Oftaj problemoj kaj solvoj de iloj en profunda trua maŝinado

En la procezo de profunda trua maŝinado, problemoj kiel ekzemple dimensia precizeco, surfaca kvalito kaj ilvivo de la laborpeco ofte okazas. Kiel redukti aŭ eĉ eviti ĉi tiujn problemojn estas urĝa problemo solvinda.aluminia parto
1. Estas problemoj: la aperturo pliiĝas, kaj la eraro estas granda
1) Kaŭzo
La dezajna valoro de la ekstera diametro de la fresilo estas tro granda aŭ la rasa tranĉrando havas svingojn; la tranĉa rapido estas tro alta; la furaĝrapideco estas netaŭga aŭ la maŝinprilaborado estas tro granda; la frezilo gvida angulo estas tro granda; la fresilo estas fleksita; Aliĝante al la blatrando; la svingo de la rasa tranĉrando estas ekster toleremo dum akrigo; la elekto de tranĉa fluido estas netaŭga; la oleo-makulo sur la surfaco de la mallarĝa stango ne estas purigita aŭ la mallarĝa surfaco estas difektita kiam la fresilo estas instalita; la ebena vosto de la pint-ŝnelo estas instalita en ofseta pozicio La malantaŭa pint-ŝnelo de la maŝinila spindelo malhelpas la konuso; la spindelo estas fleksita aŭ la spindelo estas tro malfiksa aŭ difektita; la fresilo estas nefleksebla; ĝi ne estas sur la sama akso kiel la laborpeco kaj la forto de ambaŭ manoj estas malebena dum fresado permane, igante la fresilon skui maldekstren kaj dekstren.

2) Solvoj
Taŭge reduktu la eksteran diametron de la fresilo laŭ la specifa situacio; redukti la tranĉan rapidon; taŭge ĝustigu la nutradon aŭ reduktu la maŝinadon; konvene redukti la eniran angulon; rektigi aŭ forĵeti la fleksitan neuzeblan fresilon; Kvalifikita; kontroli la svingdiferencon ene de la permesebla intervalo; elektu tranĉan fluidon kun pli bona malvarmiga rendimento; antaŭ ol instali la reamer, la reamer taper-tingo kaj la internaj oleaj makuloj de la maŝinila spindela tapertruo devas esti purigitaj, kaj la taper-surfaco estas polurita per oleoŝtono; Muelu la platan voston de la fresilo; ĝustigi aŭ anstataŭigi la spindelon; reĝustigu la flosantan mandrilon kaj ĝustigu la koaxiecon; atentu ĝustan funkciadon.
2. Estas problemo: la aperturo ŝrumpas
1) Kaŭzo
La dezajnvaloro de la ekstera diametro de la fresilo estas tro malgranda; la tranĉa rapido estas tro malalta; la nutrado estas tro granda; la ĉefa deklinacia angulo de la fresilo estas tro malgranda; Ŝrumpado; kiam oni regas ŝtalajn partojn, se la poŝmono estas tro granda aŭ la fresilo ne estas akra, estas facile produkti elastan reakiron, tiel ke la aperturo estas reduktita kaj la interna truo ne estas ronda, kaj la aperturo estas nekvalifikita.CNC maŝinanta ŝtalo parto
2) Solvoj
Anstataŭigi la eksteran diametron de la fresilo; taŭge pliigi la tranĉan rapidon; konvene redukti la nutradon; taŭge pliigi la ĉefan deklinacian angulon; elektu olean tranĉan fluidon kun bona lubrika rendimento; Elektante la grandecon de la tranĉilo, la supraj faktoroj devus esti konsiderataj, aŭ la valoro devus esti elektita laŭ la reala situacio; por eksperimenta tranĉado, prenu la taŭgan poŝmonon kaj akrigi la fresilon.
3. Estas problemo: la frezita interna truo ne estas ronda
1) Kaŭzo
La fresilo estas tro longa, la rigideco estas nesufiĉa, kaj vibro okazas dum la fresado; la ĉefa deklinacia angulo de la fresilo estas tro malgranda; la rasa tranĉrando estas mallarĝa; la rajtiga kompenso estas partia; la interna truosurfaco havas interspacojn kaj kructruojn; La spindlagro estas malfiksa, ne estas gvida maniko, aŭ la senigo inter la fresilo kaj la gvida maniko estas tro granda, kaj la laborpeco estas deformita post esti forigita pro la maldikmura laborpeco tro firme fiksita.
2) Solvoj
La reamer kun nesufiĉa rigideco povas uzi la reamer kun neegala tonalto, kaj la instalado de la reamer devus adopti rigidan konekton por pliigi la gvidan angulon; elektu la kvalifikitan fresilon por kontroli la truan pozicio-toleremon en la antaŭ-prilabora procezo; adoptu la neegalan tonalton Por la fresilo, uzu pli longan kaj pli precizan gvidan manikon; elektu kvalifikitajn malplenajn; kiam vi uzas egal-tonan fresilon por skui pli precizajn truojn, la senigo de la maŝinila spindelo devas esti ĝustigita, kaj la kongrua senigo de la gvidmaniko estu pli alta aŭ taŭga. la krampa metodo por redukti la kramforton.cnc maŝinanta parto
4. Estas problemo: la interna surfaco de la truo havas evidentajn facetojn
1) Kaŭzo
La remando estas tro granda; la malantaŭa angulo de la tranĉa parto de la fresilo estas tro granda; la rasa tranĉrando estas tro larĝa; la surfaco de la laborpeco havas porojn, sablotruojn kaj la spindelsvingo estas tro granda.
2) Solvoj
Redukti la poŝmonon de freŝado; redukti la liberan angulon de la tranĉa parto; akrigi la larĝon de la rando; elektu la kvalifikitan malplenan; ĝustigu la maŝinilan spindelon.
5. Estas problemo: la surfaca malglata valoro de la interna truo estas alta
1) Kaŭzo
La tranĉa rapido estas tro alta; la elekto de tranĉa fluido ne taŭgas; la ĉefa deklinacia angulo de la fresilo estas tro granda, kaj la fresaj tranĉeĝoj ne estas sur la sama cirkonferenco; la remando estas tro granda; la fresiga permeso estas neegala aŭ tro malgranda, kaj la loka surfaco ne estas svingita ;La svingo de la tranĉa parto de la fresilo estas ekster toleremo, la tranĉrando ne estas akra kaj la surfaco estas malglata; la tranĉrando de la fresilo estas tro larĝa; la forigo de blato ne estas glata dum reamado; la fresilo estas troe eluzita; Rando; rando havas konstruitan randon; pro materialo, ne taŭga por nul aŭ negativa rastila angula aleatoro.
2) Solvoj
Redukti la tranĉan rapidon; elektu tranĉan fluidon laŭ la prilabora materialo; taŭge redukti la ĉefan deklinacian angulon, ĝuste akrigi la remanĝan tranĉrandon; taŭge malpliigi la remandon; plibonigu la pozicioprecizecon kaj kvaliton de la malsupra truo antaŭ fresado aŭ pliigu la remandon; Elektu kvalifikitan fresilon; akrigi la larĝon de la klingo; reduktu la nombron da fresaj dentoj laŭ la specifa situacio, pliigu la spacon de la peceta sulko aŭ uzu fresilon kun klina angulo por glatigi la forigon de blato; anstataŭigu la skalilon regule, kaj muelu ĝin dum akrigo. La tranĉa areo estas muelita; la fresilo devas preni protektajn rimedojn por eviti batojn dum akrigo, uzo kaj transportado; por la bumpita fresilo, uzu ekstra-fajnan akrigilon por ripari la bumpitan fresilon, aŭ anstataŭigi la fresilon Tranĉilo; Tranĉu per akilŝtono por pasi, kaj uzu kalsonon kun rastila angulo de 5°-10°.
6. Estas problemo: la servodaŭro de la reamer estas malalta
1) Kaŭzo
La materialo de la fresilo ne taŭgas; la fresilo estas bruligita dum akrigo; la elekto de tranĉa likvaĵo ne taŭgas, la tranĉa fluido ne povas flui glate, kaj la surfaca malglateco de la tranĉa parto kaj post muelado de la rasa tranĉaĵo estas tro alta.
2) Solvoj
Elektu la reamer-materialon laŭ la pretiga materialo, kaj povas uzi cementitan carburan reamer aŭ kovritan reamer; strikte kontroli la kvanton de akrigo kaj tranĉado por eviti brulvundojn; ofte elektu la ĝustan tranĉan fluidon laŭ la pretiga materialo; Premo tranĉanta fluidon, post fajna muelado aŭ muelado por plenumi la postulojn.
7‍. Estas problemo: la pozicioprecizeco de la frezita truo estas ekster toleremo
1) Kaŭzo
La gvidmaniko estas eluzita; la malsupra fino de la gvidmaniko estas tro malproksime de la laborpeco; la longo de la gvida maniko estas mallonga, la precizeco estas malbona, kaj la spindelo estas malfiksa.
2) Solvoj
Regule anstataŭigu la gvidan manikon; plilongigi la gvidan manikon por plibonigi la kongruan precizecon de la gvida maniko kaj la forigo de la reamer; ĝustatempe riparu la maŝinilon kaj ĝustigu la ŝpinilon lagron.
8. Estas problemo: la frezdentoj estas ĉizitaj
1) Kaŭzo
La rajtiga permeso estas tro granda; la malmoleco de la laborpeca materialo estas tro alta; la svingo de la tranĉrando estas tro granda, kaj la tranĉa ŝarĝo estas neegala; la ĉefa angulo de la reamer estas tro malgranda, kio pliigas la tranĉan larĝon; kiam oni forigas profundajn truojn aŭ blindajn truojn, estas tro da blatoj, kaj ĝi ne estis forigita ĝustatempe kaj la dentoj estis fenditaj dum akrigo.
2) Solvoj
Modifi la antaŭ-maŝinitan aperturgrandecon; reduktu la malmolecon de la materialo aŭ uzu negativan rastilan angulan fresilon aŭ karburon; kontroli la svingon ene de la kvalifikita intervalo; pliigi la eniran angulon; atentu ĝustatempan forigon de blatoj aŭ uzu remilon kun klina angulo; Atentu la akriga kvalito.
9. Estas problemo: la aleza tenilo estas rompita
1) Kaŭzo
La remando estas tro granda; kiam reagado de mallarĝaj truoj, la asigno de malglataj kaj fajnaj rajtaj permesoj kaj la elekto de tranĉa kvanto ne taŭgas; la pecetspaco de la frezdentoj estas malgranda, kaj la blatoj estas blokitaj.
2) Solvoj
Modifi la antaŭ-maŝinitan aperturgrandecon; modifi la mondistribuon, kaj elektu la tranĉan kvanton racie; reduktu la nombron da fresaj dentoj, pliigu la pecetan spacon aŭ muelu la dentan breĉon per unu dento.
10. Estas problemo: la centra linio de la truo post fresado ne estas rekta
1) Kaŭzo
La borado deklino antaŭ reaming, precipe kiam la truodiametro estas malgranda, la originala kurbeco ne povas esti korektita pro la malbona rigideco de la reamer; la ĉefa deklinacia angulo de la alezo estas tro granda; malbona gvidado faciligas la fresilon deflankebla dum la remado; la inversa mallarĝaĵo de la tranĉa parto estas tro granda; la fresilo estas delokigita ĉe la interspaco en la mezo de la interrompita truo; dum fresado permane, la forto estas tro granda en unu direkto, devigante la fresilon deturni al unu fino kaj detruante la vertikalecon de la frezita truo.
2) Solvoj
Pliigu la enuigan aŭ enuigan procezon por korekti la truon; redukti la ĉefan deklinacian angulon; ĝustigu la taŭgan remilon; anstataŭigu la remilon per la gvida parto aŭ plilongigu la tranĉan parton; atentu ĝustan funkciadon.