Aluminio estas la plej uzata ne-fera metalo, kaj ĝia gamo de aplikoj daŭre pligrandiĝas. Estas pli ol 700,000 specoj de aluminiaj produktoj, kiuj servas diversajn industriojn, inkluzive de konstruado, ornamado, transportado kaj aerospaco. En ĉi tiu diskuto, ni esploros la pretigan teknologion de aluminiaj produktoj kaj kiel eviti deformadon dum prilaborado.
La avantaĝoj kaj karakterizaĵoj de aluminio inkluzivas:
- Malalta Denso: Aluminio havas densecon de proksimume 2.7 g/cm³, kio estas proksimume triono de fero aŭ kupro.
- Alta Plastiko:Aluminio havas bonegan muldeblecon, permesante ĝin esti formita en diversajn produktojn per premaj pretigaj metodoj, kiel eltrudado kaj streĉado.
-Koroda Rezisto:Aluminio nature evoluigas protektan oksidan filmon sur sia surfaco, ĉu sub naturaj kondiĉoj aŭ per anodigo, ofertante superan korodan reziston kompare kun ŝtalo.
- Facila Plifortigi:Kvankam pura aluminio havas malaltan forton, ĝia forto povas esti signife pliigita per anodizado.
- Faciligas Surfacan Trakton:Surfacaj traktadoj povas plibonigi aŭ modifi la ecojn de aluminio. La anodiza procezo estas bone establita kaj vaste uzata en aluminia produkto-prilaborado.
- Bona Kondukto kaj Recikleblo:Aluminio estas bonega konduktilo de elektro kaj estas facile reciklebla.
Aluminia produkta pretiga teknologio
Aluminia produkto stampado
1. Malvarma stampado
La materialo uzata estas aluminiaj buletoj. Ĉi tiuj buletoj estas formitaj en ununura paŝo uzante eltrudan maŝinon kaj ŝimon. Ĉi tiu procezo estas ideala por krei kolonajn produktojn aŭ formojn, kiujn malfacilas atingi per streĉado, kiel ekzemple elipsaj, kvadrataj kaj rektangulaj formoj. (Kiel montrite en Figuro 1, la maŝino; Figuro 2, la buletoj de aluminio; kaj Figuro 3, la produkto)
La tunaro de la uzata maŝino rilatas al la transversa areo de la produkto. La interspaco inter la supra ĵetkubrilo kaj la malsupra ĵetkubo farita el volframa ŝtalo determinas la murdikecon de la produkto. Post kiam la premado estas kompleta, la vertikala interspaco de la supra ĵetkubrilo ĝis la malsupra ĵetkubo indikas la supran dikecon de la produkto. (Kiel montrite en Figuro 4)
Avantaĝoj: Mallonga muldila malferma ciklo, pli malalta disvolva kosto ol streĉanta ŝimo. Malavantaĝoj: Longa produktada procezo, granda fluktuo de produktograndeco dum la procezo, alta laborkosto.
2. Streĉado
Materialo uzata: aluminio folio. Uzu kontinuan muldilon kaj muldilon por plenumi multoblajn deformadojn por plenumi la formpostulojn, taŭgajn por ne-kolumnaj korpoj (produktoj kun kurba aluminio). (Kiel montrite en Figuro 5, maŝino, Figuro 6, ŝimo, kaj Figuro 7, produkto)
Avantaĝoj:La dimensioj de kompleksaj kaj multformaj produktoj estas stabile kontrolataj dum la produktada procezo, kaj la produkta surfaco estas pli glata.
Malavantaĝoj:Alta muldila kosto, relative longa disvolva ciklo, kaj altaj postuloj por maŝinelekto kaj precizeco.
Surfaca traktado de aluminiaj produktoj
1. Sabloblovado (pafbrulado)
La procezo de purigado kaj malglado de la metala surfaco per la efiko de altrapida sablofluo.
Ĉi tiu metodo de aluminia surfaca traktado plibonigas la purecon kaj malglatecon de la laborpeca surfaco. Kiel rezulto, la mekanikaj propraĵoj de la surfaco estas plibonigitaj, kondukante al pli bona lacecrezisto. Ĉi tiu plibonigo pliigas la adheron inter la surfaco kaj ajnaj tegaĵoj aplikitaj, etendante la fortikecon de la tegaĵo. Aldone, ĝi faciligas la ebenigon kaj estetikan aspekton de la tegaĵo. Ĉi tiu procezo estas ofte vidata en diversaj Apple-produktoj.
2. Polurado
La pretigmetodo utiligas mekanikajn, kemiajn aŭ elektrokemiajn teknikojn por redukti la surfacan malglatecon de laborpeco, rezultigante glatan kaj brilan surfacon. La polura procezo povas esti klasifikita en tri ĉefajn tipojn: mekanika polurado, kemia polurado kaj elektroliza polurado. Kombinante mekanikan poluradon kun elektroliza polurado, aluminiaj partoj povas atingi spegul-similan finpoluron similan al tiu de rustorezista ŝtalo. Ĉi tiu procezo donas senton de altnivela simpleco, modo kaj futureca alogo.
3. Drato desegno
Metaldrattrejnado estas produktadprocezo en kiu linioj estas plurfoje skrapitaj el aluminiaj platoj kun sablopapero. Tiro povas esti dividita en rektan draton, hazardan draton, spiralan draton kaj fadenan draton. La procezo de desegno de metalo povas klare montri ĉiun fajnan silkan markon por ke la senbrila metalo havu fajnan haran brilon, kaj la produkto havas kaj modon kaj teknologion.
4. Alta malpeza kortego
Highlight-tranĉado uzas precizecan gravurmaŝinon por plifortigi la diamantan tranĉilon sur la altrapida rotacia (ĝenerale 20,000 rpm) precizeca gravurmaŝino-spindelo por tranĉi partojn kaj produkti lokajn elstarajn areojn sur la produkta surfaco. La brileco de la tranĉaj kulminaĵoj estas tuŝita de la muela borilo-rapido. Ju pli rapida estas la borilo, des pli brilaj estas la tranĉaj kulminaĵoj. Male, ju pli malhelaj estas la tranĉaj kulminaĵoj, des pli verŝajne ili produktas tranĉilmarkojn. Altbrila tranĉado estas precipe ofta en poŝtelefonoj, kiel la iPhone 5. En la lastaj jaroj, iuj altnivelaj televidaj metalkadroj adoptis altbrilan.CNC-mueladoteknologio, kaj la anodizaj kaj brosaj procezoj faras la televidilon plena de modo kaj teknologia akreco.
5. Anodizado
Anodizado estas elektrokemia procezo, kiu oksigenas metalojn aŭ alojojn. Dum ĉi tiu procezo, aluminio kaj ĝiaj alojoj evoluigas oksidan filmon kiam elektra kurento estas aplikata en specifa elektrolito sub certaj kondiĉoj. Anodizado plibonigas la surfacan malmolecon kaj eluziĝoreziston de aluminio, plilongigas ĝian funkcidaŭron kaj plibonigas ĝian estetikan alogon. Ĉi tiu procezo fariĝis esenca komponanto de aluminia surfaca traktado kaj estas nuntempe unu el la plej vaste uzataj kaj sukcesaj metodoj disponeblaj.
6. Dukolora anodo
Dukolora anodo rilatas al la procezo de anodigado de produkto por apliki malsamajn kolorojn al specifaj areoj. Kvankam ĉi tiu dukolora anodiza tekniko malofte estas uzata en la televida industrio pro sia komplekseco kaj alta kosto, la kontrasto inter la du koloroj plibonigas la altnivelan kaj unikan aspekton de la produkto.
Estas pluraj faktoroj kiuj kontribuas al la pretiga deformado de aluminiaj partoj, inkluzive de materialaj trajtoj, partformo kaj produktadkondiĉoj. La ĉefaj kaŭzoj de deformado inkluzivas: interna streso ĉeestanta en la malplena, tranĉfortoj kaj varmo generita dum maŝinado, kaj fortoj penitaj dum krampo. Por minimumigi tiujn deformadojn, specifaj procediniciatoj kaj operaciaj kapabloj povas esti efektivigitaj.
Procezaj mezuroj por redukti pretigan deformadon
1. Redukti la internan streĉon de la malplena
Natura aŭ artefarita maljuniĝo, kune kun vibrotraktado, povas helpi redukti la internan streĉon de malplena. Antaŭprilaborado ankaŭ estas efika metodo por ĉi tiu celo. Por malplena kun dika kapo kaj grandaj oreloj, signifa deformado povas okazi dum prilaborado pro la granda marĝeno. Antaŭpretigante la troajn partojn de la malplena kaj reduktante la marĝenon en ĉiu areo, ni povas ne nur minimumigi la deformadon kiu okazas dum posta prilaborado sed ankaŭ mildigi iom da la interna streso ĉeestanta post antaŭ-pretigo.
2. Plibonigi la tranĉkapablon de la ilo
La materialaj kaj geometriaj parametroj de la ilo signife influas tranĉforton kaj varmon. Taŭga ilelekto estas esenca por minimumigi la pretigan deformadon de partoj.
1) Racia elekto de ilaj geometriaj parametroj.
① Rasila angulo:Sub la kondiĉo konservi la forton de la klingo, la rastila angulo estas konvene elektita por esti pli granda. Unuflanke, ĝi povas mueli akran randon, kaj aliflanke, ĝi povas redukti tranĉan deformadon, glatigi forigon de blato kaj tiel redukti tranĉan forton kaj tranĉan temperaturon. Evitu uzi negativajn rastilajn ilojn.
② Malantaŭa angulo:La grandeco de la malantaŭa angulo havas rektan efikon sur la eluziĝo de la malantaŭa ilo vizaĝo kaj la kvalito de la maŝinprilaborita surfaco. Tranĉa dikeco estas grava kondiĉo por elekti la malantaŭan angulon. Dum malglata muelado, pro la granda furaĝrapideco, peza tranĉa ŝarĝo kaj alta varmogenerado, la ilaj varmodissipaj kondiĉoj devas esti bonaj. Tial, la malantaŭa angulo devus esti elektita por esti pli malgranda. Dum fajna muelado, la rando devas esti akra, la frotado inter la malantaŭa ila vizaĝo kaj la maŝinprilaborita surfaco devas esti reduktita, kaj elasta deformado devas esti reduktita. Tial, la malantaŭa angulo devus esti elektita por esti pli granda.
③ Heliksa angulo:Por ke muelado glata kaj redukti muelan forton, la helica angulo devas esti elektita kiel eble plej granda.
④ Ĉefa deklinangulo:Taŭge redukti la ĉefan deflankiĝon povas plibonigi la varmodissipajn kondiĉojn kaj redukti la averaĝan temperaturon de la pretiga areo.
2) Plibonigi ilan strukturon.
Reduktu la Nombron de Freztranĉilo-Dentoj kaj Pliigu Blatan Spacon:
Ĉar aluminiaj materialoj elmontras altan plastikecon kaj signifan tranĉan deformadon dum prilaborado, estas esence krei pli grandan blatspacon. Ĉi tio signifas, ke la radiuso de la blatkanelo-fundo devus esti pli granda, kaj la nombro da dentoj sur la freztranĉilo devus esti reduktita.
Bona muelado de Tranĉilaj Dentoj:
La krudecvaloro de la tranĉrandoj de la tranĉildentoj devus esti malpli ol Ra = 0.4 µm. Antaŭ ol uzi novan tranĉilon, estas konsilinde milde mueli la antaŭan kaj malantaŭon de la tranĉildentoj per fajna oleoŝtono plurfoje por forigi iujn ajn svingojn aŭ etajn segildentajn ŝablonojn forlasitajn de la akriga procezo. Ĉi tio ne nur helpas redukti tranĉan varmon sed ankaŭ minimumigas tranĉan deformadon.
Strikte Kontrolu Ilajn Eluzajn Normojn:
Ĉar iloj eluziĝas, la surfaca malglateco de la laborpeco pliiĝas, la tranĉa temperaturo altiĝas, kaj la laborpeco povas suferi de pliigita deformado. Tial, estas grave elekti ilajn materialojn kun bonega eluziĝorezisto, kaj certigi, ke ileluziĝo ne superas 0,2 mm. Se eluziĝo superas ĉi tiun limon, ĝi povas konduki al formado de blatoj. Dum tranĉado, la temperaturo de la laborpeco ĝenerale devas esti konservita sub 100 °C por malhelpi deformadon.
3. Plibonigu la fiksan metodon de la laborpeco. Por maldikmuraj aluminiaj laborpecoj kun malbona rigideco, la sekvaj fiksaj metodoj povas esti uzataj por redukti deformadon:
① Por maldikaj muraj buŝpartoj, uzi trimakzelon memcentran mandrilon aŭ printempan kolumon por radiala krampo povas konduki al la deformado de la laborpeco post kiam ĝi estas malfiksita post prilaborado. Por eviti ĉi tiun problemon, estas pli bone uzi aksan finan vizaĝon krampmetodon kiu ofertas pli grandan rigidecon. Metu la internan truon de la parto, kreu fadenan tramandrilon kaj enigu ĝin en la internan truon. Poste, uzu kovrilon por fiksi la finan vizaĝon kaj sekurigi ĝin firme per nukso. Ĉi tiu metodo helpas malhelpi krampon deformado dum prilaborado de la ekstera cirklo, certigante kontentigan pretigan precizecon.
② Dum prilaborado de maldikmuraj ladaj laborpecoj, estas konsilinde uzi malplenan suĉkupon por atingi unuforme distribuitan kramforton. Aldone, uzi pli malgrandan tranĉan kvanton povas helpi malhelpi la deformadon de la laborpeco.
Alia efika metodo estas plenigi la internon de la laborpeco per medio por plibonigi ĝian pretigan rigidecon. Ekzemple, ureofandado enhavanta 3% ĝis 6% kalionitrato povas esti verŝita en la laborpecon. Post prilaborado, la laborpeco povas esti mergita en akvo aŭ alkoholo por solvi la plenigaĵon kaj poste elverŝi ĝin.
4. Racia aranĝo de procezoj
Dum altrapida tranĉado, la muelada procezo ofte generas vibradon pro grandaj maŝinprilaboraĵoj kaj intermita tranĉado. Ĉi tiu vibrado povas negative influi maŝinprian precizecon kaj surfacan malglatecon. Kiel rezulto, laCNC-altrapida tranĉa procezoestas tipe dividita en plurajn stadiojn: malglatado, duonfinita, angula purigado, kaj finpoluro. Por partoj, kiuj postulas altan precizecon, sekundara duonfinito povas esti necesa antaŭ finiĝado.
Post la malglata etapo, estas konsilinde permesi la partojn malvarmigi nature. Ĉi tio helpas forigi la internan streĉon generitan dum malglatado kaj reduktas deformadon. La maŝinprilaboro postlasita post malglatado devus esti pli granda ol la atendata deformado, ĝenerale inter 1 ĝis 2 mm. Dum la finfazo, estas grave konservi unuforman maŝinprilaboradon sur la preta surfaco, tipe inter 0,2 ĝis 0,5 mm. Ĉi tiu unuformeco certigas, ke la tranĉilo restas en stabila stato dum prilaborado, kio signife reduktas tranĉan deformadon, plibonigas surfacan kvaliton kaj certigas produktan precizecon.
Operaciaj kapabloj por redukti pretigan deformadon
Aluminiaj partoj deformiĝas dum prilaborado. Krom ĉi-supraj kialoj, la operacio metodo estas ankaŭ tre grava en reala operacio.
1. Por partoj, kiuj havas grandajn prilaborajn permesojn, simetria pretigo estas rekomendita por plibonigi varmegan disipadon dum maŝinado kaj malhelpi varmegan koncentriĝon. Ekzemple, dum prilaborado de 90mm dika folio malsupren ĝis 60mm, se unu flanko estas muelita tuj post la alia flanko, la finaj dimensioj povas rezultigi platec-toleremon de 5mm. Tamen, se oni uzas ripetan simetrian pretigan aliron, kie ĉiu flanko estas maŝinprilaborita al sia fina grandeco dufoje, la plateco povas esti plibonigita al 0.3mm.
2. Kiam estas multnombraj kavoj sur foliaj partoj, ne estas konsilinde uzi la sinsekvan pretigan metodon trakti unu kavon samtempe. Ĉi tiu aliro povas konduki al neegalaj fortoj sur la partoj, rezultigante deformadon. Anstataŭe, uzu tavoligitan pretigan metodon kie ĉiuj kavoj en tavolo estas prilaboritaj samtempe antaŭ ol pluiri al la sekva tavolo. Ĉi tio certigas eĉ streĉan distribuon sur la partoj kaj minimumigas la riskon de deformado.
3. Por redukti tranĉan forton kaj varmon, gravas ĝustigi la tranĉan kvanton. Inter la tri komponantoj de tranĉa kvanto, la malantaŭa tranĉa kvanto signife influas la tranĉan forton. Se la maŝinprilaborado estas troa kaj la tranĉa forto dum ununura paŝo estas tro alta, ĝi povas konduki al deformado de la partoj, negative influi la rigidecon de la maŝinila spindelo kaj redukti ilan fortikecon.
Dum malpliigo de la malantaŭa tranĉa kvanto povas plibonigi la longvivecon de ilo, ĝi ankaŭ povas malpliigi produktan efikecon. Tamen, altrapida muelado en CNC-maŝinado povas efike trakti ĉi tiun problemon. Reduktante la malantaŭan tranĉan kvanton kaj responde pliigante la furaĝrapidecon kaj maŝinilrapidecon, tranĉforto povas esti malaltigita sen endanĝerigi maŝinan efikecon.
4. La sekvenco de tranĉaj operacioj estas grava. Malglata maŝinado koncentriĝas pri maksimumigado de maŝina efikeco kaj pliigo de la materiala foriga indico por tempounuo. Tipe, inversa muelado estas utiligita por tiu fazo. En inversa muelado, troa materialo de la surfaco de la malplena estas forigita kun la plej alta rapideco kaj en la plej mallonga tempo ebla, efike formante bazan geometrian profilon por la fina etapo.
Aliflanke, finado prioritatas altan precizecon kaj kvaliton, igante malsupren muelado la preferata tekniko. En malsupren muelado, la dikeco de la tranĉo iom post iom malpliiĝas de la maksimumo al nulo. Ĉi tiu aliro signife reduktas labormalmoliĝon kaj minimumigas deformadon de la partoj estantaj maŝinprilaboritaj.
5. Maldikmuraj laborpecoj ofte spertas deformadon pro krampado dum prilaborado, defio kiu daŭras eĉ dum la fina etapo. Por minimumigi ĉi tiun deformadon, estas konsilinde malstreĉi la fiksan aparaton antaŭ ol la fina grandeco estas atingita dum finado. Tio permesas al la laborpeco reveni al sia origina formo, post kiu ĝi povas esti milde rekrampetita - sufiĉa nur teni la laborpecon modloko - surbaze de la sento de la funkciigisto. Ĉi tiu metodo helpas atingi la idealajn pretigajn rezultojn.
En resumo, la kramforto devas esti aplikata kiel eble plej proksime al la subtena surfaco kaj direktita laŭ la plej forta rigida akso de la laborpeco. Kvankam estas grave malhelpi la laborpecon malfiksi, la krampa forto devas esti minimuma por certigi optimumajn rezultojn.
6. Kiam vi prilaboras partojn kun kavoj, evitu permesi al la muelilo penetri rekte en la materialon kiel borilo. Tiu aliro povas konduki al nesufiĉa pecetspaco por la freztranĉilo, kaŭzante problemojn kiel neglata pecetforigo, trovarmigado, vastiĝo, kaj ebla pecetkolapso aŭ rompo de la komponentoj.
Anstataŭe, unue uzu borilon, kiu estas samgranda aŭ pli granda ol la frezo por krei la komencan tranĉiltruon. Post tio, la frezmaŝino estas uzata por muelaj operacioj. Alternative, vi povas uzi CAM-programaron por generi spiral-tranĉan programon por la tasko.
Se vi volas scii pli aŭ enketon, bonvolu kontaktiinfo@anebon.com
La specialaĵo kaj konscio pri servo de Anebon-teamo helpis la kompanion akiri bonegan reputacion inter klientoj tutmonde pro ofertado de pagebla.CNC-maŝinantaj partoj, CNC-tranĉaj partoj, kajCNC-tornilomaŝinpripartoj. La ĉefa celo de Anebon estas helpi klientojn atingi siajn celojn. La kompanio faris enormajn klopodojn por krei gajnan situacion por ĉiuj kaj bonvenigas vin aliĝi al ili.
Afiŝtempo: Nov-27-2024