CNC-maŝincentro bezonas bone fari ĉi tiujn aferojn por metaltranĉado

Unue, la turniĝanta movado kaj la formita surfaco

Turna movado: En la tranĉa procezo, por forigi troan metalon, la laborpeco kaj la ilo devas esti tranĉitaj unu rilate al la alia. La movado de la troa metalo sur la laborpeco per la turna ilo sur la tornilo nomiĝas turna moviĝo, kiu povas esti dividita en ĉefan movadon kaj antaŭeniĝon. Donu ekzercon.

Nutra moviĝo: La nova tranĉa tavolo estas senĉese metita en la tranĉan moviĝon. La nutra moviĝo estas la moviĝo laŭ la surfaco de la laborpeco esti formita, kiu povas esti kontinua moviĝo aŭ intermita moviĝo. Ekzemple, la horizontala tornilo senĉese moviĝas dum la movo de la turniĝa ilo, kaj la nutra moviĝo de la laborpeco sur la kapa rabotilo estas intermita moviĝo.

Surfaco formita sur la laborpeco: Dum la tranĉa procezo, la maŝinprilaborita surfaco, la maŝinprilaborita surfaco kaj la maŝinprilaborenda surfaco estas formitaj sur la laborpeco. Maŝinita surfaco estas nova surfaco kiu estis formita per la forigo de troa metalo. La prilaborota surfaco rilatas al la surfaco sur kiu la metala tavolo estas tranĉota. La maŝinprilaborita surfaco estas la surfaco sur kiu la turnanta rando de la turniĝa ilo estas turnita.cnc maŝinanta parto

Ĉefa moviĝo: rekte fortranĉu la tranĉan tavolon sur la laborpeco kaj transformu ĝin en blatojn, tiel formante la movadon de la nova surfaco de la laborpeco, nomata ĉefa moviĝo. Dum tranĉado, la rotacia moviĝo de la laborpeco estas la ĉefa moviĝo. Kutime, la rapideco de la ĉefa moviĝo estas pli alta, kaj la tranĉa potenco konsumita estas pli granda.cnc turnanta parto

 
Due, la maŝina centro-tranĉa kvanto rilatas al la tranĉa profundo, la nutrado kaj la tranĉa rapido.cnc-muelanta parto

(1) Tranĉa profundo: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diametro de la nemaŝinita laborpeco dm = diametro de la maŝinprilaborita peco, la profundo de tranĉo estas tio, kion ni kutime nomas la kvanto de tranĉilo.

Elekto de tranĉa profundo: La tranĉa profundo αp devas esti determinita laŭ la maŝinprilaborado. Dum malglatado, krom la restanta poŝmono, la roughing poŝmono devas esti tranĉita kiel eble plej multe. Ĉi tio ne nur povas certigi la produkton de tranĉa profundo, furaĝrapideco ƒ, tranĉanta rapido V granda sub la premiso certigi certan gradon da fortikeco, sed ankaŭ povas redukti la nombron da enirpermesiloj, kaj volas lerni UG nombra kontrolo programado en QQ-grupo. 304214709 povas ricevi datumojn. En la kazo de troa maŝinprilaborado aŭ nesufiĉa rigideco de la proceza sistemo aŭ nesufiĉa klingoforto, ĝi devas esti dividita en du aŭ pli da paŝoj. En ĉi tiu tempo, la tranĉa profundo de la unua enirpermesilo devas esti pli granda, kio povas kalkuli 2/3 ĝis 3/4 de la tuta poŝmono; kaj la tranĉa profundo de la dua enirpermesilo estas pli malgranda por akiri la finprocezon. Pli malgrandaj surfacaj malglatecaj parametraj valoroj kaj pli alta maŝinprilabora precizeco.

Kiam la surfaco de la tranĉa parto havas malmol-harditajn materialojn kiel gisita, forĝita aŭ neoksidebla ŝtalo, la tranĉa profundo devas superi la malmolecon aŭ malvarmetan tavolon por eviti tranĉi la tranĉrandon sur la malmola aŭ malvarmeta tavolo.

(2) Elekto de nutraĵkvanto: la relativa movo de la laborpeco kaj la ilo en la direkto de la feed-movo, en unuoj de mm, per revolucio aŭ reciproko de la laborpeco aŭ ilo. Post kiam la profundo de tranĉo estas elektita, pli granda furaĝrapideco devus esti elektita kiel eble plej multe. La elekto de la racia valoro de la nutrado devus certigi, ke la maŝinilo kaj la ilo ne estas damaĝitaj de tro da tranĉa forto. La deflankiĝo de la laborpeco kaŭzita de la tranĉa forto ne superas la permeseblan valoron de la laborpeca precizeco, kaj la surfaca malglata parametrovaloro ne estas tro granda. Dum malglatado, la limo de la nutrado estas ĉefe la tranĉa forto. Dum duonfinado kaj finado, la limo de la nutrado estas ĉefe la surfaca malglateco.

(3) Elekto de tranĉa rapido: La tuja rapido de punkto sur la tranĉrando de la ilo rilate al la surfaco por esti maŝinita en la ĉefa movanta direkto dum la tranĉa procezo, la unuo estas m/min. Kiam la tranĉa profundo αp kaj la nutra kvanto ƒ estas elektitaj, la maksimuma tranĉa rapido estas elektita surbaze de iuj, kaj la disvolva direkto de la tranĉa procezo estas altrapida maŝinado.

 

 

Trie, malglateco mekanika koncepto

En mekaniko, malglateco rilatas al la mikro-geometriaj trajtoj de la pli malgrandaj tonaltoj kaj pintoj kaj valoj sur la maŝinprilaborita surfaco. Ĝi estas unu el la problemoj de interŝanĝeblo-esplorado. Surfaca malglateco estas ĝenerale formita de la pretigaj metodoj utiligitaj kaj aliaj faktoroj, kiel ekzemple frotado inter la ilo kaj la surfaco de la parto dum prilaborado, plasta deformado de la surfactavola metalo dum peceta apartigo, kaj altfrekvenca vibro en la proceza sistemo. Pro la diferenco inter la pretiga metodo kaj la materialo de la laborpeco, la prilaborota surfaco lasas markon kun diferenco en profundo, denseco, formo kaj teksturo. Surfaca malglateco estas proksime rilatita al la mekanikaj propraĵoj, eluziĝorezisto, lacecforto, kontaktorigideco, vibro kaj bruo de mekanikaj partoj, kaj havas gravan efikon al la funkcidaŭro kaj fidindeco de mekanikaj produktoj.

 

 

Kvare, la malglateco-reprezento

Post kiam la surfaco de la parto estis maŝinprilaborita, ĝi aspektas tre glata kaj estas malebena kiam oni rigardas. Surfaca malglateco rilatas al la mikroskopaj geometriaj trajtoj de la pli malgrandaj tonaltoj kaj etaj pintoj kaj valoj sur la surfaco de la maŝinprilaborita parto, kiuj estas ĝenerale formitaj per la pretigmetodo kaj/aŭ aliaj faktoroj prenitaj. La funkcio de la surfaco de la parto estas malsama, kaj la bezonataj surfacaj malglatecaj parametraj valoroj ankaŭ estas malsamaj. La surfaca krudeckodo estas markita sur la partdesegnaĵo por ilustri la surfacajn karakterizaĵojn kiuj devas esti atingitaj post kiam la surfaco estas finita. Estas tri specoj de parametroj de alteco de surfacaj krudecoj:

1. Skizo aritmetika meznombro devio Ra

La aritmetika meznombro de la absoluta distanco inter la punkto sur la konturo laŭ la mezurdirekto (Y-direkto) kaj la referenclinio super la longo de la provaĵo.

2, mikro malebenaĵo 10 punktoj alteco Rz

Rilatas al la sumo de la mezumo de la kvin plej grandaj konturaj pintaltaĵoj kaj la mezumo de la kvin plej grandaj konturaj valprofundoj ene de la prova longo.

3, la maksimuma alteco de la konturo Ry

La distanco inter la plej alta pintlinio kaj la malsupra linio de la profilo dum la longo de la provaĵo.

Nuntempe, Ra. estas ĉefe uzata en la ĝenerala maŝina industrio.

 

 

Kvina, La efiko de malglateco sur la agado de la parto

La surfaca kvalito post maŝinado de la laborpeco rekte influas la fizikajn, kemiajn kaj mekanikajn ecojn de la laborpeco. La laborefikeco, fidindeco kaj servodaŭro de la laborpeco dependas grandparte de la surfaca kvalito de la ĉefa parto. Ĝenerale, la postuloj de surfaca kvalito de gravaj aŭ kritikaj partoj estas pli altaj ol tiuj de ordinaraj partoj, ĉar partoj kun bona surfaca kvalito multe plibonigos ilian eluziĝon, korodan reziston kaj lacecreziston.

 

Maŝinitaj Partoj	Cnc Turnado Kaj Muelado	Interretaj Cnc-Maŝinado-Servoj	Aluminia Cnc Muelanta
Machining Cnc	Cnc Turniĝantaj Komponentoj	Rapida Cnc-Maŝinado	Cnc Aluminia Muelado

www.anebon.com