CNC-maŝincentro bezonas bone fari ĉi tiujn aferojn por metaltranĉado

Unue, la turniĝanta movado kaj la formita surfaco

Turna movado: En la tranĉa procezo, la laborpeco kaj la ilo devas esti tranĉitaj unu rilate al la alia por forigi troan metalon. La movado de la troa metalo sur la laborpeco per la turna ilo sur la tornilo nomiĝas turna moviĝo, kiu povas esti dividita en ĉefan movadon kaj antaŭeniĝon. Donu ekzercon.

Nutra moviĝo: La nova tranĉa tavolo estas senĉese metita en moviĝon. La nutra moviĝo estas la moviĝo laŭ la surfaco de la laborpeco esti formita, kiu povas esti kontinua aŭ intermita. Ekzemple, la horizontala tornilo senĉese moviĝas dum la movo de la turniĝa ilo, kaj la manĝomoviĝo de la laborpeco sur la kaprabulilo estas intermita.

La surfaco formita sur la laborpeco: Dum la tranĉa procezo, la maŝinprilaborita surfaco, la maŝinprilaborita surfaco kaj la surfaco por esti maŝinita formiĝas sur la laborpeco. Maŝinita surfaco estas nova surfaco kiu formiĝis de la forigo de troa metalo. La surfaco por esti prilaborita rilatas al la surfaco sur kiu la metala tavolo estas tranĉita. La maŝinprilaborita surfaco estas la surfaco sur kiu la turnanta rando de la turniĝa ilo estas turnita.CNC maŝinanta parto

Ĉefa moviĝo: rekte fortranĉu la tranĉan tavolon sur la laborpeco kaj transformu ĝin en blatojn, tiel formante la movadon de la nova surfaco de la laborpeco, nomata ĉefa moviĝo. Dum tranĉado, la rotacia moviĝo de la laborpeco estas la ĉefa moviĝo. Kutime, la rapideco de la ĉefa moviĝo estas pli alta, kaj la tranĉa potenco konsumita estas pli signifa.CNC turnanta parto

 
Due, la tranĉa kvanto de la maŝinanta centro rilatas al la tranĉa profundo, la furaĝrapideco kaj la tranĉrapideco.

(1) Tranĉa profundo: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diametro de la nemaŝinita laborpeco dm = diametro de la maŝinprilaborita peco, la profundo de tranĉo estas tio, kion ni kutime nomas la kvanto de tranĉilo.

Elekto de tranĉa profundo: La tranĉa profundo αp devas esti determinita laŭ la maŝinprilaborado. Dum malglatado, escepte de la restanta poŝmono, la malglata poŝmono devas esti fortranĉita kiel eble plej multe. Ĉi tio ne nur povas certigi la produkton de tranĉa profundo, furaĝrapideco ƒ, kaj tranĉa rapido V granda sub la premiso certigi certan gradon de fortikeco, sed ankaŭ povas redukti la nombron da enirpermesiloj, kaj volas lerni UG nombra kontrolo programado en QQ. grupo 304214709 povas ricevi datumojn. En la kazo de troa maŝinprilaborado, nesufiĉa rigideco de la pretiga sistemo aŭ nesufiĉa klingoforto, ĝi devas esti dividita en du aŭ pli da paŝoj. Ĉi-momente, la tranĉprofundeco de la unua enirpermesilo devas esti pli granda, kio povas kalkuli 2/3 ĝis 3/4 de la totala poŝmono, kaj la tranĉprofundeco de la dua enirpermesilo devus esti pli malgranda por akiri la finprocezon—pli malgranda. surfacaj malglatecaj parametrovaloroj kaj pli alta maŝinprilabora precizeco.

Kiam la surfaco de la tranĉa parto havas malmol-harditajn materialojn kiel gisita, forĝita aŭ neoksidebla ŝtalo, la tranĉa profundo devas superi la malmolecon aŭ malvarmetan tavolon por eviti tranĉi la tranĉrandon sur la problema aŭ malvarmeta tavolo.

(2) Elekto de nutraĵkvanto: la relativa movo de la laborpeco kaj la ilo en la direkto de la feed-movo, en unuoj de mm per revolucio aŭ reciproko de la laborpeco aŭ ilo. Post kiam la profundo de tranĉo estas elektita, pli signifa furaĝrapideco devus esti elektita kiel eble plej multe. Racia valoro de furaĝo devus certigi, ke la maŝino kaj ilo ne estas difektitaj de tro da tranĉa forto. La deflankiĝo de la laborpeco kaŭzita de la tranĉa forto ne superas la permeseblan valoron de la laborpeca precizeco, kaj la surfaca malglata parametrovaloro ne estas tro granda. Dum malglatado, la limo de la nutrado estas ĉefe la tranĉa forto. Dum duonfinado kaj finado, la limo de la nutrado estas ĉefe la surfaca malglateco.

(3) Elekto de tranĉa rapido: La tuja rapido de punkto sur la tranĉrando de la ilo rilate al la surfaco por esti maŝinita en la ĉefa movanta direkto dum la tranĉa procezo; la unuo estas m/min. Kiam la tranĉa profundo αp kaj la nutra kvanto ƒ estas elektitaj, la maksimuma tranĉa rapido estas elektita surbaze de iuj, kaj la disvolva direkto de la tranĉa procezo estas altrapida maŝinado.

 

Trie, la malglateco mekanika koncepto

En mekaniko, malglateco rilatas al la mikro-geometriaj trajtoj de la pli malgrandaj tonaltoj, pintoj, kaj valoj sur la maŝinprilaborita surfaco. Ĝi estas unu el la problemoj de esploro pri interŝanĝebleco. Surfaca malglateco estas ĝenerale formita de la pretigaj metodoj utiligitaj kaj aliaj faktoroj, kiel ekzemple frotado inter la ilo kaj la surfaco de la parto dum prilaborado, plasta deformado de la surfactavola metalo dum peceta apartigo, kaj altfrekvenca vibro en la pretiga sistemo. Pro la diferenco inter la pretiga metodo kaj la materialo de la laborpeco, la prilaborota surfaco lasas markon kun diferenco en profundo, denseco, formo kaj teksturo. Surfaca malglateco estas proksime rilatita al mekanikaj trajtoj, eluziĝorezisto, lacecforto, kontaktorigideco, vibrado kaj bruo de mekanikaj partoj. Ĝi havas esencan efikon sur la servodaŭro kaj fidindeco de mekanikaj produktoj.

 

Kvare, la malglata reprezento

Post kiam la surfaco de la parto estas maŝinprilaborita, ĝi aspektas glata kaj malebena. Surfaca malglateco rilatas al la mikroskopaj geometriaj trajtoj de la pli malgrandaj tonaltoj kaj etaj pintoj kaj valoj sur la surfaco de la maŝinprilaborita parto, kiuj estas ĝenerale formitaj per la pretiga metodo kaj aliaj faktoroj prenitaj. La funkcio de la surfaco de la parto estas malsama, kaj la bezonataj surfacaj malglatecaj parametraj valoroj ankaŭ estas malsamaj. La surfaca malglateco-kodo estas markita sur la partdesegnaĵo por ilustri la surfacajn trajtojn, kiuj devas esti atingitaj post finado de la surfaco. Estas tri specoj de parametroj de alteco de surfacaj krudecoj:

1. Skizo aritmetika meznombro devio Ra

La aritmetika meznombro de la absoluta distanco inter la punkto sur la konturo laŭ la mezurdirekto (Y-direkto) kaj la referenclinio super la longo de la provaĵo.

2, mikro malebenaĵo 10 punktoj alteco Rz

Rilatas al la sumo de la mezumo de la kvin plej konsiderindaj konturaj pintaltoj kaj la mezumo de la kvin plej grandegaj konturaj valprofundoj ene de la prova longo.

3, la maksimuma alteco de la konturo Ry

La distanco inter la plej alta pintlinio kaj la malsupra linio de la profilo super la longo de la specimeno.

Ra. estas ĉefe uzata en la ĝenerala maŝina industrio.

 

Kvina, La efiko de malglateco sur la agado de la parto

La surfaca kvalito post maŝinado de la laborpeco rekte influas la fizikajn, kemiajn kaj mekanikajn ecojn de la laborpeco. La laborefikeco, fidindeco kaj funkcidaŭro de la laborpeco dependas ĉefe de la surfaca kvalito de la centra parto. Ĝenerale, la surfackvalitpostuloj de esencaj kritikaj partoj estas pli altaj ol ordinaraj partoj ĉar partoj kun bona surfackvalito signife plibonigos ilian eluziĝon, korodon kaj lacecreziston.

 

Maŝinitaj Partoj	CNC Turnado Kaj Muelado	Interretaj CNC-Maŝinservoj	Aluminia CNCa Muelado
Machining Cnc	CNC Turniĝaj Komponentoj	Rapida CNC-Maŝinado	CNC Aluminia Muelado

www.anebon.com