sama poziciiga kaj krampa metodo aŭ kun la sama ilo estas plej bone prilaboritaj senĉese por redukti la nombron de ripetaj poziciigadoj, ilaj ŝanĝoj kaj plataj movoj;
3. La rilato inter CNC-maŝinteknologio kaj ordinaraj procezoj.
CNC-maŝinprocezoj kutime estas intermetitaj kun aliaj ordinaraj maŝinprilaboraj procezoj antaŭ kaj post. Se la konekto ne estas bona, konfliktoj verŝajne okazos. Sekve, konante la tutan maŝinan procezon, necesas kompreni la teknikajn postulojn, maŝinajn celojn kaj maŝinajn trajtojn de CNC-maŝinaj procezoj kaj ordinaraj maŝinadaj procezoj, kiel ĉu lasi maŝinprilaboraĵojn kaj kiom lasi; la precizecaj postuloj kaj formaj kaj poziciaj toleremoj de poziciigado de surfacoj kaj truoj; la teknikaj postuloj por la formo korekta procezo; la varmotraktado-statuso de la malplena, ktp. Nur tiamaniere ĉiu procezo povas renkonti la maŝinajn bezonojn, la kvalitaj celoj kaj teknikaj postuloj estu klaraj, kaj ekzistas bazo por transdono kaj akcepto.
2.2 CNC-maŝinproceza desegna metodo
Post elekto de la CNC-maŝinproceza enhavo kaj determini la partoj-pretigan itineron, la CNC-maŝinproceza dezajno povas esti efektivigita. La ĉefa tasko de la CNC-maŝinproceza dezajno estas plue determini la prilaboran enhavon, tranĉan kvanton, procezan ekipaĵon, pozicion kaj krampadan metodon, kaj ilan movadan trajektorion de ĉi tiu procezo por prepari por la kompilo de la maŝinadprogramo.
2.2.1 Determini la ilan vojon kaj aranĝi la prilaboran sekvencon
La ilvojo estas la movada trajektorio de la ilo en la tuta pretigprocezo. Ĝi ne nur inkluzivas la enhavon de la laborpaŝo sed ankaŭ reflektas la ordon de la laborpaŝo. La ilvojo estas unu el la bazoj por verki programojn. La sekvaj punktoj devus esti notitaj kiam determinante la ilan vojon:
1. Serĉu la plej mallongan prilaboran vojon, kiel la truan sistemon sur la parto montrita en la prilabora figuro 2.3a. La ila vojo de Figuro 2.3b estas prilabori la eksteran cirklan truon unue kaj poste la internan cirklan truon. Se la ila vojo de Figuro 2.3c estas uzata anstataŭe, la neaktiva ilotempo estas reduktita, kaj la poziciiga tempo povas esti ŝparita je preskaŭ duono, kio plibonigas pretigan efikecon.
2. La fina konturo estas kompletigita en unu paŝo
Por certigi la malglatajn postulojn de la laborpeca kontursurfaco post maŝinado, la fina konturo devas esti aranĝita por esti kontinue maŝinprilaborata en la lasta paŝo.
Kiel montrite en Figuro 2.4a, la ila vojo por maŝinanta la internan kavon per liniotranĉado, ĉi tiu ila vojo povas forigi la tutan troon en la interna kavo, lasante neniun mortan angulon kaj neniun damaĝon al la konturo. Tamen, la linio-tranĉa metodo lasos restan altecon inter la deirpunkto kaj la finpunkto de la du enirpermesiloj, kaj la bezonata surfaca malglateco ne povas esti atingita. Tial, se la ila vojo de Figuro 2.4b estas adoptita, la linio-tranĉa metodo estas uzata unue, kaj tiam cirkonferenca tranĉo estas farita por glatigi la konturan surfacon, kiu povas atingi pli bonajn rezultojn. Figuro 2.4c ankaŭ estas pli bona ila vojo metodo.
3. Elektu la direkton de eniro kaj eliro
Konsiderante la vojojn de eniro kaj eliro de la ilo (tranĉante kaj eksteren), la eltranĉado aŭ enirpunkto de la ilo devus esti sur la tanĝanto laŭ la partkonturo por certigi glatan laborpeckonturon; evitu grati la laborpecan surfacon tranĉante vertikale supren kaj malsupren sur la laborpeca kontursurfaco; minimumigi paŭzojn dum kontura maŝinado (elasta deformado kaŭzita de subitaj ŝanĝoj en tranĉforto) por eviti lasi ilajn markojn, kiel montrite en Figuro 2.5.
Figuro 2.5 Etendo de la ilo dum tranĉado en kaj eksteren
4. Elektu vojon, kiu minimumigas la deformadon de la laborpeco post prilaborado
Por sveltaj partoj aŭ maldikaj platpartoj kun malgrandaj sekcaj areoj, la ilvojo devas esti aranĝita per maŝinado al la fina grandeco en pluraj paŝoj aŭ per simetrie forigante la poŝmonon. Kiam oni aranĝas la laborŝtupojn, la laborpaŝoj kiuj kaŭzas malpli da damaĝo al la rigideco de la laborpeco devus esti aranĝitaj unue.
2.2.2 Determinu la solvon pri pozicio kaj krampo
Kiam vi determini la pozicion kaj kramposkemon, la sekvaj aferoj devas esti notitaj:
(1) Provu unuigi la dezajnbazon, procezbazon kaj programan kalkulbazon kiel eble plej multe; (2) Provu koncentri la procezojn, redukti la nombron da fiksaj tempoj kaj prilabori ĉiujn surfacojn por esti prilaboritaj.
Unu krampo kiel eble plej multe; (3) Evitu uzi kroĉajn skemojn, kiuj daŭras longan tempon por mana alĝustigo;
(4) La punkto de ago de la krampa forto devas fali sur la parto kun pli bona rigideco de la laborpeco.
Kiel montrite en Figuro 2.6a, la aksa rigideco de la maldikmura maniko estas pli bona ol la radiala rigideco. Kiam la krampa ungego estas uzata por radiala krampo, la laborpeco multe deformiĝos. Se la kramforto estas aplikata laŭ la aksa direkto, la deformado estos multe pli malgranda. Kiam oni krampas la maldikmuran skatolon montritan en Figuro 2.6b, la krampoforto ne agu sur la supra surfaco de la skatolo sed sur la konveksa rando kun pli bona rigideco aŭ ŝanĝi al tripunkta krampo sur la supra surfaco por ŝanĝi la pozicion de la fortopunkto por redukti la krampan deformadon, kiel montrite en Figuro 2.6c.
Figuro 2.6 Rilato inter kramforta aplika punkto kaj krampa deformado
2.2.3 Determini la relativan pozicion de la ilo kaj la laborpeco
Por CNC-maŝinoj, estas tre grave determini la relativan pozicion de la ilo kaj la laborpeco komence de pretigo. Ĉi tiu relativa pozicio estas atingita per konfirmado de la ila fikspunkto. La ila fikspunkto rilatas al la referencpunkto por determini la relativan pozicion de la ilo kaj la laborpeco per ila agordo. La ila fikspunkto povas esti fiksita sur la parto estanta prilaborita aŭ sur pozicio sur la fiksaĵo kiu havas certan grandecan rilaton kun la parto-poziciiga referenco. La ila fikspunkto ofte estas elektita ĉe la prilabora origino de la parto. La elektoprincipoj
El la ila fikspunkto estas kiel sekvas: (1) La elektita ila fikspunkto devus simpligi la programkompilon;
(2) La ila fikspunkto devas esti elektita ĉe pozicio, kiu estas facile vicigi kaj oportuna por determini la pretigan originon de la parto;
(3) La ila fikspunkto devas esti elektita en pozicio, kiu estas oportuna kaj fidinda por kontroli dum prilaborado;
(4) La elekto de la ila fikspunkto devus esti favora por plibonigi la pretigan precizecon.
Ekzemple, kiam vi prilaboras la parton montritan en Figuro 2.7, kiam vi kompilas la CNC-pretigan programon laŭ la ilustrita itinero, elektu la intersekciĝon de la centra linio de la cilindra pinglo de la fiksaĵa poziciiga elemento kaj la poziciiga ebeno A kiel la pretiga ila agordo. punkto. Evidente, la ila fikspunkto ĉi tie ankaŭ estas la prilabora origino.
Kiam oni uzas la ilan fikspunkton por determini la maŝinan originon, necesas "ilo-agordo". La tiel nomata ila agordo rilatas al la operacio igi la "ilan pozicion-punkton" koincidi kun la "ilo-agorda punkto". La radiuso kaj longo dimensioj de ĉiu ilo estas malsamaj. Post kiam la ilo estas instalita sur la maŝinilo, la baza pozicio de la ilo devas esti agordita en la kontrolsistemo. La "ilo poziciopunkto" rilatas al la poziciiga referencpunkto de la ilo. Kiel montrite en Figuro 2.8, la ila poziciopunkto de cilindra frezo estas la intersekco de la ila centra linio kaj la malsupra surfaco de la ilo; la ila poziciopunkto de pilkfina freztranĉilo estas la centra punkto de la globkapo aŭ la vertico de la globkapo; la ila poziciopunkto de turnanta ilo estas la konsileto aŭ la centro de la ilarko; la ila poziciopunkto de borilo estas la vertico de la borilo. La metodoj de agordo de iloj de diversaj specoj de CNC-maŝinoj ne estas ĝuste la samaj, kaj ĉi tiu enhavo estos diskutita aparte kune kun diversaj specoj de maŝiniloj.
Ilaj ŝanĝpunktoj estas fiksitaj por maŝiniloj kiel maŝinaj centroj kaj CNC-torniloj, kiuj uzas multoblajn ilojn por prilaborado, ĉar ĉi tiuj maŝiniloj bezonas aŭtomate ŝanĝi ilojn dum la prilaborado. Por CNC-frezmaŝinoj kun mana iloŝanĝo, la responda iloŝanĝa pozicio ankaŭ devus esti determinita. Por malhelpi damaĝon al partoj, iloj aŭ fiksaĵoj dum ilŝanĝo, iloŝanĝpunktoj ofte estas fiksitaj ekster la konturo de la prilaboritaj partoj, kaj certa sekurecmarĝeno estas lasita.
2.2.4 Determini tranĉajn parametrojn
Por efika metal-tranĉa maŝinila prilaborado, la materialo prilaborita, la tranĉa ilo kaj la tranĉa kvanto estas la tri ĉefaj faktoroj. Tiuj kondiĉoj determinas la pretigtempon, ilvivon, kaj pretigkvaliton. Ekonomiaj kaj efikaj pretigaj metodoj postulas akcepteblan elekton de tranĉaj kondiĉoj.
Determinante la tranĉan kvanton por ĉiu procezo, programistoj devas elekti laŭ la fortikeco de la ilo kaj la provizoj en la manlibro pri maŝiniloj. La tranĉa kvanto ankaŭ povas esti determinita per analogio surbaze de fakta sperto. Elektante la tranĉan kvanton, necesas plene certigi, ke la ilo povas prilabori parton aŭ certigi, ke la fortikeco de la ilo estas ne malpli ol unu labordeĵoro, almenaŭ ne malpli ol duona labordeĵoro. La malantaŭa tranĉa kvanto estas plejparte limigita de la rigideco de la maŝinilo. Se la rigideco de la maŝinilo permesas, la malantaŭa tranĉa kvanto devus esti egala al la prilaborado de la procezo kiel eble plej multe por redukti la nombron da paŝoj kaj plibonigi pretigan efikecon. Por partoj kun alta surfaca malglateco kaj precizecaj postuloj, sufiĉa finfina permeso estu lasita. La fina permeso de CNC-maŝinado povas esti pli malgranda ol tiu de ĝenerala maŝinila maŝinprilaborado.
Kiam programistoj determinas la tranĉajn parametrojn, ili devus konsideri la laborpecan materialon, malmolecon, tranĉan staton, malantaŭan tranĉan profundon, furaĝrapidecon kaj ilan fortikecon, kaj finfine, elektu la taŭgan tranĉan rapidon. Tabelo 2.1 estas la referencaj datumoj por elekti tranĉajn kondiĉojn dum turnado.
Tabelo 2.1 Tranĉa rapideco por turnado (m/min)
| Nomo de tranĉa materialo | Malpeza Tranĉo | Ĝenerale, la tranĉo | Peza tranĉado | ||
| Altkvalita karbona struktura ŝtalo | Dek# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80 ～ 220 | |
| 45 # | 60 ~ 230 | 70 ～ 220 | 80 ～ 180 | ||
| aloja ŝtalo | σ b ≤750MPa | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70 ～ 220 | |
| σ b > 750 MPa | 70 ～ 220 | 80 ～ 220 | 80 ~ 200 | ||
2.3 Plenigu CNC-maŝinajn teknikajn dokumentojn
Plenigi la specialajn teknikajn dokumentojn por CNC-maŝinado estas unu el la enhavoj de la CNC-maŝina procezo-dezajno. Ĉi tiuj teknikaj dokumentoj estas ne nur la bazo por CNC-maŝinado kaj akcepto de produkto sed ankaŭ la proceduroj, kiujn funkciigistoj devas sekvi kaj efektivigi. La teknikaj dokumentoj estas specifaj instrukcioj por CNC-maŝinado, kaj ilia celo estas pliklarigi la funkciigiston pri la enhavo de la maŝina programo, la krampa metodo, la iloj elektitaj por ĉiu maŝina parto kaj aliaj teknikaj aferoj. La ĉefaj CNC-maŝintaj teknikaj dokumentoj inkluzivas la CNC-programadan taskolibron, laborpecan instalaĵon, originan agordan karton, CNC-maŝinprocezkarton, CNC-maŝinan ilan vojon-mapon, CNC-ilan karton, ktp. La jenaj provizas komunajn dosierformatojn, kaj la dosierformato povas esti desegnita laŭ la reala situacio de la entrepreno.
2.3.1 CNC-programada taskolibro Ĝi klarigas la teknikajn postulojn kaj procezan priskribon de la proceza personaro por la CNC-maŝinprocezo, same kiel la maŝinprilaboradon, kiu devus esti garantiita antaŭ CNC-maŝinado. Ĝi estas unu el la gravaj bazoj por programistoj kaj procezpersonaro por kunordigi laboron kaj kompili CNC-programojn; vidu Tabelon 2.2 por detaloj.
Tabelo 2.2 NC-programada taskolibro
| Proceza Fako | CNC-programada taskolibro | Produktaj Partoj Desegna Nombro | Misio Nr. | ||||||||
| Nomo de Partoj | |||||||||||
| Uzu CNC-ekipaĵon | komuna Paĝo Paĝo | ||||||||||
| Ĉefproceza priskribo kaj teknikaj postuloj: | |||||||||||
| Programado ricevita dato | luntago | Persono | |||||||||
| preparita de | Revizio | programado | Revizio | aprobi | |||||||
2.3.2 La karto de instalado kaj origino-agordado de CNC-maŝinaĵo (referita kiel la krampa diagramo kaj parto-agorda karto)
Ĝi devus indiki la CNC-maŝin-devenan poziciigadon-metodon kaj kram-metodon, la maŝinan origin-agordan pozicion kaj koordinatan direkton, la nomon kaj nombron de la uzata aparato, ktp. Vidu Tabelon 2.3 por detaloj.
Tabelo 2.3 Karto de instalado kaj origino-agordado
| Parta Nombro | J30102-4 | CNC-maŝinaĵo-instalaĵo kaj origin-agorda karto | Procezo Nr. | ||||
| Nomo de Partoj | Planedportisto | Nombro de krampoj | |||||
|
| |||||||
| 3 | Trapezaj fendorigliloj | ||||||
| 2 | Prema plato | ||||||
| 1 | Enuiga kaj muelada fiksaĵplato | GS53-61 | |||||
| Preparita antaŭ (dato) Reviziita antaŭ (dato) | Aprobita (dato) | Paĝo | |||||
| Tutaj Paĝoj | Seria numero | Nomo de fiksaĵo | Fiksa desegna nombro | ||||
2.3.3 CNC-maŝino-proceza karto
Estas multaj similecoj interCNC-maŝinprocezokartoj kaj ordinaraj maŝinprilaboraj procezaj kartoj. La diferenco estas, ke la programa origino kaj ila fikspunkto devas esti indikitaj en la proceza diagramo, kaj mallonga programa priskribo (kiel ekzemple maŝinilo-modelo, programo-numero, ila radiukompenso, spegula simetria pretigmetodo ktp.) kaj tranĉaj parametroj ( t.e., ŝpindelrapideco, furaĝrapideco, maksimuma malantaŭa tranĉa kvanto aŭ larĝo, ktp.) devus esti elektitaj. Vidu Tabelon 2.4 por detaloj.
Tabelo 2.4CNCmaŝinproceza karto
| unuo | CNC-maŝino-proceza karto | Produkta nomo aŭ kodo | Nomo de Partoj | Parta Nombro | ||||||||||
| Proceza diagramo | aŭto inter | Uzu ekipaĵon | ||||||||||||
| Procezo Nr. | Programnumero | |||||||||||||
| Nomo de fiksaĵo | Fiksaĵo Nr. | |||||||||||||
| Paŝo No. | laborpaŝo fari Industrion | Pretiga surfaco | Ilo Ne. | tranĉilo riparo | Ŝpinilo rapido | Nutra rapideco | Reen | Rimarko | ||||||
| preparita de | Revizio | aprobi | Jaro Monato Tago | komuna Paĝo | Ne. Paĝo | |||||||||
2.3.4 CNC-maŝinado ila vojo diagramo
En CNC-maŝinado, ofte necesas atenti kaj malhelpi la ilon hazarde kolizii kun la fiksaĵo aŭ laborpeco dum movado. Tial, necesas provi rakonti al la operatoro pri la ila movvojo en la programado (kiel ekzemple kie tranĉi, kie levi la ilon, kie tranĉi oblikve ktp.). Por simpligi la ilan vojdiagramon, estas ĝenerale eble uzi unuigitajn kaj interkonsentitajn simbolojn por reprezenti ĝin. Malsamaj maŝiniloj povas uzi malsamajn legendojn kaj formatojn. Tabelo 2.5 estas kutime uzata formato.
Tablo 2.5 CNC-maŝinado ila vojo diagramo
| CNC-maŝina ilo-vojmapo | Parta Nombro | NC01 | Procezo Nr. | Paŝo No. | Programnumero | O 100 | ||||
| Maŝina modelo | XK5032 | Segmenta nombro | N10 ～ N170 | Prilaborado de enhavo | Freza konturo perimetro | Entute 1 paĝo | Ne. Paĝo | |||
 | ||||||||||
| programado | ||||||||||
| Provlegado | ||||||||||
| Aprobo | ||||||||||
| simbolo | ||||||||||
| signifo | Levu la tranĉilon | Tranĉi | Origino de programado | Tranĉa punkto | Tranĉa direkto | Tranĉa linio-intersekco | Grimpante deklivon | Reaming | Liniotranĉado | |
2.3.5 CNC-ilkarto
Dum CNC-maŝinado, la postuloj por iloj estas tre striktaj. Ĝenerale, la ilo-diametro kaj longo devas esti antaŭĝustigitaj sur la ila fiksa instrumento ekster la maŝino. La ilkarto reflektas la numeron de ilo, strukturon de iloj, specifojn de la tenilo de vosto, kodon de nomo de aro, modelon kaj materialon de klingo, ktp. Ĝi estas la bazo por kunmeti kaj ĝustigi ilojn. Vidu Tabelon 2.6 por detaloj.
Tablo 2.6 CNC-ilkarto
| Parta Nombro | J30102-4 | nombro kontrolo tranĉilo Ilo Karto peco | Uzu ekipaĵon | |||||
| Nomo de ilo | Enuiga ilo | TC-30 | ||||||
| Numero de ilo | T13006 | Ilo-ŝanĝa metodo | aŭtomata | Programnumero | ||||
| tranĉilo Ilo Grupo fariĝi | Seria numero | seria numero | Nomo de ilo | Specifo | kvanto | Rimarko | ||
| 1 | T013960 | Tiru najlon | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Tenilo | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Etendostango | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Enuiga trinkejo | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Enuigaj tranĉiloj | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | klingo | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Rimarko | ||||||||
| preparita de | Provlegado | aprobi | Tutaj Paĝoj | Paĝo | ||||
Malsamaj maŝiniloj aŭ malsamaj pretigaj celoj povas postuli malsamajn formojn de CNC-prilaborado de specialaj teknikaj dosieroj. En laboro, la dosierformato povas esti desegnita laŭ la specifa situacio.
Afiŝtempo: Dec-07-2024