La Teknikaj Postuloj por mekanikaj desegnaĵoj kompilitaj de la Anebon-teamo kovras la jenajn bazajn postaĵojn:
1. Ĝeneralaj teknikaj postuloj
2. Varmotraktado postulo
3. Toleremo postulo
4. Parta Angulo
5. Asemblea postulo
6. Casting postulo
7. Tegaĵo postulo
8. Piping postuloj
9. Soldaj riparaj postuloj
10. Forĝanta postulo
11. Postuloj por tranĉi laborpecon
▌ Ĝeneralaj Teknikaj Postuloj
1. Partoj forigas oksidan haŭton.
2. Sur la surfaco de la prilaborado de partoj, ne devus esti grataĵoj, kontuzoj kaj aliaj difektoj, kiuj damaĝas la surfacon de la partoj.
3. Forigi svingojn.
▌ Postuloj pri Varmotraktado
1. Post hardita traktado, HRC50 ~ 55.
2. Partoj por altfrekvenca estingo, 350 ~ 370℃ temperado, HRC40 ~ 45.
3. Karburanta profundo 0.3mm.
4. Alta temperaturo maljuniĝanta traktado.
▌ Toleremaj Postuloj
1. La nemarkita formo-toleremo devas plenumi la postulojn de GB1184-80.
2. La permesebla devio de la neindikita longograndeco estas ± 0.5mm.
3. La ĵeta toleremo-zono estas simetria al la baza grandeco-agordo de la malplena fandado.
▌ Anguloj kaj randoj de partoj
1. La angula radiuso R5 ne estas specifita.
2. La chamfero sen injekto estas 2×45°.
3. Akraj anguloj/akraj anguloj/akraj randoj estas malakraj.
▌ Asembleaj Postuloj
1. Antaŭ asembleo, ĉiu stampo devas esti mergita en oleo.
2. Oleo-hejtado estas permesita por la varma ŝargado de ruliĝantaj lagroj dum kunigo, kun la oleotemperaturo ne superante 100℃.
3. Sekvante ilaron, la kontaktopunktoj kaj kontraŭreago sur la dentosurfaco devas aliĝi al la normoj skizitaj en GB10095 kaj GB11365.
4. En la muntado de la hidraŭlika sistemo, la uzo de sigela plenigaĵo aŭ sigelilo estas permesita, kondiĉe ke ĝi estas konservita ekster la sistemo.
5. Ĉiujmaŝinpripartojkaj komponentoj enirantaj la kunigon (inkluzive de tiuj aĉetitaj aŭ subkontraktitaj) devas posedi atestilon de la inspektadsekcio.
6. Antaŭ kunigo, partoj devas submeti ĝisfundan purigadon por certigi la foreston de burrs, ekbrilo, oksido, rusto, blatoj, oleo, koloraj agentoj kaj polvo.
7. Antaŭ asembleo, estas esence revizii la ĉefajn taŭgajn dimensiojn de partoj kaj komponantojn, precipe la interferajn dimensiojn kaj rilatan precizecon.
8. Dum la tuta muntado, partoj ne devas esti frapitaj, tuŝitaj, gratitaj aŭ permesitaj rusti.
9. Kiam oni certigas ŝraŭbojn, riglilojn kaj nuksojn, gravas ne bati ilin aŭ uzi nekonvenajn ŝlosilojn kaj ŝlosilojn. La ŝraŭbfendoj, nuksoj, ŝraŭboj kaj riglilkapoj devas resti nedifektitaj post streĉado.
10. Fermiloj postulantaj specifan streĉan tordmomanton devas esti sekurigitaj per tordmomanto kaj streĉitaj laŭ la specifita tordmomanto.
11. Kiam oni fiksas la saman parton per multoblaj ŝraŭboj (rigliloj), ili devas esti streĉitaj en kruco, simetria, paŝo post paŝo kaj unuforma maniero.
12. La asembleo de konuspingloj devus impliki kolorigi la truon, certigante kontakton ne malpli ol 60% de la kongrua longo, egale distribuita.
13. La du flankoj de la plata ŝlosilo kaj la klavvojo sur la ŝafto devas konservi unuforman kontakton sen interspacoj.
14. Minimumo de 2/3 de dentsurfacoj devas esti en kontakto dum spline-asembleo, kun kontaktorapideco de ne malpli ol 50% en la longo kaj alteco-direkto de la ŝlosilaj dentoj.
15. Post kunigo de la plata ŝlosilo (aŭ spline) por glitmatĉoj, la fazaj partoj devus moviĝi libere, sen neegala streĉiĝo ĉeestanta.
16. Troa gluo devas esti forigita post ligado.
17. La duonronda truo de la porta ekstera ringo, malferma portanta sidloko kaj porta kovrilo ne devas algluiĝi.
18. La porta ekstera ringo devas konservi bonan kontakton kun la duonronda truo de la malferma portanta sidloko kaj portanta kovrilo, kaj elmontri unuforman kontakton kun la portanta sidloko ene de la specifita gamo dum kolora inspektado.
19. Sekvante kunigon, la ekstera ringo de la lagro devus konservi unuforman kontakton kun la fina vizaĝo de la portakovrilo de la poziciiga fino.
20. Post la instalado de ruliĝantaj lagroj, mana rotacio estu fleksebla kaj stabila.
21. La kombina surfaco de la supra kaj malsupra portanta buŝo devas firme aliĝi kaj esti kontrolita per 0.05mm-sentilo.
22. Kiam oni fiksas la portantan ŝelon per poziciiga pinglo, ĝi devas esti borita kaj distribuita por certigi taŭgan vicigon kun la koncerna portanta truo. La pinglo ne devas malstreĉiĝi post instalado.
23. La portanta korpo de la sfera lagro kaj la portanta sidloko devus esti en unuforma kontakto, kun kontakta indico de ne malpli ol 70% kiam kontrolite kun kolorigo.
24. La aloja portanta tegsurfaco ne estas uzata kiam ĝi flaviĝas, kaj la nuklea fenomeno ne estas permesita ene de la specifita kontakta angulo, kun la nuklea areo ekster la kontakta angulo limigita al ne pli ol 10% de la tuta ne- kontakta areo.
25. La referenca fina vizaĝo de la ilaro (verma ilaro) kaj la ŝafta ŝultro (aŭ la fina vizaĝo de la poziciiga maniko) devus konveni sen permesi al 0.05mm sentilo trapasi, certigante perpendikularecon kun la ilara referenca finvizaĝo kaj akso.
26. La kombina surfaco de la ilarskatolo kaj la kovrilo devas konservi bonan kontakton.
27. Antaŭ asembleo, estas grave inspekti kaj forigi akrajn angulojn, bavojn kaj fremdajn partiklojn restantajn de la pretigo de partoj, certigante, ke la sigelo restas negratita dum ŝarĝo.
▌ Casting Postuloj
1. La ĵetsurfaco ne devas elmontri malaltan izoladon, frakturojn, kuntiriĝojn aŭ neperfektaĵojn kiel nesufiĉecoj en gisado (ekz., nesufiĉa materialo plenigita, mekanika damaĝo, ktp.).
2. Castings devas sperti purigadon por forigi ajnajn elstaraĵojn, akrajn randojn kaj indikojn de nefinitaj procezoj, kaj la verŝpordego devas esti purigita egale kun la gisada surfaco.
3. La ne-maŝinita surfaco de la fandado devas klare montri la gisan tipon kaj markadon, renkontante la desegnajn specifojn laŭ pozicio kaj tiparo.
4. La malglateco de la ne-maŝinita surfaco de la fandado, en la kazo de sablo fandado R, ne devus superi 50μm.
5. Castings devas esti forigitaj de sprue, projekcioj, kaj ajna restanta sprue sur la ne-maŝinita surfaco devas esti ebenigita kaj polurita por plenumi surfacajn kvalitajn normojn.
6. La fandado devas esti libera de mulda sablo, kernsablo kaj kernrestoj.
7. La klinitaj partoj kaj dimensia toleremozono de la fandado devas esti simetrie aranĝitaj laŭ la klinita ebeno.
8. Ajna mulda sablo, kernsablo, kernaj restaĵoj, same kiel ajna mola aŭ glua sablo sur la fandado, devas esti glatigitaj kaj purigitaj.
9. La tipo de ĝusta kaj malĝusta kaj ajna konveksa casting devioj devas esti ĝustigitaj por certigi glatan transiron kaj garantii la aspekton kvaliton.
10. La faldoj sur la ne-maŝinita surfaco de la fandado ne devus superi profundon de 2mm, kun minimuma interspaco de 100mm.
11. La ne-maŝinita surfaco de maŝinaj produktaj fandadoj devus suferi pafitan aŭ rulan traktadon por plenumi pureco-postulojn de Sa2 1/2.
12. Fandaĵoj devas esti malmoligitaj per akvo.
13. La ĵeta surfaco devas esti glata, kaj iuj pordegoj, elstaraĵoj, glua sablo ktp., estu forigitaj.
14. Castings devas ne posedi malaltan izolajzon, fendojn, malplenojn, aŭ aliajn gisaddifektojn kiuj povus kompromiti uzon.
▌ Pentraj Postuloj
1. Antaŭ ol pentri ŝtalajn partojn, estas esence forigi ajnajn spurojn de rusto, oksido, malpuraĵo, polvo, grundo, salo kaj aliaj poluaĵoj de la surfaco.
2. Por prepari la ŝtalajn partojn por forigo de rusto, uzu naturajn solvilojn, kaŭstikan sodon, emulsigajn agentojn, vaporon aŭ aliajn taŭgajn metodojn por forigi grason kaj malpuraĵon de la surfaco.
3. Sekvante pafbrulon aŭ manan forigon de rusto, la tempokadro inter preparado de la surfaco kaj aplikado de la enkonduko ne devus superi 6 horojn.
4. Antaŭ ol konektiĝi, apliku 30 ĝis 40μm dikan mantelon de kontraŭ-koroda farbo al la surfacoj de nititaj partoj en kontakto unu kun la alia. Sigelu la randon de la ronda junto per farbo, plenigaĵo aŭ gluo. Se la enkonduko estas difektita dum maŝinado aŭ veldado, reapliku freŝan mantelon.
▌ Tubaj Postuloj
1. Forigu ajnan ekbrilon, svingojn aŭ bevelojn de la tubofinoj antaŭ kunigo. Uzu kunpremitan aeron aŭ taŭgan metodon por forigi malpuraĵojn kaj restan ruston de la interna muro de la tuboj.
2. Antaŭ kunigo, certigu, ke ĉiuj ŝtalaj tuboj, inkluzive de antaŭformitaj, estas traktataj per sengrasado, pikado, neŭtraligo, lavado kaj koroda protekto.
3. Dum asembleo, sekure fiksu fadenajn konektojn kiel pipaj krampoj, subtenoj, bridoj kaj juntoj por malhelpi malfiksiĝon.
4. Faru preman provon sur la solditaj sekcioj de prefabrikitaj tuboj.
5. Kiam translokiĝado aŭ translokigo de fajfado, sigelu la pipon disigpunkton per glubendo aŭ plasta ĉapo por malhelpi derompaĵojn eniri, kaj certigu, ke ĝi estas etikedita laŭe.
▌ Postuloj por riparo de veldaj partoj
1. Antaŭ veldado, estas grave forigi ajnajn neperfektaĵojn kaj certigi, ke la sulka surfaco estas egala kaj sen akraj randoj.
2. Depende de la neperfektaĵoj trovitaj en la gisita ŝtalo, la veldareo povas esti korektita uzante elfosadon, abrazion, karbon-arkon, gastranĉon aŭ mekanikajn procedurojn.
3. Purigu ĉiujn ĉirkaŭajn areojn ene de 20mm radiuso de la velda sulko, certigante la forigon de sablo, oleo, akvo, rusto kaj aliaj poluaĵoj.
4. Dum la velda procezo, la antaŭvarma zono de la ŝtala fandado devas konservi temperaturon ne pli malaltan ol 350 °C.
5. Se la cirkonstancoj permesas, provu fari veldon en ĉefe horizontala pozicio.
6. Kiam vi faras veldajn riparojn, limigu troan flankan movadon de la elektrodo.
7. Ĝuste vicigu ĉiun veldan enirpermesilon, certigante, ke la interkovro estas almenaŭ 1/3 de la paselarĝo. La veldo devas esti solida, libera de brulvundoj, fendoj kaj videblaj neregulaĵoj. La aspekto de la veldo devas esti plaĉa, sen troa skorio, poreco, fendoj, ŝprucaĵoj aŭ aliaj misfunkciadoj. La velda perlo devas esti konsekvenca.
▌ Forĝantaj Postuloj
1. La akvobuŝo kaj levaĵo de la ingoto devas esti adekvate eltonditaj por malhelpi ŝrumpajn malplenojn kaj gravajn deviojn dum forĝado.
2. La forĝadoj devus suferi formadon sur gazetaro kun ampleksa kapablo por certigi plenan internan solidigon.
3. La ĉeesto de rimarkindaj fendoj, faldoj aŭ aliaj vidaj neperfektaĵoj, kiuj difektas funkciecon, ne estas permesata en forĝadoj. Lokaj difektoj povas esti solvigitaj, sed la profundo de korekto ne devus superi 75% de la maŝinprilaborado. Difektoj sur la nemaŝinita surfaco devas esti eliminitaj kaj perfekte transiritaj.
4. Forĝadoj estas malpermesitaj elmontri makulojn kiel blankajn makulojn, internajn fendetojn kaj postrestantajn malplenaĵojn.
▌ Postuloj por tranĉi laborpecon
1. Precize turnitaj komponantojdevas sperti ekzamenadon kaj aprobon konforme al la produktadproceduroj, certigante progresadon al la posta etapo nur post validigo de la antaŭa inspektado.
2. La finitaj komponantoj ne devas elmontri ajnajn neregulaĵojn en formo de elstaraĵoj.
3. Finitaj pecoj ne devas esti metitaj rekte sur la plankon, kaj necesaj subtenaj kaj protektaj mezuroj devas esti efektivigitaj. Certigi foreston de rusto, korodo kaj ajna malutila efiko al rendimento, longviveco aŭ aspekto, inkluzive de kavoj, grataĵoj aŭ aliaj difektoj, estas esenca por la finita surfaco.
4. La surfaco sekvanta la ruliĝantan finprocezon ne devus manifesti ajnajn senŝeligitajn okazojn post ruliĝantaj.
5. Komponantoj post la fina varma traktado ne devas montri ajnan surfacan oksidadon. Plie, la sekspariĝo kaj dentosurfacoj post kompletigo devus resti liberaj de ajna kalciado.
6. La surfaco de la prilaborita fadeno ne devas montri ajnajn neperfektaĵojn kiel malhelajn makulojn, elstaraĵojn, neregulajn ŝvelaĵojn aŭ elstaraĵojn.
Krei pli da profito por aĉetantoj estas la komerca filozofio de Anebon; aĉetanto kreskanta estas la laborforto de Anebon. Por Varmaj Novaj Produktoj Durable aluminiocnc maŝinpripartojkajlatunaj muelaj partojkaj kutimaj stampaj partoj, ĉu vi ankoraŭ serĉas bonkvalitan produkton, kiu konformas kun via tre bona organiza bildo dum pligrandigas vian eron-merkatan gamon? Konsideru la bonkvalitan varon de Anebon. Via elekto pruvos esti inteligenta!
Varmaj Novaj Produktoj Ĉina Vitro kaj Akrila Vitro, Anebon fidas je altkvalitaj materialoj, perfekta dezajno, bonega klienta servo kaj la konkurenciva prezo por gajni la fidon de multaj klientoj hejme kaj eksterlande. 95% produktoj estas eksportitaj al eksterlandaj merkatoj.
Se vi volas scii pli aŭ bezonas enketon, bonvolu kontaktiinfo@anebon.com.
Afiŝtempo: Jan-30-2024