Baza komuna sento pri maŝinado, ne faru ĝin se vi ne komprenas ĝin!

1. Benchmark

Partoj konsistas el pluraj surfacoj, ĉiu kun specifa grandeco kaj reciprokaj poziciopostuloj. La relativaj poziciopostuloj inter la surfacoj de la partoj inkludas du aspektojn: la distanco dimensia precizeco inter la surfacoj kaj la relativa pozicioprecizeco (kiel ekzemple koaksiaco, paraleleco, perpendikulareco kaj cirkla elfluo, ktp.) postuloj. La studo de la relativa pozicia rilato inter la surfacoj de la partoj estas neapartigebla de la datumo, kaj la pozicio de la partsurfaco ne povas esti determinita sen klara datumo. En ĝia ĝenerala signifo, la datumo estas la punkto, linio kaj surfaco sur la parto kiu estas uzata por determini la pozicion de aliaj punktoj, linioj kaj surfacoj. Laŭ iliaj malsamaj funkcioj, komparnormoj povas esti dividitaj en du kategoriojn: dezajnaj komparnormoj kaj procezaj komparnormoj.

1. Dezajna bazo

La datumo uzita por determini aliajn punktojn, liniojn kaj surfacojn sur la partdesegnaĵo estas nomita la dezajndatumo. Por la piŝto, la dezajnodatumo rilatas al la centra linio de la piŝto kaj la centra linio de la stiftotruo.

2. Proceza komparnormo

La datumo uzita de la partoj en la procezo de maŝinado kaj kunigo estas nomita la procezdatumo. Laŭ malsamaj uzoj, procezaj komparnormoj estas dividitaj en poziciajn komparnormojn, mezurajn komparnormojn kaj asembleajn komparnormojn.

1) Pozicia datumo: La datumo uzata por igi la laborpecon okupi la ĝustan pozicion en la maŝinilo aŭ fiksaĵo dum prilaborado estas nomita la poziciiga datumo. Laŭ la malsamaj poziciaj komponantoj, la plej ofte uzataj estas la sekvaj du kategorioj:
Aŭtomata centrado kaj poziciigado: kiel ekzemple tri-makzelo-kuko-poziciigado.
Pozicia maniko-poziciigo: La poziciiga elemento estas farita en poziciiga maniko, kiel la poziciigado de la halta plato.
Aliaj inkludas poziciigadon en V-forma kadro, poziciigado en duonronda truo, ktp.

2) Mezura datumo: La datumo uzata por mezuri la grandecon kaj pozicion de la maŝinprilaborita surfaco dum parta inspektado estas nomata mezura datumo.

3) Asemblea datumo: La datumo uzata por determini la pozicion de la parto en la komponanto aŭ produkto dum asembleo estas nomita la asemblea datumo.

Due, la instala metodo de la laborpeco

Por prilabori surfacon, kiu plenumas la specifitajn teknikajn postulojn sur certa parto de la laborpeco, la laborpeco devas okupi ĝustan pozicion rilate al la ilo sur la maŝinilo antaŭ maŝinado. Tiu procezo ofte estas referita kiel "poziciigado" de la laborpeco. Post kiam la laborpeco estas poziciigita, pro la ago de tranĉa forto, gravito, ktp dum prilaborado, certa mekanismo devas esti uzata por "krampo" la laborpeco por ke la determinita pozicio restu senŝanĝa. La procezo akiri la laborpecon en la ĝustan pozicion sur la maŝino kaj fiksi la laborpecon nomiĝas "aranĝo".

La kvalito de laborpeca instalado estas grava afero en maŝinado. Ĝi ne nur rekte influas la maŝinan precizecon, la rapidecon kaj stabilecon de laborpeca instalado, sed ankaŭ influas la nivelon de produktiveco. Por certigi la relativan pozician precizecon inter la maŝinprilaborita surfaco kaj ĝia projektdatumo, la laborpeco devas esti instalita tiel ke la projektdatumo de la maŝinprilaborita surfaco okupas ĝustan pozicion rilate al la maŝinilo. Ekzemple, en la procezo de finado de ringofendoj, por certigi la postulojn de la cirkla elfluo de la malsupra diametro de la ringokanelo kaj la akso de la jupo, la laborpeco devas esti instalita tiel ke ĝia desegna datumo koincidas kun la akso. de la maŝinila spindelo.

Dum maŝinado de partoj sur diversaj maŝinaj iloj, ekzistas diversaj instal-metodoj. La instalaĵmetodoj povas esti klasifikitaj en tri tipojn: rekta vicigmetodo, skriba vicigmetodo kaj fiksaĵa instala metodo.

1) Metodo de rekta vicigo Kiam oni uzas ĉi tiun metodon, la ĝusta pozicio, kiun la laborpeco devas okupi sur la maŝinilo, estas akirita per serio de provoj. La specifa metodo estas uzi la cifer-indikilon aŭ la skribi nadlon sur la skriba plato por korekti la ĝustan pozicion de la laborpeco per vida inspektado post kiam la laborpeco estas rekte muntita sur la maŝinilo, ĝis ĝi plenumas la postulojn.
La poziciiga precizeco kaj la rapideco de la rekta vicigo-metodo dependas de la viciga precizeco, viciga metodo, vicilaj iloj kaj la teknika nivelo de la laboristoj. Ĝia malavantaĝo estas, ke ĝi bezonas multan tempon, malaltan produktivecon, kaj ĝi bezonas esti funkciigata de sperto, kaj ĝi postulas altajn kapablojn por laboristoj, do ĝi estas uzata nur en unupeca kaj eta-a produktado. Ekzemple, dependeco de imitado de korpa paraleligo estas rekta paraleligmetodo.

2) Skriba viciga metodo Ĉi tiu metodo estas uzi skribi nadlon sur la maŝinilo por vicigi la laborpecon laŭ la linio desegnita sur la malplena aŭ duonfinita produkto, por ke ĝi povu akiri la ĝustan pozicion. Evidente, ĉi tiu metodo postulas unu plian skriban procezon. La desegnita linio mem havas certan larĝon, kaj estas skriba eraro dum skribado, kaj estas observ-eraro korektante la pozicion de la laborpeco. Tial, ĉi tiu metodo estas plejparte uzita por malgrandaj produktadaroj, malalta malplena precizeco, kaj grandaj laborpecoj. Ne taŭgas uzi fiksaĵojn. en malglata maŝinado. Ekzemple, la pozicio de la pingla truo de la dutakta produkto estas determinita uzante la markadmetodon de la indeksa kapo.

3) Uzante la instalaĵan metodon: la proceza ekipaĵo uzata por krampi la laborpecon kaj igi ĝin okupi la ĝustan pozicion nomiĝas la maŝinila fiksaĵo. La fiksaĵo estas aldona aparato de la maŝinilo. Ĝia pozicio rilate al la ilo sur la maŝinilo estis ĝustigita anticipe antaŭ ol la laborpeco estas instalita, do ne necesas vicigi la poziciigon unu post unu kiam oni prilaboras aron da laborpecoj, kiuj povas certigi la teknikajn postulojn de prilaborado. Ĝi estas efika poziciiga metodo, kiu ŝparas laboron kaj problemojn, kaj estas vaste uzata en grupa kaj amasa produktado. Nia nuna piŝta prilaborado estas la metodo de instalaĵo uzata.

①. Post kiam la laborpeco estas poziciigita, la operacio de konservado de la poziciiga pozicio senŝanĝa dum la maŝinprilabora procezo nomiĝas krampo. La aparato en la fiksaĵo, kiu tenas la laborpecon en la sama pozicio dum prilaborado, estas nomita la fiksa aparato.

②. La fiksa aparato devas plenumi la sekvajn postulojn: kiam krampado, la poziciigado de la laborpeco ne devas esti difektita; post krampo, la pozicio de la laborpeco dum prilaborado ne ŝanĝiĝu, kaj la krampo estu preciza, sekura kaj fidinda; krampo La ago estas rapida, la operacio estas oportuna kaj laborŝpara; la strukturo estas simpla kaj la fabrikado estas facila.

③. Antaŭzorgoj dum krampado: la kramforto devus esti taŭga. Se ĝi estas tro granda, la laborpeco estos misformita. Se ĝi estas tro malgranda, la laborpeco estos delokigita dum la prilaborado kaj damaĝos la poziciigon de la laborpeco.

3. Baza scio pri metaltranĉado

1. Turniĝanta movado kaj formita surfaco

Turna moviĝo: En la tranĉa procezo, por forigi troan metalon, necesas fari la laborpecon kaj la ilon fari relativan tranĉan movon. La movo forigi troan metalon sur la laborpeco per turna ilo sur tornilo nomiĝas turna moviĝo, kiu povas esti dividita en ĉefan moviĝon kaj furaĝan movon. doni ekzercon.

Ĉefa movado: La tranĉa tavolo sur la laborpeco estas rekte fortranĉita por konverti ĝin en blatojn, tiel formante la movadon de la nova surfaco de la laborpeco, kiu nomiĝas la ĉefa movado. Dum tranĉado, la rotacia moviĝo de la laborpeco estas la ĉefa moviĝo. Kutime, la rapideco de la ĉefa movado estas pli alta, kaj la tranĉa potenco konsumita estas pli alta.
Movado de nutrado: la movado de fari la novan tranĉan tavolon senĉese metita en tranĉadon, la nutra movado estas la movado laŭ la surfaco de la formita peco, kiu povas esti daŭra movado aŭ intermita movado. Ekzemple, la movado de la turniĝa ilo sur la horizontala tornilo estas kontinua, kaj la furaĝa movado de la laborpeco sur la rabotilo estas intermita movado.
Surfacoj formitaj sur la laborpeco: Dum la tranĉa procezo, maŝinprilaboritaj surfacoj, maŝinprilaboritaj surfacoj kaj surfacoj por esti maŝinprilaboritaj estas formitaj sur la laborpeco. Preta surfaco rilatas al nova surfaco kiu estis forigita de troa metalo. La maŝinprilaborota surfaco rilatas al la surfaco de kiu la metaltavolo estas tranĉota. La maŝinprilaborita surfaco rilatas al la surfaco, kiun la tranĉrando de la turnanta ilo turniĝas.
2. La tri elementoj de tranĉa kvanto rilatas al tranĉa profundo, nutrado kaj tranĉa rapido.
1) Tranĉa profundo: ap=(dw-dm)/2(mm) dw=diametro de nemaŝinita laborpeco dm=diametro de maŝinprilaborita laborpeco, la tranĉa profundo estas tio, kion ni kutime nomas la kvanto de tranĉado.
Elekto de tranĉa profundo: La tranĉa profundo αp devas esti determinita laŭ la maŝinprilaborado. Dum malglatado, krom lasi la finfinan permeson, la tuta malglata poŝmono devas esti forigita laŭeble en unu paŝo. Ĉi tio povas ne nur fari la produkton de tranĉa profundo, furaĝrapideco ƒ kaj tranĉa rapido V granda sub la premiso certigi certan gradon de fortikeco, sed ankaŭ redukti la nombron da paŝoj. Kiam la maŝinprilaborado estas tro granda aŭ la rigideco de la proceza sistemo estas nesufiĉa aŭ la forto de la klingo estas nesufiĉa, ĝi devas esti dividita en pli ol du paŝojn. Ĉi-momente, la tranĉa profundo de la unua enirpermesilo devus esti pli granda, kio povas kalkuli 2/3 ĝis 3/4 de la tuta poŝmono; kaj la tranĉa profundo de la dua enirpermesilo devus esti pli malgranda, tiel ke la finprocezo povas esti akirita. Pli malgranda surfaca malglateca parametrovaloro kaj pli alta maŝinprilabora precizeco.
Kiam la surfaco de la tranĉaj partoj estas malmol-haŭtaj fandadoj, forĝadoj aŭ neoksidebla ŝtalo kaj aliaj severaj malvarmigitaj materialoj, la profundo de tranĉo devus superi la malmolecon aŭ malvarmigitan tavolon por eviti tranĉrandojn de tranĉado sur la malmola aŭ malvarmigita tavolo.
2) Elekto de nutraĵkvanto: la relativa movo de la laborpeco kaj la ilo en la direkto de la nutra movado ĉiufoje kiam la laborpeco aŭ ilo turniĝas aŭ reciprokas unufoje, la unuo estas mm. Post kiam la tranĉa profundo estas elektita, pli granda nutrado devas esti elektita laŭeble. La elekto de racia valoro de la nutrado devas certigi, ke la maŝinilo kaj la ilo ne estos damaĝitaj pro tro da tranĉa forto, la deklino de la laborpeco kaŭzita de la tranĉa forto ne superos la permeseblan valoron de la precizeco de la laborpeco, kaj la surfaca malglata parametro valoro ne estos tro granda. Dum malglado, la ĉefa limo de nutrado estas tranĉa forto, kaj en duonfinita kaj finado, la ĉefa limo de nutrado estas surfaca malglateco.
3) Elekto de tranĉa rapido: Dum tranĉado, la tuja rapido de certa punkto sur la tranĉrando de la ilo relative al la surfaco por esti maŝinita en la ĉefa mova direkto, la unuo estas m/min. Kiam la profundo de tranĉo αp kaj la furaĝrapideco ƒ estas elektitaj, la maksimuma tranĉa rapido estas elektita sur ĉi tiuj bazo, kaj la evoluodirekto de tranĉa pretigo estas altrapida tranĉado.stampanta parto

Kvare, la mekanika koncepto de malglateco
En mekaniko, malglateco rilatas al la mikroskopaj geometriaj trajtoj konsistantaj el malgrandaj interspacigoj kaj pintoj kaj valoj sur maŝinprilaborita surfaco. Ĝi estas unu el la problemoj de esploro pri interŝanĝebleco. Surfaca malglateco estas ĝenerale formita de la pretiga metodo uzata kaj aliaj faktoroj, kiel la frotado inter la ilo kaj la surfaco de la parto dum prilaborado, la plasta deformado de la surfaca metalo kiam la blatoj estas apartigitaj, kaj la altfrekvenca vibro en la proceza sistemo. Pro malsamaj pretigaj metodoj kaj laborpecmaterialoj, la profundo, denseco, formo kaj teksturo de markoj lasitaj sur la maŝinprilaborita surfaco estas malsamaj. Surfaca malglateco estas proksime rilata al la kongruaj propraĵoj, eluziĝorezisto, lacecforto, kontaktorigideco, vibro kaj bruo de mekanikaj partoj, kaj havas gravan efikon al la funkcidaŭro kaj fidindeco de mekanikaj produktoj.aluminia fandado parto
Reprezento de malglateco
Post kiam la surfaco de la parto estas prilaborita, ĝi aspektas glata, sed ĝi estas neegala post pligrandigo. Surfaca malglateco rilatas al la mikro-geometriaj trajtoj kunmetitaj de malgrandaj distancoj kaj etaj pintoj kaj valoj sur la surfaco de la prilaborita parto, kiuj estas ĝenerale formitaj per la pretiga metodo kaj (aŭ) aliaj faktoroj. La funkcio de la surfaco de la parto estas malsama, kaj la bezonata surfaca malglata parametrovaloro ankaŭ estas malsama. La surfaca malglateco-kodo (simbolo) devus esti markita sur la partdesegnaĵo por priskribi la surfacajn karakterizaĵojn kiuj devas esti atingitaj post kiam la surfaco estas kompletigita. Estas 3 specoj de parametroj de alteco de surfaca malglateco:
1. Kontura aritmetika meznombro devio Ra
La aritmetika meznombro de la absoluta valoro de la distanco inter punktoj sur la konturlinio en la mezurdirekto (Y-direkto) kaj la referenclinio ene de la prova longo.
2. Dek-punkta alteco Rz de mikroskopa malebeneco
Rilatas al la sumo de la mezumo de la 5 plej grandaj profilaj pintaltaĵoj kaj la 5 plej grandaj profilaj valprofundoj ene de la prova longo.
3. La maksimuma alteco de la konturo Ry
La distanco inter la linio de la plej alta pinto kaj la linio de la plej malsupra valo de la profilo ene de la prova longo.
Nuntempe, Ra. estas ĉefe uzata en la ĝenerala maŝina industrio.
bildo

4. Malglateca Reprezenta Metodo

5. La efiko de malglateco sur la agado de partoj

La surfaca kvalito de la laborpeco post prilaborado rekte influas ĝiajn fizikajn, kemiajn kaj mekanikajn ecojn. La funkciado, fidindeco kaj vivo de la produkto dependas grandparte de la surfaca kvalito de la ĉefaj partoj. Ĝenerale, la postuloj de surfackvalito de gravaj aŭ kritikaj partoj estas pli altaj ol ordinaraj partoj, ĉar partoj kun bona surfaca kvalito multe plibonigos ilian eluziĝon, korodan reziston kaj lacecan damaĝon.CNC maŝinanta aluminio parto

6. Tranĉa fluido

1) La rolo de tranĉa fluido
Malvarmiga efiko: La tranĉa varmo povas forpreni grandan kvanton da tranĉa varmo, plibonigi la disvastigkondiĉojn, redukti la temperaturon de la ilo kaj la laborpeco, tiel plilongigante la funkcidaŭron de la ilo kaj malhelpante la dimensian eraron de la laborpeco kaŭzita de. termika deformado.
Lubrikado: La tranĉa fluido povas penetri inter la laborpeco kaj la ilo, tiel ke maldika tavolo de adsorba filmo estas formita en la eta interspaco inter la blato kaj la ilo, kiu reduktas la frotan koeficienton, do ĝi povas redukti la froton inter la ilo. blato kaj la laborpeco, por redukti la tranĉan forton kaj tranĉan varmon, redukti la eluziĝon de la ilo kaj plibonigi la surfacan kvaliton de la laborpeco. Por fini, lubrikado estas precipe grava.
Puriga efiko: La etaj blatoj generitaj dum la purigadprocezo estas facile aliĝi al la laborpeco kaj la ilo, precipe dum borado de profundaj truoj kaj fresado de truoj, la blatoj estas facile blokitaj en la blatfluto, kio influas la surfacan malglatecon de la laborpeco kaj la servodaŭro de la ilo. . La uzo de tranĉa fluido povas rapide forlavi la blatojn, tiel ke la tranĉado povas esti efektivigita glate.
2) Tipo: Estas du specoj de komune uzataj tranĉaj fluidoj

Emulsio: Ĝi ĉefe ludas malvarmigan rolon. La emulsio estas farita per diluado de la emulsigita oleo kun 15 ~ 20 fojojn da akvo. Ĉi tiu speco de tranĉa fluido havas grandan specifan varmon, malaltan viskozecon kaj bonan fluecon, kaj povas sorbi multe da varmego. Tranĉa fluido estas ĉefe uzata por malvarmigi la ilon kaj laborpecon, plibonigi ilan vivon kaj redukti termikan deformadon. La emulsio enhavas pli da akvo, kaj la lubrikado kaj rustpreventaj funkcioj estas malbonaj.
Tranĉa oleo: La ĉefa komponanto de tranĉa oleo estas minerala oleo. Ĉi tiu speco de tranĉa fluido havas malgrandan specifan varmon, altan viskozecon kaj malbonan fluecon. Ĝi ĉefe ludas lubrikan rolon. Mineralaj oleoj kun malalta viskozeco estas ofte uzataj, kiel motoroleo, malpeza dizeloleo, keroseno ktp.