Al kio precize rilatas la maŝinprilabora precizeco de CNC-partoj?
Pretigprecizeco rilatas al kiom proksime la faktaj geometriaj parametroj (grandeco, formo, kaj pozicio) de la parto kongruas kun la idealaj geometriaj parametroj precizigitaj en la desegnaĵo. Ju pli alta la grado de interkonsento, des pli alta la pretiga precizeco.
Dum prilaborado, estas neeble perfekte kongrui ĉiun geometrian parametron de la parto kun la ideala geometria parametro pro diversaj faktoroj. Ĉiam estos iuj devioj, kiuj estas konsiderataj eraroj pri prilaborado.
Esploru la sekvajn tri aspektojn:
1. Metodoj por Akiri Dimensian Precizecon de Partoj
2. Metodoj por akiri formo-precizecon
3. Kiel akiri lokan precizecon
1. Metodoj por Akiri Dimensian Precizecon de Partoj
(1) Prova tranĉa metodo
Unue, eltranĉu malgrandan parton de la prilabora surfaco. Mezuru la grandecon akiritan de la prova tranĉo kaj ĝustigu la pozicion de la tranĉrando de la ilo rilate al la laborpeco laŭ la pretigaj postuloj. Poste, provu tranĉi denove kaj mezuri. Post du aŭ tri provaj tranĉoj kaj mezuradoj, kiam la maŝino prilaboras kaj la grandeco plenumas la postulojn, tranĉu la tutan surfacon por esti prilaborita.
Ripetu la provan tranĉan metodon per "prova tranĉado - mezurado - alĝustigo - prova tranĉado denove" ĝis la bezonata dimensia precizeco estas atingita. Ekzemple, prova enuiga procezo de kestotrua sistemo povas esti uzata.
La provo-tranĉa metodo povas atingi altan precizecon sen postuli komplikajn aparatojn. Tamen, ĝi estas tempopostula, implikante multoblajn alĝustigojn, provan tranĉadon, mezuradojn kaj kalkulojn. Ĝi povus esti pli efika kaj dependas de la teknika lerteco de la laboristoj kaj de la precizeco de mezuriloj. La kvalito estas malstabila, do ĝi estas uzata nur por unupeca kaj malgranda aro produktado.
Unu speco de prova tranĉa metodo estas kongruo, kiu implikas prilabori alian laborpecon por egali la prilaboritan pecon aŭ kombini du aŭ pli da laborpecoj por prilaborado. La finaj prilaboritaj dimensioj en la produktada procezo baziĝas sur la postuloj, kiuj kongruas kun la prilaboritaprecize turnitaj partoj.
(2)Metodo de alĝustigo
La precizaj relativaj pozicioj de maŝiniloj, fiksaĵoj, tranĉiloj kaj laborpecoj estas ĝustigitaj anticipe kun prototipoj aŭ normaj partoj por certigi la dimensian precizecon de la laborpeco. Ĝustigante la grandecon anticipe, ne necesas provi tranĉi denove dum prilaborado. La grandeco aŭtomate ricevas kaj restas senŝanĝa dum la prilaborado de aro da partoj. Ĉi tio estas la ĝustigmetodo. Ekzemple, kiam vi uzas frezmaŝinon, la pozicio de la ilo estas determinita de la ila fiksbloko. La alĝustigmetodo uzas la pozician aparaton aŭ ilan fiksan aparaton sur la maŝinilo aŭ la antaŭmuntita ilo-tenilo por igi la ilon atingi certan pozicion kaj precizecon rilate al la maŝinilo aŭ fiksaĵo kaj poste prilabori aron da laborpecoj.
Manĝi la ilon laŭ la ciferdisko sur la maŝinilo kaj poste tranĉi ankaŭ estas speco de ĝustigmetodo. Ĉi tiu metodo postulas unue determini la skalon sur la ciferdisko per prova tranĉado. En amasproduktado, ilaj agordaj aparatoj kiel fiks-intervalaj haltoj,cnc maŝinprilaboritaj prototipoj, kaj ŝablonoj estas ofte uzataj por alĝustigo.
La alĝustigmetodo havas pli bonan maŝinan precizecan stabilecon ol la prova tranĉa metodo kaj havas pli altan produktivecon. Ĝi ne havas altajn postulojn por maŝiniloj-funkciigistoj, sed ĝi havas altajn postulojn por maŝiniloj-ĝustigistoj. Ĝi estas ofte uzata en amasproduktado kaj amasproduktado.
(3) Dimensiona metodo
La grandmetodo implikas uzi ilon de la taŭga grandeco por certigi, ke la prilaborita parto de la laborpeco estas la ĝusta grandeco. Normal-grandaj iloj estas uzataj, kaj la grandeco de la pretigsurfaco estas determinita de la grandeco de la ilo. Ĉi tiu metodo utiligas ilojn kun specifa dimensia precizeco, kiel ekzemple reamers kaj boriloj, por certigi la precizecon de prilaboritaj partoj, kiel ekzemple truoj.
La grandmetodo estas facile funkciigebla, tre produktiva, kaj disponigas relative stabilan pretigan precizecon. Ĝi ne tre dependas de la teknika lertnivelo de la laboristo kaj estas vaste uzata en diversaj specoj de produktado, inkluzive de borado kaj fresado.
(4) Aktiva mezura metodo
En la maŝinadprocezo, dimensioj estas mezuritaj dum maŝinado. La mezuritaj rezultoj tiam estas komparitaj kun la postulataj dimensioj per la dezajno. Surbaze de ĉi tiu komparo, la maŝinilo rajtas aŭ plu funkcii aŭ haltas. Ĉi tiu metodo estas konata kiel aktiva mezurado.
Nuntempe, la valoroj de aktivaj mezuradoj povas esti montrataj cifere. La aktiva mezurmetodo aldonas la mezuran aparaton al la pretigsistemo, igante ĝin la kvina faktoro kune kun maŝiniloj, tranĉiloj, fiksaĵoj kaj laborpecoj.
La aktiva mezura metodo certigas stabilan kvaliton kaj altan produktivecon, igante ĝin la direkto de disvolviĝo.
(5) Metodo de aŭtomata kontrolo
Ĉi tiu metodo konsistas el mezura aparato, nutra aparato kaj kontrolsistemo. Ĝi integras mezuradon, nutrajn aparatojn kaj kontrolsistemojn en aŭtomatan pretigan sistemon, kiu aŭtomate kompletigas la pretigan procezon. Serio de taskoj kiel ekzemple dimensia mezurado, ila kompensa alĝustigo, tranĉa pretigo kaj maŝinila parkado estas aŭtomate finitaj por atingi la bezonatan dimensian precizecon. Ekzemple, dum prilaborado sur CNC-maŝino ilo, la prilabora sekvenco kaj precizeco de la partoj estas kontrolitaj per diversaj instrukcioj en la programo.
Estas du specifaj metodoj de aŭtomata kontrolo:
① Aŭtomata mezurado rilatas al maŝinilo ekipita per aparato, kiu aŭtomate mezuras la grandecon de la laborpeco. Post kiam la laborpeco atingas la bezonatan grandecon, la mezura aparato sendas komandon por retiriĝi la maŝinilon kaj ĉesigi ĝian funkciadon aŭtomate.
② Cifereca kontrolo en maŝiniloj implikas servomotoron, ruliĝantan ŝraŭban nuksan paron kaj aron da ciferecaj kontroliloj, kiuj precize kontrolas la movadon de la ilo-tenilo aŭ labortablo. Ĉi tiu movado estas atingita per antaŭprogramita programo, kiu estas aŭtomate regata de komputila nombra kontrola aparato.
Komence, aŭtomata kontrolo estis atingita per aktiva mezurado kaj mekanikaj aŭ hidraŭlikaj kontrolsistemoj. Tamen, program-kontrolitaj maŝiniloj kiuj eldonas instrukciojn de la kontrolsistemo por labori, same kiel ciferece kontrolitaj maŝiniloj kiuj eligas ciferecajn informinstrukciojn de la kontrolsistemo por labori, estas nun vaste uzitaj. Ĉi tiuj maŝinoj povas adaptiĝi al ŝanĝoj en pretigaj kondiĉoj, aŭtomate ĝustigi la pretigan kvanton kaj optimumigi la pretigan procezon laŭ specifitaj kondiĉoj.
La aŭtomata kontrolmetodo ofertas stabilan kvaliton, altan produktivecon, bonan prilaboran flekseblecon, kaj povas adaptiĝi al mult-varia produktado. Ĝi estas la nuna evoludirekto de mekanika fabrikado kaj la bazo de komputil-helpata fabrikado (CAM).
2. Metodoj por akiri formo-precizecon
(1) Trajektoria metodo
Tiu pretigmetodo utiligas la movadtrajektorion de la ilpinto por formi la surfacon estantan prilaborita. Ordinarakutima turnado, kutimo muelado, planado, kaj muelado ĉiuj falas sub la ilo pinto vojo metodo. La formoprecizeco atingita per ĉi tiu metodo ĉefe dependas de la precizeco de la forma movado.
(2) Formanta metodo
La geometrio de la forma ilo estas utiligita por anstataŭigi iujn el la formadmoviĝo de la maŝinilo por atingi la maŝinprilaboran surfacformon per procezoj kiel formado, turnado, muelado kaj muelado. La precizeco de la formo akirita uzante la forman metodon ĉefe dependas de la formo de la tranĉrando.
(3) Disvolva metodo
La formo de la maŝinprilaborita surfaco estas determinita de la koverta surfaco kreita de la moviĝo de la ilo kaj la laborpeco. Procezoj kiel ilarhobbing, ilarformado, ilarmuelado, kaj knurling klavoj ĉiuj kategoriiĝas sub la kategorio de generado de metodoj. La precizeco de la formo atingita uzante ĉi tiun metodon ĉefe dependas de la precizeco de la formo de la ilo kaj la precizeco de la generita moviĝo.
3. Kiel akiri lokan precizecon
En maŝinado, la pozicioprecizeco de la maŝinprilaborita surfaco rilate al aliaj surfacoj plejparte dependas de la krampo de la laborpeco.
(1) Trovu la ĝustan krampon rekte
Ĉi tiu fiksa metodo uzas ciferdiskon, markan diskon aŭ vidan inspektadon por trovi la pozicion de la laborpeco rekte sur la maŝinilo.
(2) Marku la linion por trovi la ĝustan instalan krampon
La procezo komenciĝas desegnante la centran linion, simetrian linion kaj pretiglinion sur ĉiu surfaco de la materialo, surbaze de la partdesegnaĵo. Poste, la laborpeco estas muntita sur la maŝinilo, kaj la fiksa pozicio estas determinita per la markitaj linioj.
Ĉi tiu metodo havas malaltan produktivecon kaj precizecon, kaj ĝi postulas laboristojn kun alta nivelo de teknikaj kapabloj. Ĝi estas tipe uzita por prilaborado de kompleksaj kaj grandaj partoj en malgranda arproduktado, aŭ kiam la grandectoleremo de la materialo estas granda kaj ne povas esti fiksita rekte per fiksaĵo.
(3) Krampo kun krampo
La fiksaĵo estas speciale desegnita por plenumi la specifajn postulojn de la prilaborado. La poziciaj komponantoj de la fiksaĵo povas rapide kaj precize poziciigi la laborpecon rilate al la maŝinilo kaj ilo sen la bezono de vicigo, certigante altan fiksadon kaj pozician precizecon. Ĉi tiu alta fiksa produktiveco kaj poziciiga precizeco faras ĝin ideala por grupa kaj amasa produktado, kvankam ĝi postulas la dezajnon kaj fabrikadon de specialaj aparatoj.
Anebon subtenas niajn aĉetantojn per idealaj altkvalitaj produktoj kaj estas granda-nivela firmao. Fariĝante specialista fabrikisto en ĉi tiu sektoro, Anebon akiris riĉan praktikan laboran sperton pri produktado kaj administrado por 2019 Bonkvalitaj Precizecaj CNC Torniaj Maŝinaj Partoj / Precizecaj Aluminio-rapidaj CNC-maŝinaj partoj kajCNC muelitaj partoj. La Celo de Anebon estas helpi klientojn realigi siajn celojn. Anebon faras grandajn klopodojn por atingi ĉi tiun gajnan situacion kaj sincere bonvenigas vin aliĝi al ni!
Afiŝtempo: majo-22-2024