Multaj faktoroj kontribuas al la misprezento de aluminiaj komponentoj dum la produktada procezo, inkluzive de materialaj trajtoj, partgeometrio kaj produktadparametroj.
La primaraj faktoroj ampleksas internan streson ene de la krudaĵo, misprezenton rezultiĝantan el maŝinprilaboraj fortoj kaj varmeco, kaj deformado induktita per krampa premo.
1. Procezaj mezuroj por redukti pretigan deformadon
1. Redukti la internan streĉon de la malplena
La interna streĉiĝo de la krudaĵo povas esti iom mildigita per naturaj aŭ artefaritaj maljuniĝo kaj vibraj proceduroj. Antaŭa prilaborado ankaŭ estas realigebla metodo. En la kazo de krudmaterialoj kun malavaraj superpendaĵoj kaj grandaj elstaraĵoj, la distorda post-prilaborado ankaŭ estas signifa.
Pretigi la troan parton de la krudaĵo antaŭe kaj malpliigi la superpendancon de ĉiu sekcio povas ne nur mildigi la pretigan misprezenton en postaj proceduroj, sed ankaŭ permesi ĝin esti flankenmetita por daŭro post-prepara prilaborado, kiu povas plue mildigi iujn el la interna streĉiĝo.
2. Plibonigi la tranĉkapablon de la ilo
La tranĉa forto kaj tranĉa varmo dum maŝinado estas signife influitaj de la materiala konsisto kaj la specifa formo de la ilo. Elekti la taŭgan ilon estas esenca por minimumigi misprezenton dum partprilaborado.
1) Racie elektu ilajn geometriajn parametrojn.
①Rasila angulo ludas kritikan rolon en tranĉaj operacioj. Gravas zorge elekti pli grandan rastilan angulon dum certigante ke la forto de la klingo estas konservita. Pli granda rasta angulo ne nur helpas atingi pli akran tranĉrandon sed ankaŭ minimumigas tranĉan misprezenton kaj faciligas efikan forigon de blato, kondukante al reduktita tranĉforto kaj temperaturo. Iloj kun negativaj rastilaj anguloj devas esti evititaj ĉiakoste.
②Reliefa angulo: La grandeco de la reliefa angulo signife influas la eluziĝon sur la flanko kaj la kvaliton de la maŝinprilaborita surfaco. La elekto de la reliefa angulo dependas de la dikeco de la tranĉo. En malglata muelado, kie estas granda furaĝo, peza tranĉa ŝarĝo kaj alta varmogenerado, estas grave certigi optimuman varmodissipadon de la ilo. Tial, pli malgranda reliefangulo devus esti elektita. Male, por fajna muelado, akra tranĉrando estas necesa por minimumigi frikcion inter la flanko kaj la maŝinprilaborita surfaco kaj redukti elastan deformadon. Sekve, pli granda libera angulo estas rekomendita.
③Heliksa angulo: Por mildigi mueladon kaj redukti muelan forton, la helico-angulo estu kiel eble plej granda.
④ Ĉefa deklina angulo: Ĝuste redukti la ĉefan deflankiĝon povas plibonigi varmodissipajn kondiĉojn kaj redukti la averaĝan temperaturon de la pretiga areo.
2) Plibonigi la ilan strukturon.
①Por plibonigi la evakuadon de blatoj, estas grave malpliigi la kvanton da dentoj sur la freztranĉilo kaj pligrandigi la spacon de blatoj. Pro la pli granda plastikeco de aluminiaj partoj, ekzistas pliigita tranĉa deformado dum prilaborado, necesigante pli grandan pecetspacon. Kiel rezulto, pli granda malsupra radiuso por la peceta kanelo kaj redukto de la nombro da frezdentoj estas rekomenditaj.
②Efektivigu precizan muelon de la klingodentoj, certigante, ke la krudeca valoro de la tranĉrando estas sub Ra=0.4um. Kiam vi uzas novan tranĉilon, estas konsilinde malpeze mueli ambaŭ la antaŭan kaj malantaŭon de la dentoj per fajna oleoŝtono por forigi iujn ajn svingojn kaj malgrandajn malregulaĵojn kiuj eble rezultis de akrigo. Ĉi tiu procezo ne nur reduktas tranĉan varmon sed ankaŭ minimumigas tranĉan deformadon.
③Necesas atente kontroli la eluziĝonormojn de tranĉiloj. Dum la ilo eluziĝas, la surfaca malglateco de la laborpeco pliiĝas, tranĉa temperaturo pliiĝas, kaj laborpeca deformado fariĝas pli prononcita. Krom elekti tranĉilajn materialojn kun bonega eluziĝorezisto, estas grave aliĝi al maksimuma ila eluziĝo-limo de 0.2mm por malhelpi la apero de enkonstruita rando. Dum tranĉaj operacioj, oni rekomendas konservi la laborpecan temperaturon sub 100 °C por malhelpi deformadon.
3. Plibonigi la fiksan metodon de laborpecoj
Por maldikmuraj aluminiaj laborpecoj kun malbona rigideco, la sekvaj fiksaj metodoj povas esti uzataj por redukti deformadon:
①Kiam oni laboras kun maldikmuraj buŝopartoj, uzi trimakzelon memcentran mandrilon aŭ printempan mandrilon por krampi la partojn radiale povas rezultigi laborpecon deformado kiam malfiksita post prilaborado. En tiaj kazoj, estas konsilinde uzi pli fortan aksan finvizaĝan kunpremadmetodon. Komencu lokalizante la internan truon de la parto, kreante kutiman fadenan mandrilon kaj enigante ĝin en la internan truon. Uzu kovrilon por apliki premon al la fina vizaĝo, kaj tiam sekurigu ĝin per nukso. Uzante ĉi tiun aliron, vi povas malhelpi krandan deformadon dum ekstera cirkla pretigo, kondukante al plibonigita pretiga precizeco.
②Kiam laboras kun maldikmuraj ladopartoj, estas konsilinde uzi magnetan krampadon por atingi unuforman kramforton, kunigitan kun pli fajnaj tranĉaj parametroj. Ĉi tiu aliro efike mildigas la riskon de laborpeco deformado dum prilaborado. Kiel alternativo, interna subteno povas esti efektivigita por plibonigi la stabilecon de maldikaj muraj komponantoj.
Infuzante la laborpecon per subtena medio, kiel ureosolvo enhavanta 3% ĝis 6% kalionitrato, la verŝajneco de deformado dum krampo kaj tranĉado povas esti minimumigita. Ĉi tiu plenigaĵo povas esti poste solvita kaj forigita per mergado de la laborpeco en akvo aŭ alkohola post-prilaborado.
4. Aranĝu la procezon prudente
En la kurso de altrapida tranĉado, la muelada procezo estas inklina al vibroj pro la granda maŝinprilaborado kaj intermita tranĉado, kondukante al malfavoraj efikoj al maŝinado-precizeco kaj surfaca malglateco. Sekve, la CNC-altrapida tranĉa proceduro tipe ampleksas diversajn stadiojn, nome malglatan maŝinadon, duonfinitan, angulan purigadon kaj finpoluron, inter aliaj.
En kazoj kie komponentoj postulas altan precizecon, povas esti necese efektivigi sekundaran duon-finadon sekvitan per finpoluro. Post malglata maŝinado, estas utile permesi al la partoj suferi naturan malvarmigon por mildigi la internan streson induktitan de malglata maŝinado kaj minimumigi deformadon. La marĝeno forlasita post malglata maŝinado devus superi la nivelon de deformado, kutime intervalante de 1 ĝis 2 mm.
Plie, dum kondukado de finado, estas nepre konservi konsekvencan maŝinprilaboradon sur la preta surfaco de la parto, tipe intervalante de 0,2 ĝis 0,5 mm. Ĉi tiu praktiko certigas, ke la ilo restas en stabila kondiĉo dum prilaborado, tiel signife mildigante tranĉan deformadon, atingante superan surfacan pretigan kvaliton kaj subtenante produktan precizecon.
2. Operaciaj kapabloj por redukti pretigan deformadon
Partoj faritaj elcnc maŝinprilaboritaj aluminiaj partojestas misformitaj dum prilaborado. Krom ĉi-supraj kialoj, la operacia metodo ankaŭ estas tre grava en reala funkciado.
1. Por komponantoj kun granda maŝinada permeso, estas esence uzi simetriajn prilaborajn teknikojn por plibonigi varmegan disipadon dum maŝinado kaj malhelpi varmecan koncentriĝon. Kiel ilustraĵo, dum redukto de 90mm dika folio al 60mm, muelado de unu flanko kaj poste tuj muelado de la alia, sekvita de ununura fina dimensionprocezo rezultigas platecon de 5mm. Kontraste, uzi ripetan simetrian pretigon, kun ĉiu flanko muelita en du stadioj, certigas finan grandecon kun plateco de 0.3mm.
2. Se estas pluraj indentaĵoj sur la plato komponanto, ne rekomendas uzi la paŝon post paŝo prilaborado por ĉiu individua indentaĵo. Ĉi tio povus konduki al neregula stresdistribuo kaj posta deformado de la komponento. Anstataŭe, konsideru efektivigi tavoligitan prilaboradon por maŝini ĉiujn indentaĵojn samtempe sur ĉiu tavolo, antaŭ ol pluiri al la sekva tavolo. Ĉi tio helpos certigi eĉ streĉan distribuon kaj minimumigi deformadon.
3. Por mildigi tranĉan forton kaj varmon, la tranĉa kvanto povas esti ĝustigita. Inter la triopo de tranĉa kvanto faktoroj, malantaŭa tranĉa kvanto signife influas tranĉan forton. Troa maŝinprilaborado kaj tranĉa forto povas konduki al parto-deformado, kompromiti la rigidecon de la maŝinila spindelo kaj malpliigi ilan fortikecon. Malkresko en malantaŭa tranĉa kvanto povas konsiderinde malpliigi produktan efikecon. Tamen, altrapida muelado en CNC-maŝinado povas trakti ĉi tiun problemon. Samtempe malpliigante malantaŭan tranĉan kvanton kaj pliigante la furaĝon kaj maŝinilrapidecon, tranĉforto povas esti malpliigita konservante pretigan efikecon.
4. Oni ankaŭ atentu la sinsekvon de tranĉado. En malglata maŝinado, la fokuso estas plifortigi pretigan efikecon kaj klopodi por maksimuma materiala forigo po unuo de tempo. Ĝenerale, supre muelado estas preferita. Ĉi tio signifas, ke la troa materialo sur la surfaco de la laborpeco estas forigita kun la plej alta rapideco kaj en la plej mallonga tempo ebla por establi la bezonatan geometrian konturon por fini. Aliflanke, la finprocezo prioritatas altan precizecon kaj superan kvaliton, tial malsupren muelado estas rekomendita. Ĉar la tranĉa dikeco de la ilo iom post iom malpliiĝas de maksimumo al nulo dum malsupren muelado, ĝi signife reduktas labormalmoliĝon kaj minimumigas partan deformadon.
5. Deformado de maldikmuraj laborpecoj kaŭzita de krampo dum prilaborado estas neevitebla afero, eĉ post kiam ili finiĝis. Por minimumigi la deformadon de laborpeco, oni rekomendas liberigi la premon antaŭ fini por atingi la finajn dimensiojn. Tio permesas al la laborpeco nature reveni al sia origina formo. Poste, la premo povas esti singarde streĉita ĝis la laborpeco estas plene fiksita, atingante la deziratan pretigan efikon. Ideale, la kramforto devus esti aplikita al la subtena surfaco, akordigante kun la rigideco de la laborpeco. Certigante, ke la laborpeco restas sekura, estas preferinde uzi minimuman kramforton.
6. Dum maŝinado de partoj kun kava spaco, estas konsilinde eviti, ke la muelilo enpenetru rekte en la parton similan al borilo dum la procezo. Tio povas konduki al limigita pecetspaco por la freztranĉilo, malhelpita pecevakuado, kaj rezulta trovarmiĝo, vastiĝo, kaj plimalboniĝo de la partoj. Nedezirindaj okazoj kiel ekzemple misprezento kaj ilo-rompo povas rezulti. Oni rekomendas komence uzi borilon de egala grandeco aŭ iomete pli granda ol la freztranĉilo por bori la truon kaj poste uzi la frezon por maŝinprilaborado. Alternative, spirala tranĉa programo povas esti generita uzante CAM-programaron.
La primara defio influanta la precizecon de aluminia partfabrikado kaj la kvaliton de ĝia surfaca finpoluro estas la malsaniĝemeco de ĉi tiuj partoj al misprezento dum pretigo. Ĉi tio postulas, ke la funkciigisto posedu certan nivelon de operacia kompetenteco kaj scipovo.
Anebon dependas de fortika teknika forto kaj kontinue kreas altnivelajn teknologiojn por plenumi la postulon de cnc metala maŝinado,5-akso cnc-mueladokaj gisado de aŭtomobilo. Ĉiuj opinioj kaj sugestoj estos tre aprezitaj! La bona kunlaboro povus plibonigi nin ambaŭ en pli bonan disvolviĝon!
ODM-fabrikisto ĈinioAgordaj aluminiaj CNC-Partojkaj maŝinaj partoj farantaj, Nuntempe, la aĵoj de Anebon estis eksportitaj al pli ol sesdek landoj kaj malsamaj regionoj, kiel Sudorienta Azio, Ameriko, Afriko, Orienta Eŭropo, Rusio, Kanado ktp. Anebon sincere esperas establi larĝan kontakton kun ĉiuj eblaj klientoj. kaj en Ĉinio kaj la cetera parto de la mondo.
Se vi volas scii pli pri ni aŭ volas enketon, bonvolu sendi retmesaĝon alinfo@anebon.com
Afiŝtempo: Feb-02-2024