Klarigitaj Koloroj de Borilo: Kio Disigas ilin?

En mekanika pretigo, trua pretigo konsistigas proksimume kvinonon de la totala maŝinprilaborado, kie borado reprezentas proksimume 30% de la totala trua pretigo. Tiuj, kiuj laboras sur la frontlinioj de borado, bone konas borilojn. Kiam vi aĉetas borilojn, vi eble rimarkos, ke ili estas faritaj el malsamaj materialoj kaj venas en diversaj koloroj. Do, kio precize estas la diferenco inter boriloj de malsamaj koloroj? Ĉu ekzistas ligo inter la koloro kaj la kvalito de la boriloj? Kiu koloro de borilo estas la plej bona elekto por aĉeto?

 

Ĉu ekzistas iu rilato inter borilo-koloro kaj kvalito?

 

Gravas noti, ke la kvalito de boriloj ne povas esti nur determinita de ilia koloro. Dum ekzistas neniu rekta kaj konsekvenca korelacio inter koloro kaj kvalito, malsamaj koloraj boriloj tipe reflektas variojn en pretigteknologio. Vi povas fari malglatan takson de kvalito surbaze de koloro, sed memoru, ke malaltkvalitaj boriloj ankaŭ povas esti kovritaj aŭ kolorigitaj por doni la aspekton de pli altkvalitaj opcioj.

boriloj

 

Kio estas la diferenco inter boriloj de malsamaj koloroj?

Altkvalitaj, plene muelitaj, altrapidaj ŝtalaj boriloj ofte estas blankaj. Rulitaj boriloj ankaŭ povas fariĝi blankaj per fajnmuelado de la ekstera surfaco. La alta kvalito de ĉi tiuj boriloj ŝuldiĝas ne nur al la materialo, sed ankaŭ al la strikta kvalito-kontrolo dum la muelanta procezo, kiu malhelpas brulvundojn sur la ila surfaco.

Nigraj boriloj spertis nitruran procezon. Ĉi tiu kemia metodo implikas meti la pretan ilon en miksaĵon de amoniako kaj akvovaporo, poste varmigi ĝin al 540-560 °C por plibonigi ĝian fortikecon. Tamen, multaj nigraj boriloj haveblaj sur la merkato nur havas nigran koloron por maski brulvundojn aŭ neperfektaĵojn sur la surfaco, sen efektive plibonigi sian efikecon.

 

Ekzistas tri ĉefaj procezoj por produktado de boriloj:

1. Rulado:Ĉi tio rezultas en nigraj boriloj kaj estas konsiderita la plej malsupera kvalito.
2. Rando Purigado kaj Muelanta:Ĉi tiu procezo produktas blankajn borilojn, kiuj ne spertas alt-temperaturan oksidadon, konservante la ŝtalan grenan strukturon. Ĉi tiuj pecoj taŭgas por bori laborpecojn kun iomete pli alta malmoleco.
3. Kobalto-Enhavanta Boriloj:Referite kiel flav-brunaj boriloj en la industrio, tiuj estas komence blankaj kaj akiras flav-brunan (ofte nomitan sukceno) koloron dum la muelado kaj atomigado de procezoj. Ili estas nuntempe la plej altkvalitaj disponeblaj en la merkato. La M35 boriloj, kiuj enhavas 5% kobalton, povas havi oran koloron.

Aldone, ekzistas titan-tegitaj boriloj, kiuj povas esti klasifikitaj en du tipojn: dekoracia tegaĵo kaj industria tegaĵo. Dekoracia tegaĵo servas al neniu praktika celo krom estetiko, dum industria tegaĵo ofertas signifajn avantaĝojn, fanfaronante kun malmoleco de HRC 78, kiu estas pli granda ol tiu de kobalt-enhavantaj boriloj, tipe taksita je HRC 54.

 

Kiel elekti borilon

Ĉar koloro ne estas kriterio por juĝi la kvaliton de borilo, kiel ni elektas borilon?

Surbaze de mia sperto, boriloj venas en malsamaj koloroj, kiuj ofte indikas ilian kvaliton. Ĝenerale, blankaj boriloj estas faritaj el plene muelita altrapida ŝtalo kaj estas tipe la plej bona kvalito. Oraj boriloj estas kutime titanionitrud-tegitaj kaj povas varii en kvalito - ili povas esti aŭ bonegaj aŭ sufiĉe malaltaj. La kvalito de nigraj boriloj ofte estas malkonsekvenca; kelkaj estas faritaj el malsupera karbona ilŝtalo, kiu povas facile iĝi kalzita kaj rustigita, necesigante nigrigan finpoluron.

Kiam vi aĉetas borilon, vi devus inspekti la varmarkon kaj diametran toleran markon sur la boriltenilo. Se la marko estas klara kaj bone difinita, ĝi sugestas, ke la kvalito estas fidinda, ĉu ĝi estis farita per lasero aŭ elektraj korodaj teknikoj. Male, se la marko estas muldita kaj la randoj estas levitaj aŭ ŝvelantaj, la borilo estas verŝajne de malbona kvalito. Bonkvalita peco havos klaran markadon, kiu glate ligas al la cilindra surfaco de la tenilo.

Aldone, kontrolu la tranĉrandon de la borilpinto. Altkvalita, plene grunda borilo havos akran klingon kaj konvene formitan spiralan surfacon, dum malaltkvalita peco elmontros malbonan metiistecon, precipe ĉe la malantaŭa angula surfaco.

CNC-boradprocezo2

Borado precizeco

Post elekto de la borilo, ni rigardu la boran precizecon.

La precizeco de borita truo estas influita per pluraj faktoroj, inkluzive de truodiametro, pozicia precizeco, koaxiality, rondeco, surfaca malglateco, kaj la ĉeesto de bavoj.

La sekvaj faktoroj povas influi la precizecon de prilaborita truo dum borado:
1. La fiksa precizeco kaj tranĉaj kondiĉoj de la borilo, kiuj inkluzivas la ilo-tenilon, tranĉan rapidon, nutradon kaj la tipon de tranĉa fluido uzata.
2. La grandeco kaj formo de la borilo, inkluzive de ĝia longo, klingo-dezajno kaj la formo de la borilo.
3. La karakterizaĵoj de la laborpeco, kiel la formo de la truoflankoj, la ĝenerala truogeometrio, dikeco, kaj kiel lamaŝinprilaboranta prototiponestas fiksita dum la boradprocezo.

 

1. Trua ekspansio

Trua ekspansio okazas pro la movado de la borilo dum operacio. La svingo de la ilotenilo signife influas kaj la diametron de la truo kaj la precizecon de ĝia poziciigado. Sekve, se la ilo-tenilo montras signojn de severa eluziĝo, ĝi devas esti anstataŭigita tuj per nova.

Dum borado de malgrandaj truoj, mezuri kaj ĝustigi la svingon povas esti malfacila. Tial, estas konsilinde uzi krudan tigan borilon kun malgranda klingodiametro, kiu konservas bonan koaxialecon inter la klingo kaj la tingo.

Dum uzado de re-grunda borilo, malkresko en truoprecizeco ofte estas pro la nesimetria formo de la dorso de la peco. Por efike redukti truan tranĉon kaj vastiĝon, gravas kontroli la altecdiferencon de la klingo.

 

2. Trua rondeco

La vibrado de la borilo povas igi la boritan truon alpreni plurlateran formon, kun rifantaj linioj aperantaj sur la muroj. Oftaj specoj de plurlateraj truoj estas tipe triangulaj aŭ kvinangulaj. Triangula truo formiĝas kiam la borilo havas du rotaciajn centrojn dum borado, kiuj vibras kun frekvenco de 600 rotacioj je minuto. Ĉi tiu vibrado estas ĉefe kaŭzita de malekvilibra tranĉa rezisto. Ĉar la borilo kompletigas ĉiun rotacion, la rondeco de la truo estas endanĝerigita, kondukante al malekvilibra rezisto dum postaj tranĉoj. Ĉi tioCNC-turniĝanta procezoripetas, sed la vibradfazo ŝanĝiĝas iomete kun ĉiu turno, rezultigante riflingajn liniojn sur la truomuro.

Post kiam la boradprofundo atingas certan nivelon, la frotado inter la rando de la borilo kaj la truomuro pliiĝas. Tiu pliigita frikcio malseketigas la vibradon, igante la riflingon malaperi kaj plibonigante la rondecon de la truo. La rezulta truo ofte prenas funelformon kiam rigardite en sekco. Simile, kvinangulaj kaj heptagonalaj truoj povas formiĝi dum la tranĉa procezo.

Por mildigi ĉi tiun problemon, estas esence kontroli diversajn faktorojn, kiel chuckvibro, diferencoj en tranĉranda alteco, malsimetrio de la malantaŭa vizaĝo kaj la formo de la klingoj. Aldone, mezuroj devas esti efektivigitaj por plifortigi la rigidecon de la borilo, pliigi la furaĝrapidecon per revolucio, redukti la malantaŭan angulon kaj konvene mueli la ĉizelrandon.

CNC-boradprocezo3

3. Borado sur klinitaj kaj kurbaj surfacoj

Kiam la tranĉa aŭ boranta surfaco de la borilo estas klinita, kurba aŭ paŝforma, ĝia poziciiga precizeco malpliiĝas. Ĉi tio okazas ĉar, en tiaj situacioj, la borilo ĉefe tranĉas unuflanke, kio mallongigas ĝian ilan vivon.

Por plibonigi la poziciiga precizeco, la sekvaj mezuroj povas esti prenitaj:

-Bou la centran truon unue;
-Uzu finmuelilon por mueli la truan sidejon;
-Elektu borilon kun bona tranĉa rendimento kaj bona rigideco;
- Redukti la nutran rapidon.

 

4. Burr-traktado

Dum borado, kovoj ofte formiĝas ĉe la enirejo kaj eliro de la truo, precipe dum laborado kun malmolaj materialoj kaj maldikaj platoj. Ĉi tio okazas ĉar, ĉar la borilo alproksimiĝas al la punkto de trarompado de la materialo, la materialo spertas plastan deformadon.

En ĉi tiu momento, la triangula sekcio, kiun la tranĉrando de la borilo intencas tranĉi, iĝas misformita kaj fleksas eksteren pro la aksa tranĉa forto. Ĉi tiu deformado estas plue pliseverigita de la ĉamfero sur la ekstera rando de la borilo kaj la rando de la laborpeco, rezultigante la formadon de bukloj aŭ svingoj.

 

 

Se vi volas scii pli aŭ konsulti, bonvolu kontakti info@anebon.com

Ĉe Anebon, ni firme kredas je "Kliento Unue, Altkvalita Ĉiam". Kun pli ol 12 jaroj da sperto en la industrio, ni laboris proksime kun niaj klientoj por provizi al ili efikajn kaj specialigitajn servojn porCNC muelado malgrandaj partoj, CNC maŝinprilaboritaj aluminiaj partoj, kajmortfandaj partoj. Ni fieras pri nia efika provizanta subtena sistemo, kiu certigas bonegan kvaliton kaj kostefikecon. Ni ankaŭ forigis provizantojn kun malbona kvalito, kaj nun pluraj OEM-fabrikoj ankaŭ kunlaboris kun ni.


Afiŝtempo: Nov-21-2024
Enreta Babilejo de WhatsApp!