1.1 Instalado de CNC-maŝino ila korpo
1. Antaŭ la alveno de la CNC-maŝino ilo, la uzanto devas prepari la instaladon laŭ la maŝino ila fundamento desegnaĵo provizita de la fabrikanto.. Rezervitaj truoj devas esti faritaj ĉe la loko kie la ankrorigliloj estos instalitaj. Post livero, la komisianta personaro sekvos malpakajn procedurojn por transporti la maŝinilajn komponantojn al la instalejo kaj meti la ĉefajn komponantojn sur la fundamenton sekvante la instrukciojn.
Unufoje en loko, shims, alĝustigkusenetoj, kaj ankrorigliloj devas esti poziciigitaj ĝuste, kaj tiam la diversaj partoj de la maŝinilo devas esti kunvenitaj por formi kompletan maŝinon. Post la asembleo, la kabloj, oleotuboj kaj aertuboj devus esti konektitaj. La manlibro pri maŝiniloj inkluzivas elektrajn kablajn diagramojn kaj gasajn kaj hidraŭlikajn duktajn diagramojn. La koncernaj kabloj kaj duktoj estu konektitaj unu post la alia laŭ la markoj.
2. La antaŭzorgoj en ĉi tiu etapo estas kiel sekvas.
Post malpakado de la maŝinilo, la unua paŝo estas lokalizi la diversajn dokumentojn kaj materialojn, inkluzive de la pakisto de maŝiniloj, kaj kontroli, ke la partoj, kabloj kaj materialoj en ĉiu paka skatolo kongruas kun la paka listo.
Antaŭ ol kunmeti la malsamajn partojn de la maŝinilo, gravas forigi la kontraŭrustan farbon de la instalaĵa koneksa surfaco, gvidreloj kaj diversaj moviĝantaj surfacoj kaj plene purigi la surfacon de ĉiu komponanto.
Dum la koneksa procezo, atentu purigadon, certigante fidindan kontakton kaj sigelon, kaj kontrolante ajnan malstreĉon aŭ damaĝon. Post ŝtopado de la kabloj, nepre streĉu la fiksajn ŝraŭbojn por certigi sekuran konekton. Konektante la oleajn kaj aerajn tubojn, prenu specialajn antaŭzorgojn por malhelpi fremdajn materiojn eniri la dukton de la interfaco, kio povus kaŭzi misfunkciadon de la tuta hidraŭlika sistemo. Ĉiu artiko devas esti streĉita kiam konektas la dukton. Post kiam la kabloj kaj duktoj estas konektitaj, ili devas esti sekurigitaj, kaj la protekta kovrilo devas esti instalita por certigi bonordan aspekton.
1.2 Konekto de CNC-sistemo
1) Malpakanta inspektado de la CNC-sistemo.
Post ricevi ununuran CNC-sistemon aŭ kompletan CNC-sistemon aĉetitan per maŝinilo, gravas ĝisfunde inspekti ĝin. Ĉi tiu inspektado devas kovri la sisteman korpon, la kongruan nutraĵan rapidkontrolunuon kaj servomotoron, same kiel la spindelkontrolunuon kaj spindelmotoron.
2) Konekto de eksteraj kabloj.
Ekstera kablokonekto rilatas al la kabloj, kiuj konektas la CNC-sistemon al la ekstera MDI/CRT-unuo, la potenca kabineto, la maŝinila operacia panelo, la nutra servomotora elektra linio, la sugesta linio, la spindela motora elektra linio kaj la sugestoj. signallinio, same kiel la manekranĉitan pulsgeneratoron. Ĉi tiuj kabloj devas plenumi la manlibron pri konekto provizita kun la maŝino, kaj la grunda drato devas esti konektita ĉe la fino.
3) Konekto de CNC-sistema elektra ŝnuro.
Konektu la enigan kablon de la CNC-sistema nutrado kiam la elektra ŝaltilo de la CNC-kabineto estas malŝaltita.
4) Konfirmo de agordoj.
Estas multoblaj alĝustigpunktoj sur la presita cirkvito en la CNC-sistemo, kiuj estas interligitaj per jumperdratoj. Ĉi tiuj bezonas taŭgan agordon por kongrui kun la specifaj postuloj de malsamaj specoj de maŝiniloj.
5) Konfirmo de eniga nutrada tensio, ofteco kaj faza sekvenco.
Antaŭ ŝalti diversajn CNC-sistemojn, estas grave kontroli la internajn DC-reguligitajn elektroprovizojn, kiuj provizas la sistemon per la necesaj ±5V, 24V kaj aliaj DC-tensioj. Certigu, ke la ŝarĝo de ĉi tiuj elektrofontoj ne estas fuŝkontaktita al la grundo. Multimetro povas esti uzata por konfirmi tion.
6) Konfirmu ĉu la tensio-eliga fina stacio de la elektroprovizo-unuo estas fuŝkontaktita al la grundo.
7) Enŝaltu la potencon de la CNC-kabineto kaj kontrolu la elirajn tensiojn.
Antaŭ ol ŝalti la potencon, malkonektu la motoran elektran linion por sekureco. Post ŝaltado, kontrolu ĉu la ventoliloj en la CNC-kabineto turniĝas por konfirmi potencon.
8) Konfirmu la agordojn de la parametroj de la CNC-sistemo.
9) Konfirmu la interfacon inter la CNC-sistemo kaj la maŝinilo.
Post la kompletigado de la menciitaj paŝoj, ni povas konkludi, ke la CNC-sistemo estis ĝustigita kaj nun estas preta por interreta ŝalta provo per la maŝinilo. Je ĉi tiu punkto, la nutrado al la CNC-sistemo povas esti malŝaltita, la motora elektra linio povas esti konektita, kaj la alarma agordo povas esti restarigita.
1.3 Potenca provo de CNC-maŝinoj
Por certigi taŭgan prizorgadon de la maŝiniloj, raportu al la manlibro de CNC-maŝino ilo por lubrikaj instrukcioj. Plenigu la specifitajn lubrikadpunktojn per la rekomendinda oleo kaj graso, purigu la hidraŭlikan oleon kaj filtrilon, kaj replenigu ĝin per la taŭga hidraŭlika oleo. Aldone, certigu konekti la eksteran aerfonton.
Kiam vi ŝaltas la maŝinilon, vi povas elekti funkciigi ĉiujn partojn samtempe aŭ funkciigi ĉiun komponanton aparte antaŭ fari totalan elektroprovizon. Kiam vi provas la CNC-sistemon kaj maŝinilon, eĉ se la CNC-sistemo funkcias normale sen alarmoj, ĉiam estu preta premi la krizhaltigan butonon por ĉesigi potencon se necese. Uzu manan kontinuan nutradon por movi ĉiun akson kaj kontroli la ĝustan movan direkton de la maŝiniloj-komponentoj per la montra valoro de CRT aŭ DPL (cifereca ekrano).
Kontrolu la konsekvencon de la mova distanco de ĉiu akso kun la movadaj instrukcioj. Se ekzistas diferencoj, kontrolu la koncernajn instrukciojn, respondajn parametrojn, pozicio-kontrolan buklogajnon kaj aliajn parametrajn agordojn. Movu ĉiun akson je malalta rapido per manlibro, certigante, ke ili trafas la supervojaĝan ŝaltilon por kontroli la efikecon de la supervojaĝa limo kaj ĉu la CNC-sistemo eldonas alarmon kiam okazas supervojaĝado. Plene reviziu ĉu la parametraj valoroj en la CNC-sistemo kaj PMC-aparato kongruas kun la specifitaj datumoj en la hazardaj datumoj.
Testu diversajn operaciajn reĝimojn (manlibron, inching, MDI, aŭtomatan reĝimon ktp.), ŝpindŝanĝajn instrukciojn kaj rapidajn instrukciojn ĉe ĉiuj niveloj por konfirmi ilian precizecon. Fine, faru revenon al referencpunkto ago. La referencpunkto funkcias kiel la programa referencpozicio por estonta maŝinila prilaborado. Tial, estas esence kontroli la ĉeeston de referencpunktofunkcio kaj certigi la konsekvencan revenan pozicion de la referencpunkto ĉiufoje.
1.4 Instalado kaj alĝustigo de CNC-maŝinoj
Laŭ la manlibro de CNC-maŝino ilo, ampleksa kontrolo estas farita por certigi la normalan kaj kompletan funkciadon de la ĉefaj komponantoj, ebligante ĉiujn aspektojn de la maŝinilo funkcii kaj moviĝi efike. Lacnc-produktada procezoimplikas alĝustigi la litnivelon de la maŝinilo kaj fari antaŭajn alĝustigojn al la ĉefa geometria precizeco. Poste, la relativa pozicio de la rekunmetitaj ĉefaj movaj partoj kaj la ĉefa maŝino estas ĝustigita. Ankrorigliloj de la ĉefa maŝino kaj akcesoraĵoj tiam estas plenigitaj per rapide sekiĝanta cemento, kaj la rezervitaj truoj ankaŭ estas plenigitaj, permesante al la cemento sekiĝi tute.
Fajnagordado de la ĉefa lita nivelo de la maŝinilo sur la solidigita fundamento estas farata per ankraj rigliloj kaj shims. Post kiam la nivelo estas establita, la moviĝantaj partoj sur la lito, kiel la ĉefkolono, glitado kaj laborbenko, estas movitaj por observi la horizontalan transformon de la maŝinilo ene de la plena streko de ĉiu koordinato. La geometria precizeco de la maŝinilo tiam estas ĝustigita por certigi, ke ĝi eniras la permeseblan erarintervalon. Precizeca nivelo, norma kvadrata reganto, plata reganto kaj kolimilo estas inter la detektaj iloj uzataj en la alĝustigo. Dum la alĝustigo, la fokuso estas ĉefe pri alĝustigo de la shims, kaj se necese, farante etajn modifojn al la inkrustaj strioj kaj antaŭŝarĝaj ruloj sur la gvidreloj.
1.5 Funkciado de la iloŝanĝilo en la maŝina centro
Por komenci la ilan interŝanĝoprocezon, la maŝinilo estas direktita aŭtomate moviĝi al la ila interŝanĝopozicio uzante specifajn programojn kiel ekzemple G28 Y0 Z0 aŭ G30 Y0 Z0. La pozicio de la ilo ŝarĝanta kaj malŝarĝanta manipulatoro relative al la spindelo tiam estas mane alĝustigita, kun la helpo de alĝustigmandrilo por detekto. Se iuj eraroj estas detektitaj, la manipulatora streko povas esti ĝustigita, la manipulatorsubteno kaj la ila revuo-pozicio povas esti movitaj, kaj la agordo de la ila ŝanĝa poziciopunkto povas esti modifita se necese, ŝanĝante la parametron en la CNC-sistemo.
Post kompletigo de la alĝustigo, la alĝustigŝraŭboj kaj la ilrevuaj ankrorigliloj estas streĉitaj. Poste, pluraj ilposediloj proksimaj al la specifita alleblas pezo estas instalitaj, kaj multoblaj reciprokaj aŭtomataj interŝanĝoj de la ilrevuo ĝis la spindelo estas faritaj. Ĉi tiuj agoj devas esti precizaj, sen iu ajn kolizio aŭ ilo-falo.
Por maŝiniloj ekipitaj per APC-interŝanĝaj tabloj, la tablo estas movita al la interŝanĝa pozicio, kaj la relativa pozicio de la paletstacio kaj la interŝanĝa tablosurfaco estas ĝustigita por certigi glatan, fidindan kaj precizan agadon dum aŭtomataj ilaj ŝanĝoj. Sekvante ĉi tion, 70-80% de la permesita ŝarĝo estas metita sur la laborsurfacon, kaj multoblaj aŭtomataj interŝanĝaj agoj estas faritaj. Post kiam precizeco estas atingita, la koncernaj ŝraŭboj estas streĉitaj.
1.6 Prova operacio de CNC-maŝinoj
Post la instalado kaj komisiado de la CNC-maŝinoj, la tuta maŝino devas funkcii aŭtomate dum plilongigita periodo sub specifaj ŝarĝkondiĉoj por ĝisfunde kontroli la funkciojn de la maŝino kaj laborfidindecon. Ne ekzistas norma regularo pri la rultempo. Tipe, ĝi funkcias dum 8 horoj tage senĉese dum 2 ĝis 3 tagoj, aŭ 24 horojn senĉese dum 1 ĝis 2 tagoj. Ĉi tiu procezo estas nomata prova operacio post instalado.
La taksa proceduro devus inkluzivi testi la funkciojn de la ĉefa CNC-sistemo, aŭtomate anstataŭigante 2/3 el la iloj en la ila revuo, testado de la plej altaj, plej malaltaj kaj kutime uzataj rapidoj de la spindelo, rapidaj kaj ofte uzataj furaĝrapidoj, aŭtomata interŝanĝo. de la laborsurfaco, kaj uzante la ĉefajn M-instrukciojn. Dum la prova operacio, la ilo-revuo de la maŝinilo devas esti plena de ilposediloj, la pezo de la ilo-tenilo devas esti proksima al la specifita permesita pezo, kaj ŝarĝo ankaŭ devus esti aldonita al la interŝanĝa laborsurfaco. Dum la prova funkciada tempo, neniuj maŝiniloj-faŭltoj rajtas okazi krom misfunkciadoj kaŭzitaj de operaciaj eraroj. Alie, ĝi indikas problemojn kun la instalado kaj komisiado de la maŝinilo.
1.7 Akcepto de CNC-maŝinoj
Post kiam la personaro de komisiado de maŝiniloj kompletigis la instaladon kaj komisiadon de la maŝinilo, la akcepta laboro de la uzanto de la maŝinilo de CNC implicas mezuri diversajn teknikajn indikilojn sur la atestilo pri maŝinilo. Ĉi tio estas farita laŭ la akceptaj kondiĉoj specifitaj en la atestilo pri inspektado de maŝinila fabrikado uzante realajn detektajn rimedojn provizitajn. La akceptaj rezultoj servos kiel bazo por estonta prizorgado de teknikaj indikiloj. La ĉefa akcepta laboro estas skizita jene:
1) Aspekto-inspektado de la maŝinilo: Antaŭ la detala inspektado kaj akcepto de la CNC-maŝino ilo, la aspekto de la CNC-kabineto devas esti inspektita kaj akceptita.Ĉi tio devus inkluzivi la sekvajn aspektojn:
① Inspektu la CNC-kabineton por damaĝo aŭ poluado per la nuda okulo. Kontrolu por difektitaj konektaj kablaj pakaĵoj kaj senŝeliĝantaj ŝirmaj tavoloj.
② Inspektu la firmecon de komponantoj en la CNC-kabineto, inkluzive de ŝraŭboj, konektiloj kaj presitaj cirkvitoj.
③ Aspekto-inspektado de servomotoro: Precipe, la loĝejo de la servomotoro kun pulskodilo devas esti zorge inspektita, precipe ĝia malantaŭo.
2) Agado de maŝiniloj kaj NC-funkcia testo. Nun, prenu vertikalan maŝinan centron kiel ekzemplon por klarigi kelkajn el la ĉefaj inspektaj eroj.
① Spindle-sistema rendimento.
② Nutraj sistemo-agado.
③ Aŭtomata ila ŝanĝosistemo.
④ Bruo de maŝiniloj. La totala bruo de la maŝinilo dum malfunkcio ne devas superi 80 dB.
⑤ Elektra aparato.
⑥ Cifereca kontrola aparato.
⑦ Sekureca aparato.
⑧ Lubrika aparato.
⑨ Aera kaj likva aparato.
⑩ Akcesora aparato.
⑪ CNC-funkcio.
⑫ Kontinua senŝarĝa operacio.
3) La precizeco de CNC-maŝino ilo reflektas la geometriajn erarojn de ĝiaj ŝlosilaj mekanikaj partoj kaj kunigo. Malsupre estas la detaloj por inspekti la geometrian precizecon de tipa vertikala maŝinprilabora centro.
① Plateco de la labortablo.
② Reciproka Perpendikulareco de movado en ĉiu koordinata direkto.
③ Paralelismo de la labortablo kiam moviĝas en la X-koordinata direkto.
④ Paralelismo de la labortablo kiam moviĝas en la Y-koordinata direkto.
⑤ Paralelismo de la flanko de la T-fendo de la labortablo kiam moviĝas en la X-koordinata direkto.
⑥ Aksa elfluo de la spindelo.
⑦ Radiala elfluo de la spindelo truo.
⑧ Paralelismo de la spindelakso kiam la spindelkesto moviĝas en la Z-koordinata direkto.
⑨ Perpendikulareco de la spindela rotacia akso centra linio al la labortablo.
⑩ Rekteco de la spindelkesto moviĝanta en la Z-koordinata direkto.
4) Inspektado de precizeco de poziciigado de maŝiniloj estas takso de la atingebla precizeco per la movaj partoj de maŝinilo sub la kontrolo de CNC-aparato. La primara inspekta enhavo inkluzivas la takson de poziciiga precizeco.
① Linia moviĝo-poziciiga precizeco (inkluzive de X, Y, Z, U, V kaj W-akso).
② Linia moviĝo ripeta poziciiga precizeco.
③ Reveno Precizeco de la mekanika origino de la lineara movo-akso.
④ Determino de la kvanto de perdita impeto en lineara movo.
⑤ Rotacia moviĝo-poziciiga precizeco (turneblaro A, B, C-akso).
⑥ Ripetu poziciiga precizeco de rotacia movo.
⑦ Reveno Precizeco de la origino de la rotacia akso.
⑧ Determino de la kvanto de perdita impeto en la rotacia aksa movo.
5) Inspektado de precizeco de tranĉado de maŝiniloj implikas ĝisfundan taksadon de la geometria precizeco kaj poziciiga precizeco de la maŝinilo en tranĉado kaj prilaborado. En la kunteksto de industria aŭtomatigo en maŝinprilaboraj centroj, precizeco en ununura pretigo estas primara areo de fokuso.
① Enuiga Precizeco.
② Precizeco de la muelanta ebeno de la finmuelilo (XY-aviadilo).
③ Precizeco de la enuiga truo kaj disvastigo de la trua diametro.
④ Lineara muelada precizeco.
⑤ Oblikva linio muelanta precizecon.
⑥ Arka muelada precizeco.
⑦ Skatolo turnita enuiga koaxiality (por horizontalaj maŝiniloj).
⑧ Horizontala turntabulo-rotacio 90° kvadrata mueladocnc-prilaboradoprecizeco (por horizontalaj maŝiniloj).
Se vi volas scii pli aŭ enketon, bonvolu kontakti info@anebon.com
Anebon dependas de fortika teknika forto kaj kontinue kreas altnivelajn teknologiojn por plenumi la postulon pri CNC-metala maŝinado,cnc-muelantaj partoj, kajaluminiaj ĵetaj partoj. Ĉiuj opinioj kaj sugestoj estos tre aprezitaj! La bona kunlaboro povus plibonigi nin ambaŭ en pli bonan disvolviĝon!
Afiŝtempo: Jul-16-2024