Apliko de Measuring Instruments en Mechanical Manufacturing Facilities

1、 Klasifiko de mezuriloj

Mezurilo estas fiksforma aparato uzata por reprodukti aŭ disponigi unu aŭ pluraj konatajn valorojn. Mezuriloj povas esti klasifikitaj en la sekvajn kategoriojn surbaze de sia uzokutimo:

Unuvalora mezurilo:Ilo kiu reflektas nur ununuran valoron. Ĝi povas esti uzata por kalibri kaj alĝustigi aliajn mezurinstrumentojn aŭ kiel norma kvanto por rekta komparo kun la mezurita objekto, kiel mezurblokoj, angulaj mezurblokoj ktp.

Multvalora mezura ilo:Ilo kiu povas reflekti aron da similaj valoroj. Ĝi ankaŭ povas kalibri kaj alĝustigi aliajn mezurinstrumentojn aŭ kompari rekte kun la mezurita kvanto kiel normo, kiel linioregulo.

Specialaj mezuraj iloj:Iloj specife desegnitaj por testi specifan parametron. Oftaj inkludas glatajn limmezuriloj por inspektado de glataj cilindraj truoj aŭ ŝaftoj, fadenmezuriloj por determini la kvalifikon de internaj aŭ eksteraj fadenoj, inspektadŝablonoj por determini la kvalifikon de kompleksaj surfacaj konturoj, funkciaj mezuriloj por testado de asembleoprecizeco uzante ŝajnigan asembleopaseblecon, kaj tiel plu.

Ĝeneralaj mezuriloj:En Ĉinio, mezuriloj kun relative simplaj strukturoj estas ofte referitaj kiel universalaj mezuriloj, kiel ekzemple vernieraj kalibroj, eksteraj mikrometroj, ciferindikiloj, ktp.

 

 

2、 Teknikaj rendimentaj indikiloj de mezuriloj

Nominala valoro

La nominala valoro estas komentita sur mezurilo por indiki ĝiajn karakterizaĵojn aŭ gvidi ĝian uzadon. Ĝi inkluzivas dimensiojn markitajn sur la mezurbloko, reganto, anguloj markitaj sur la angula mezurbloko, ktp.

Dividadvaloro
La dividvaloro estas la diferenco inter la valoroj reprezentitaj per du apudaj linioj (minimuma unuvaloro) sur la regulo de mezurinstrumento. Ekzemple, se la diferenco inter la valoroj reprezentitaj per du apudaj gravuritaj linioj sur la diferenciga cilindro de ekstera mikrometro estas 0.01mm, tiam la dividvaloro de la mezurinstrumento estas 0.01mm. La dividadvaloro reprezentas la minimuman unuvaloron, kiun mezurinstrumento povas rekte legi, reflektante ĝian precizecon kaj mezuran precizecon.

Mezura gamo
La mezurintervalo estas la intervalo de la malsupra limo ĝis la supra limo de la mezurita valoro kiun la mezurinstrumento povas mezuri ene de la alleblas necerteco. Ekzemple, la mezurintervalo de ekstera mikrometro estas 0-25mm, 25-50mm, ktp., dum la mezurintervalo de mekanika komparilo estas 0-180mm.

Mezurforto
Mezurforto rilatas al la kontaktpremo inter la mezurinstrumenta sondilo kaj la mezurita surfaco dum kontaktmezurado. Troa mezurforto povas kaŭzi elastan deformadon, dum nesufiĉa mezurforto povas influi la stabilecon de kontakto.

Indika eraro
La indika eraro estas la diferenco inter la legado de la mezurilo kaj la vera valoro estanta mezurita. Ĝi reflektas diversajn erarojn en la mezurinstrumento mem. La indika eraro varias ĉe malsamaj funkciigadpunktoj ene de la indika intervalo de la instrumento. Ĝenerale, mezurblokoj aŭ aliaj normoj kun konvena precizeco povas esti uzitaj por kontroli la indikan eraron de mezurinstrumentoj.

 

3、 Elekto de mezuriloj

Antaŭ fari iujn ajn mezurojn, gravas elekti la ĝustan mezurilon surbaze de specifaj trajtoj de la testata parto, kiel longeco, larĝo, alteco, profundo, ekstera diametro kaj sekcia diferenco. Vi povas uzi kalibrojn, altecmezurilon, mikrometrojn kaj profundmezurilon por diversaj mezuradoj. Mikrometro aŭ kalibro povas esti uzata por mezuri la diametron de ŝafto. Ŝtopaj mezuriloj, blokmezuriloj kaj palpuraj mezuriloj taŭgas por mezuri truojn kaj kanelojn. Uzu kvadratan reganton por mezuri la ortajn angulojn de partoj, R-mezurilon por mezuri R-valoron, kaj konsideru la trian dimension kaj anilinajn mezuradojn kiam necesas alta precizeco aŭ malgranda konvena toleremo aŭ kiam oni kalkulas geometrian toleremon. Finfine, malmoleco-testilo povas esti uzata por mezuri la malmolecon de ŝtalo.

 

1. Apliko de Kalibriloj

Kovaliloj estas multflankaj iloj kiuj povas mezuri la internan kaj eksteran diametron, longon, larĝon, dikecon, paŝodiferencon, altecon kaj profundon de objektoj. Ili estas vaste uzataj en diversaj prilaboraj retejoj pro sia oportuno kaj precizeco. Ciferecaj kalibroj, kun rezolucio de 0.01mm, estas specife desegnitaj por mezuri dimensiojn kun malgrandaj toleremoj, havigante altan precizecon.

Mezuriloj en mekanika fabriko1

Tablokarto: Rezolucio de 0.02mm, uzata por konvencia grandeco mezurado.

Mezuriloj en mekanika fabriko2

Verniera kalibro: rezolucio de 0,02 mm, uzata por malglata maŝina mezurado.

Mezuriloj en mekanika fabriko3

Antaŭ ol uzi la kalibron, pura blanka papero devas esti uzata por forigi polvon kaj malpuraĵon uzante la eksteran mezuran surfacon de la kalibro por teni la blankan paperon kaj poste nature eltiri ĝin, ripetante 2-3 fojojn.

Kiam vi uzas kalibron por mezurado, certigu, ke la mezursurfaco de la kalibro estu paralela aŭ perpendikulara al la mezursurfaco de la objekto mezurita kiel eble plej multe.

Kiam oni uzas profundmezuradon, se la objekto mezurita havas R-angulon, necesas eviti la R-angulon sed resti proksime al ĝi. La profundmezurilo devas esti konservita perpendikulara al la alteco estanta mezurita kiel eble plej multe.

Dum mezurado de cilindro per kalibro, turnu kaj mezuru en sekcioj por akiri la maksimuman valoron.

Pro la altfrekvenco de kalibroj uzataj, bontena laboro devas esti farita laŭ sia kapablo. Post ĉiutaga uzo, ili devas esti purigitaj kaj metitaj en skatolon. Antaŭ uzo, mezurbloko devas esti uzata por kontroli la precizecon de la kalibro.

 

2. Apliko de Mikrometro

Mezuriloj en mekanika fabriko4

Antaŭ ol uzi la mikrometron, purigu la kontaktojn kaj ŝraŭbajn surfacojn per pura blanka papero. Uzu la mikrometron por mezuri la kontaktan surfacon kaj ŝraŭbsurfacon krampante la blankan paperon kaj poste eltiri ĝin nature 2-3 fojojn. Poste, tordu la butonon por certigi rapidan kontakton inter la surfacoj. Kiam ili estas en plena kontakto, uzu fajnan alĝustigon. Post kiam ambaŭ flankoj estas en plena kontakto, ĝustigu la nulpunkton kaj poste procedu kun la mezurado. Dum mezurado de aparataro per mikrometro, ĝustigu la butonon kaj uzu la fajnan alĝustigon por certigi, ke la laborpeco estas rapide tuŝita. Kiam vi aŭdas tri klaksonojn, haltu kaj legu la datumojn de la ekrano aŭ skalo. Por plastaj produktoj, milde tuŝu la kontaktan surfacon kaj ŝraŭbi kun la produkto. Dum mezurado de la diametro de ŝafto per mikrometro, mezuru en almenaŭ du direktoj kaj registri la maksimuman valoron en sekcioj. Certigu, ke ambaŭ kontaktaj surfacoj de la mikrometro estu ĉiam puraj por minimumigi mezurajn erarojn.

 

3. Apliko de alteca reganto
La altecmezurilo estas ĉefe uzata por mezuri altecon, profundon, platecon, perpendikularecon, samcentrecon, samaksecon, surfacan malglatecon, ilardenton, kaj profundon. Kiam vi uzas la altecan mezurilon, la unua paŝo estas kontroli ĉu la mezurkapo kaj diversaj konektivaj partoj estas malfiksaj.

Mezuriloj en mekanika fabriko5

4. Apliko de palpuraj mezuriloj
Palsa mezurilo taŭgas por mezuri platecon, kurbecon kaj rektecon

Mezuriloj en mekanika fabriko6

 

 

Mezurado de plateco:
Metu la partojn sur la platformon kaj mezuru la interspacon inter la partoj kaj la platformo per palpa mezurilo (noto: la palpa mezurilo devas esti forte premita kontraŭ la platformo sen iu ajn interspaco dum mezurado)

Mezuriloj en mekanika fabriko7

Rektmezuro:
Turnu la parton sur la platformo unufoje kaj mezuru la interspacon inter la parto kaj la platformo per palpa mezurilo.

Mezuriloj en mekanika fabriko8

Kurba mezurado:
Metu la partojn sur la platformon kaj elektu la respondan palpan mezurilon por mezuri la interspacon inter la du flankoj aŭ mezo de la partoj kaj la platformo.

Mezuriloj en mekanika fabriko9

Mezurado de Vertikeco:
Metu unu flankon de la orta angulo de la mezurita nulo sur la platformon, kaj metu la alian flankon firme kontraŭ la ortangula reganto. Uzu palpurilon por mezuri la maksimuman interspacon inter la komponento kaj la orta angula reganto.

Mezuriloj en mekanika fabriko10

5. Apliko de ŝtopilo (kudrilo):
Taŭga por mezuri la internan diametron, larĝon de kanelo kaj forigo de truoj.

Mezuriloj en mekanika fabriko11

Kiam la diametro de la truo en la parto estas granda kaj ne ekzistas taŭga pinglomezurilo havebla, du ŝtopaj mezuriloj povas esti uzataj kune por mezuri en 360-grada direkto. Por konservi la ŝtopajn mezurilojn en loko kaj faciligi mezuradon, ili povas esti sekurigitaj sur magneta V-forma bloko.

Mezuriloj en mekanika fabriko12

Apertura mezurado
Mezurado de interna truo: Dum mezurado de la aperturo, penetro estas konsiderata kvalifikita, kiel montrite en la sekva figuro.

Mezuriloj en mekanika fabriko13

Atentu: Dum mezurado per ŝtopmezurilo, ĝi devas esti enmetita vertikale kaj ne diagonale.

Mezuriloj en mekanika fabriko14

6. Preciza mezurinstrumento: animeo
Animeo estas senkontakta mezurilo kiu ofertas altan rendimenton kaj precizecon. La sentelemento de la mezurinstrumento ne rekte kontaktas la surfacon de la mezuritamedicinaj partoj, do ne ekzistas mekanika forto aganta sur la mezurado.

Animeo transdonas la kaptitan bildon al la datuma akirkarto de la komputilo per projekcio per datumlinio, kaj tiam la programaro montras la bildojn sur la komputilo. Ĝi povas mezuri diversajn geometriajn elementojn (punktojn, liniojn, cirklojn, arkojn, elipsojn, rektangulojn), distancojn, angulojn, intersekcpunktojn kaj poziciajn toleremojn (rondeco, rektaĵo, paraleleco, perpendikulareco, deklivo, pozicia precizeco, samcentreco, simetrio) sur partoj. , kaj ankaŭ povas elfari 2D konturodesegnaĵon kaj CAD-eligon. Ĉi tiu instrumento ne nur permesas la konturon de la laborpeco esti observita sed ankaŭ povas mezuri la surfacformon de maldiafanaj laborpecoj.

Mezuriloj en mekanika fabriko15

Konvencia geometria elementmezurado: La interna cirklo en la parto montrita en la figuro estas akra angulo kaj povas esti mezurita nur per projekcio.

Mezuriloj en mekanika fabriko16

Observado de elektrodmaŝinsurfaco: la animea lenso havas la pligrandigan funkcion por inspekti la krudecon post elektrodomaŝinado (pligrandigu la bildon je 100 fojojn).

Mezuriloj en mekanika fabriko17

Mezurado de eta grandeco profunda sulko

Mezuriloj en mekanika fabriko18

Pordetekto:Dum muldila prilaborado, estas ofte kelkaj pordegoj kaŝitaj en la fendo, kaj diversaj detektaj instrumentoj ne rajtas mezuri ilin. Por akiri la pordegon, ni povas uzi kaŭĉukan koton por algluiĝi sur la kaŭĉukan pordegon. Tiam, la formo de la kaŭĉuka pordego estos presita sur la argilo. Post tio, la grandeco de la argila stampo povas esti mezurita per la kalibro-metodo.

Mezuriloj en mekanika fabriko19

Noto: Ĉar ne ekzistas mekanika forto dum animemezurado, animemezurado devas esti uzata laŭeble por pli maldikaj kaj pli molaj produktoj.

 

7. Precizecaj mezuriloj: tridimensiaj


La karakterizaĵoj de 3D mezurado inkluzivas altan precizecon (ĝis µm-nivelo) kaj universalecon. Ĝi povas esti uzata por mezuri geometriajn elementojn kiel cilindrojn kaj konusojn, geometriajn toleremojn kiel cilindrecon, platecon, linioprofilon, surfacprofilon kaj koaxialajn kaj kompleksajn surfacojn. Dum la tridimensia sondilo povas atingi la lokon, ĝi povas mezuri geometriajn dimensiojn, reciprokan pozicion kaj surfacan profilon. Aldone, komputiloj povas esti uzataj por prilabori la datumojn. Kun ĝiaj alta precizeco, fleksebleco kaj ciferecaj kapabloj, 3D-mezurado fariĝis grava ilo por moderna muldila prilaborado, fabrikado kaj kvalito-certigo.

Mezuriloj en mekanika fabriko20

Kelkaj ŝimoj estas modifitaj kaj nuntempe ne havas 3D-desegnojn haveblaj. En tiaj kazoj, la koordinataj valoroj de malsamaj elementoj kaj la neregulaj surfackonturoj povas esti mezuritaj. Tiuj mezuradoj tiam povas esti eksportitaj uzante desegnaĵprogramaron por krei 3D grafikojn bazitajn sur la mezuritaj elementoj. Ĉi tiu procezo ebligas rapidan kaj precizan prilaboradon kaj modifon. Post fiksado de la koordinatoj, ajna punkto povas esti utiligita por mezuri la koordinatajn valorojn.

Mezuriloj en mekanika fabriko21

Laborante kun prilaboritaj partoj, povas esti defie konfirmi konsistencon kun la dezajno aŭ detekti nenormalan taŭgecon dum kunigo, precipe kiam oni traktas neregulajn surfacajn konturojn. En tiaj kazoj, ne eblas rekte mezuri geometriajn elementojn. Tamen, 3D-modelo povas esti importita por kompari la mezuradojn kun la partoj, helpante identigi maŝinajn erarojn. La mezuritaj valoroj reprezentas deviojn inter faktaj kaj teoriaj valoroj, kaj povas esti facile korektitaj kaj plibonigitaj. (La malsupra figuro montras la deviajn datumojn inter la mezuritaj kaj teoriaj valoroj).

Mezuriloj en mekanika fabriko22

 

 

8. Apliko de malmoleco-testilo


La ofte uzataj malmolesproviloj estas la Rockwell malmolesprovilo (skribotablo) kaj la Leeb malmolesprovilo (portebla). La ofte uzitaj malmolecunuoj estas Rockwell HRC, Brinell HB, kaj Vickers HV.

 

Mezuriloj en mekanika fabriko23

Rockwell hardness-testilo HR (surtabla malmoleco-testilo)
La Rockwell-malmoleca testa metodo uzas aŭ diamantan konuson kun supra angulo de 120 gradoj aŭ ŝtalpilkon kun diametro de 1.59/3.18mm. Ĉi tio estas premita en la surfacon de la provita materialo sub certa ŝarĝo, kaj la malmoleco de la materialo estas determinita de la indentprofundo. La malsama malmoleco de la materialo povas esti dividita en tri malsamajn skalojn: HRA, HRB kaj HRC.

HRA mezuras malmolecon uzante 60kg ŝarĝon kaj diamantan konusindentilon, kaj estas uzata por materialoj kun ekstreme alta malmoleco, kiel malmola alojo.
HRB mezuras malmolecon uzante 100kg ŝarĝon kaj 1.58mm diametran estingitan ŝtalpilkon, kaj estas uzata por materialoj kun pli malalta malmoleco, kiel ekzemple kalzita ŝtalo, gisfero kaj aloja kupro.
HRC mezuras malmolecon per ŝarĝo de 150 kg kaj diamanta konusa enpenetrilo, kaj estas uzata por materialoj kun alta malmoleco, kiel estingita ŝtalo, hardita ŝtalo, estigita kaj hardita ŝtalo, kaj iom da neoksidebla ŝtalo.

 

Vickers-malmoleco HV (ĉefe por surfacmalmoleco-mezurado)
Por mikroskopa analizo, uzu diamantan kvadratan konusindentilon kun maksimuma ŝarĝo de 120 kg kaj supra angulo de 136° por premi en la surfacon de la materialo kaj mezuri la diagonalan longon de la indentaĵo. Ĉi tiu metodo taŭgas por taksi la malmolecon de pli grandaj laborpecoj kaj pli profundaj surfacaj tavoloj.

 

Leeb hardness HL (portebla malmoleco-testilo)
Leeb-malmoleco estas metodo por testado de malmoleco. La Leeb-malmoleca valoro estas kalkulita kiel la rilatumo de la resaltrapideco de la trafokorpo de la malmolecsensilo al la trafikrapideco je distanco de 1mm de la surfaco de la laborpeco dum la trafo.cnc-produktada procezo, multiplikita per 1000.

Avantaĝoj:La Leeb-malmoleco-testilo, bazita sur la Leeb-malmoleca teorio, revoluciigis tradiciajn malmolecotestmetodojn. La eta grandeco de la malmolecsensilo, simila al tiu de skribilo, permesas por mantenebla malmolecotestado sur laborpecoj en diversaj direktoj ĉe la produktejo, kapablo kiun aliaj labortablaj malmolestestiloj luktas por egali.

 

 

 

Se vi volas scii pli, bonvolu kontaktiinfo@anebon.com

Anebon estas sperta fabrikanto. Gajnante la plimulton de la decidaj atestadoj de ĝia merkato por Varmaj Novaj ProduktojServo pri maŝina cnc de aluminio, La Laboratorio de Anebon nun estas "Nacia Laboratorio de dizelmotora turboteknologio", kaj ni posedas kvalifikitan R&D-kunlaborantaron kaj kompletan testan instalaĵon.

Varmaj Novaj Produktoj Ĉinio anodizante meta servoj kajĵetkubo de aluminio, Anebon laboras laŭ la funkcia principo de "integreco-bazita, kunlaboro kreita, homoj orientita, gajna-gajna kunlaboro". Anebon esperas, ke ĉiuj povas havi amikan rilaton kun komercisto el la tuta mondo


Afiŝtempo: Jul-23-2024
WhatsApp Enreta Babilejo!