Aluminia produkta pretiga teknologio

Aluminio estas la plej vaste uzata ne-fera metala materialo, kaj ĝia aplika gamo ankoraŭ plivastiĝas. Pli ol 700,000 specoj de aluminiaj produktoj estas produktitaj per aluminiaj materialoj. Laŭ statistiko, ekzistas pli ol 700 000 specoj de aluminiaj produktoj, kaj diversaj industrioj, kiel la konstrua kaj ornama industrio, transporta industrio, aerospaca, ktp., havas malsamajn bezonojn. Hodiaŭ, Xiaobian enkondukos la pretigan teknologion de aluminiaj produktoj kaj kiel eviti pretigan deformadon.CNC maŝinanta parto

La avantaĝoj kaj karakterizaĵoj de aluminio estas jenaj:

1. Malalta denseco. La denseco de aluminio estas ĉirkaŭ 2,7 g/cm3. Ĝia denseco estas nur 1/3 tiu de fero aŭ kupro.
2. Alta plastikeco. Aluminio estas fleksebla kaj povas esti farita en diversajn produktojn per premaj pretigaj metodoj kiel eltrudado kaj streĉado.
3. Koroda rezisto. Aluminio estas tre negative ŝargita metalo, kaj protekta oksida filmo formiĝos sur la surfaco sub naturaj kondiĉoj aŭ anodizado. Ĝi havas multe pli bonan korodan reziston ol ŝtalo.
4, facile plifortigi. Pura aluminio ne estas tre forta, sed ĝi povas esti pliigita per anodizado.
5. Facila surfaca traktado. Surfacaj traktadoj povas plu plibonigi aŭ ŝanĝi la surfacajn trajtojn de aluminio. La aluminia anodiza procezo estas sufiĉe matura kaj stabila kaj vaste uzata por prilabori aluminiajn produktojn.
6. Bona kondukteco kaj facile recikli.

Pretiga teknologio de aluminiaj produktoj

Punkado de aluminiaj produktoj
1. Malvarma punĉo
Uzu materialajn buletojn de aluminio. La eltrudmaŝino kaj ĵetkubo estas uzataj por unufoja muldado kaj taŭgas por cilindraj produktoj aŭ produktaj formoj, kiuj malfacilas atingi per streĉaj procezoj, kiel ovalaj, kvadrataj kaj rektangulaj produktoj.
La tunaro de la uzata maŝino rilatas al la transversa areo de la produkto. La murdikeco de la produkto estas la interspaco inter la supra ĵetkubrilo kaj la malsupra ĵetkubo volframŝtalo. Kiam la supra ĵetkubrilo kaj la malsupra ĵetkuba ŝtalo estas kunpremitaj, la vertikala breĉo al la malsupra morta centro estas Por la supra dikeco de la produkto.aluminia parto

Avantaĝoj: La muldila malferma ciklo estas mallonga, kaj la disvolva kosto estas pli malalta ol tiu de la desegna ŝimo.
Malavantaĝoj: La produktada procezo estas longa, la grandeco de la produkto signife variadas, kaj la laborkosto estas alta.
2. Streĉado
Uzu materialan aluminian haŭton. Ĝi taŭgas por deformi ne-cilindrajn korpojn (aluminiaj produktoj kun kurbaj produktoj), ofte uzante kontinuajn ĵetmaŝinojn kaj muldilojn por plenumi la formpostulojn.
Avantaĝoj: pli kompleksaj kaj multoblaj deformaj produktoj havas stabilan dimensian kontrolon en la produktada procezo, kaj la produkta surfaco estas pli glata.
Malavantaĝoj: alta muldila kosto, relative longa disvolva ciklo, kaj alta maŝinelekto kaj precizecaj postuloj.

Surfaca traktado de aluminiaj produktoj

1. Sabloblovado (pafbrulado)
La procezo de purigado kaj malglado de metalaj surfacoj uzante la efikon de altrapida sablofluo.
La surfaca traktado de aluminiaj partoj en ĉi tiu metodo povas akiri certan gradon da pureco kaj malsaman malglatecon sur la surfaco de la laborpeco tiel ke la mekanikaj propraĵoj de la surfaco de la laborpeco estas plibonigitaj, tiel plibonigante la lacecreziston de la laborpeco kaj pliigante la interspaco inter ĝi kaj la tegaĵo. La aliĝo de la tegaĵo plilongigas la fortikecon de la tegaĵo-filmo kaj ankaŭ estas favora al la ebenigo kaj ornamado de la tegaĵo. Ni vidas en ĉi tiu procezo, ke la produktoj de Apple estas o2. Polurado
Ili uzas mekanikan, kemian aŭ elektrokemian agon por redukti la surfacan malglatecon de la laborpeco kaj akiri helan, platan surfacan pretigan metodon. La polura procezo estas dividita en mekanika, kemia kaj elektroliza polurado. Post mekanika polurado + elektroliza polurado, la aluminiaj partoj povas esti proksimaj al la spegula efiko de neoksidebla ŝtalo. Ĉi tiu procezo donas al homoj senton de altnivela simpleco kaj moda estonteco.
3. Desegno
Metala drato desegno estas la produktadprocezo de plurfoje skrapado de aluminio-folio el linioj per sablopapero. Desegnaĵo povas esti dividita en rektan, hazardan, spiralon kaj fadenon. La procezo de desegno de metalo povas klare montri ĉiun etan silkan markon, do la rafinita harbrilo aperas en la metala mato, kaj la produkto havas senton de modo kaj teknologio.
4. Alta brila kortego
Uzante la gravurmaŝinon, la diamanta tranĉilo estas plifortigita sur la ĉefa ŝafto de la gravurmaŝino, turniĝanta je alta rapido (ĝenerale 20,000 rpm) por tranĉi la partojn, kaj loka elstara areo estas generita sur la surfaco de la produkto. La brileco de la tranĉaj kulminaĵoj estas tuŝita de la rapideco de la muelada borilo. Ju pli rapida la borilrapideco, des pli brilaj la tranĉaj kulminaĵoj, kaj inverse, des pli malhelaj kaj alireblaj por produkti tranĉliniojn. Altbrila kaj altbrila tranĉado estas ĉefe uzataj en poŝtelefonoj kiel iPhones. Iuj altnivelaj televidaj metalkadroj lastatempe adoptis altbrilan muelan procezon. Krome, anodizaj kaj drataj procezoj faras la televidilon plena de modo kaj teknologio.
5. Anodizado
Anoda oksigenado rilatas al la elektrokemia oksigenado de metaloj aŭ alojoj. Sub la respondaj elektrolito kaj specifaj procezaj kondiĉoj, aluminio kaj ĝiaj alojoj formas oksidan filmon sur la aluminia produkto (anodo) pro la ago de aplikata kurento. Anodizado povas ne nur solvi la difektojn de aluminio-surfaca malmoleco kaj eluziĝorezisto, sed ankaŭ plilongigi la funkcidaŭron de aluminio kaj plibonigi la estetikon. Ĝi fariĝis nemalhavebla parto de aluminia surfaca traktado kaj nuntempe estas la plej vaste uzata kaj tre sukcesa. metio
6. Dukolora anodo
Dukolora anodigado rilatas al anodigado sur unu produkto kaj aldonado de malsamaj koloroj al specifaj areoj. La dukolora anodiza procezo malofte estas uzata en la televida industrio ĉar la procezo estas komplika kaj kostas alta. Tamen, la kontrasto inter la du koloroj povas

pli bone reflektas la altnivelan kaj unikan aspekton de la produkto.

Procezaj mezuroj kaj operaciaj kapabloj por redukti deformadon de aluminio-prilaborado
Estas multaj kialoj por la deformado de aluminiaj partoj, kiuj rilatas al la materialo, formo de la parto kaj produktadkondiĉoj. Estas ĉefe la sekvaj aspektoj: deformado kaŭzita de interna streĉo de malplena, deformado kaŭzita de tranĉa forto kaj tranĉa varmo, kaj deformado kaŭzita de krampa forto.
Procezaj mezuroj por redukti pretigan deformadon
1. Redukti la internan streson de la hara kulturo
Natura aŭ artefarita maljuniĝo kaj vibra traktado povas parte forigi la internan streĉon de la malplena. Antaŭ-prilaborado ankaŭ estas efika procezmetodo. Pro la granda poŝmono, la deformado post prilaborado ankaŭ estas grava por la malplena kun dika kapo kaj grandaj oreloj. Supozu, ke la troa parto de la malplena estas antaŭprilaborita, kaj la permeso de ĉiu parto estas reduktita. En tiu kazo, ĝi povas redukti la pretigan deformadon de la posta procezo kaj liberigi iom da la interna streso post antaŭ-prilaborado dum iom da tempo.
2. Plibonigi la tranĉkapablon de la ilo
La materialaj kaj geometriaj parametroj de la ilo havas esencan influon sur la tranĉa forto kaj tranĉa varmo. La ĝusta elekto de la ilo estas necesa por redukti la maŝinan deformadon de la parto.
1) Racia elekto de ilaj geometriaj parametroj.
①Rake angulo: Sub la kondiĉo de konservado de la forto de la klingo, la rastila angulo estas taŭge elektita por esti pli granda; unuflanke, ĝi povas mueli akran randon, kaj aliflanke, ĝi povas redukti la tranĉan deformadon, glatigi la forigon de blato, kaj tiam redukti la tranĉan forton kaj tranĉan temperaturon. Neniam uzu ilojn kun negativa rastila angulo.
②Reliefa angulo: La grandeco de la reliefa angulo rekte influas la eluziĝon de la flanko kaj la kvaliton de la maŝinprilaborita surfaco. La tranĉa dikeco estas esenca kondiĉo por elekti la liberan angulon. La ilo postulas bonan varmodissipadon dum malglata muelado pro la signifa furaĝrapideco, peza tranĉa ŝarĝo kaj ampleksa varmogenerado. Tial, la libera angulo devus esti elektita por esti pli malgranda. Kiam fajna muelado, la tranĉrando devas esti akra, la frotado inter la flanko-vizaĝo kaj la maŝinprilaborita surfaco estas reduktita, kaj la elasta deformado estas reduktita. Tial, la libera angulo devus esti pli signifa.
③ Heliksa angulo: La helica angulo devas esti kiel eble plej granda por glatigi kaj redukti la muelan forton.
④Ĉefa deklinacia angulo: Ĝuste redukti la centran deklinacian angulon povas plibonigi la varmodissipajn kondiĉojn kaj redukti la averaĝan temperaturon de la pretiga areo.
2) Plibonigi la ilan strukturon.
① Reduktu la nombron da dentoj de la frezo kaj pliigu la pecetan spacon. Pro la grandega plastikeco de la aluminia materialo kaj la granda tranĉa deformado dum prilaborado, necesas ampleksa peceta spaco, do la malsupra radiuso de la peceta sulko devus esti signifa, kaj la nombro da frezdentoj devus esti malgranda.
② Fajne muelu la dentojn. La malglata valoro de la tranĉrando de la tranĉildentoj devus esti malpli ol Ra=0.4um. Antaŭ ol uzi novan tranĉilon, vi devas uzi fajnan olean ŝtonon por iomete akrigi la antaŭajn kaj malantaŭajn dentojn de la tranĉildentoj kelkajn fojojn por forigi la svingojn kaj etajn dentaĵojn, kiuj restas dum akrigo de la dentoj. Tiel, la tranĉa varmo povas esti reduktita, kaj la tranĉa deformado estas relative malgranda.
③ Strikte kontrolu la eluziĝonormon de la ilo. Post kiam la ilo estas portita, la surfaca malglateco de la laborpeco pliiĝas, la tranĉa temperaturo altiĝas kaj la laborpeca deformado pliiĝas. Tial, krom elekti ilajn materialojn kun bona eluziĝorezisto, la ila eluziĝonormo ne devus esti pli bonega ol 0.2mm. Alie, estas facile produkti konstruitan randon. Dum tranĉado, la temperaturo de la laborpeco ĝenerale ne devas superi 100 ℃ por malhelpi deformadon.
3. Plibonigu la fiksan metodon de la laborpeco
Por maldikmuraj aluminiaj laborpecoj kun malbona rigideco, la sekvaj fiksaj metodoj povas esti uzataj por redukti deformadon:
①Por maldikaj muraj buŝpartoj, se la trimakzelo memcentra mandrilo aŭ printempa mandrilo estas uzata por radiala krampo, la laborpeco neeviteble deformiĝos post kiam ĝi estas liberigita post prilaborado. La metodo de premado de la aksa fina vizaĝo kun pli bona rigideco devus esti uzata. Metu la internan truon de la parto, faru fadenan mandrilon, enigu ĝin en la internan truon, premu la finan vizaĝon per kovrilo sur ĝi, kaj poste streĉu ĝin per nukso. Krampa deformado povas esti evitita dum maŝinado de la ekstera cirklo por akiri kontentigan precizecon.
② Dum prilaborado de maldikmuraj kaj maldikplataj laborpecoj, estas plej bone uzi malplenajn suĉcupojn por akiri egale distribuitan kramforton kaj poste prilabori per malgranda kvanto da tranĉado, kio povas malhelpi la deformadon de laborpeco.
Krome, la pakmetodo ankaŭ povas esti uzata. Por pliigi la pretigan rigidecon de maldikmuraj laborpecoj, medio povas esti plenigita ene de la laborpeco por redukti la deformadon de la laborpeco dum krampo kaj tranĉado. Ekzemple, ureofandado enhavanta 3% ĝis 6% kalionitrato estas verŝita en la laborpecon. Post prilaborado, la laborpeco povas esti mergita en akvo aŭ alkoholo, kaj la plenigaĵo povas esti solvita kaj elverŝita.
4. Racia aranĝo de procezoj
Dum altrapida tranĉado, pro la granda maŝinprilaborado kaj interrompita tranĉado, la muelada procezo ofte generas vibradon, kiu influas la maŝinan precizecon kaj surfacan krudecon. Sekve, la CNC-altrapida tranĉa procezo ĝenerale povas esti dividita en malglata-duon-finita-angulo-malbari-finado kaj aliaj metodoj. Estas foje necese, ke partoj kun alta precizeca postuloj elfari malĉefajn duonfinitajn kaj fini. Post malglata maŝinado, la partoj povas esti malvarmigitaj nature, forigante la internan streson kaŭzitan de malglata maŝinado kaj reduktante deformadon. La restaĵo post malglata maŝinado devas esti pli granda ol la deformado, ĝenerale 1 ĝis 2 mm. Dum finado, la fina surfaco de la partoj devas konservi unuforman maŝinprilaboradon, ĝenerale 0,2 ~ 0,5mm, tiel ke la ilo estas stabila dum la maŝinadprocezo, kiu povas signife redukti tranĉan deformadon, akiri bonan surfacan maŝinan kvaliton kaj certigi Produktan precizecon.

Operaciaj kapabloj por redukti maŝinan misprezenton

Krom ĉi-supraj kialoj, la partoj de aluminiaj partoj estas misformitaj dum prilaborado. La operacia metodo ankaŭ estas kritika en fakta operacio.
1. Por partoj kun granda maŝinanta poŝmono, por provizi ilin per pli bonaj varmegaj kondiĉoj dum la maŝinanta procezo kaj eviti varmecan koncentriĝon, simetria maŝinado devas esti adoptita dum maŝinado. Se 90mm dika folio devas esti prilaborita al 60mm se unu flanko estas muelita kaj la alia flanko tuj muelita, kaj la fina grandeco estas prilaborita samtempe, la plateco atingos 5mm; se ĝi estas procesita simetrie kun ripeta nutrado, ĉiu flanko estas procesita dufoje al La fina dimensio povas garantii platecon de 0.3mm.stampanta parto
2. Se estas pluraj kavoj sur la platpartoj, ne taŭgas uzi la sinsekvan pretigan metodon de unu kavaĵo kaj unu kavaĵo dum prilaborado, kio rapide igos la partojn deformiĝi pro neegala streso. Plurtavola prilaborado estas adoptita, kaj ĉiu tavolo estas procesita al ĉiuj kavoj samtempe, kaj tiam la sekva tavolo estas prilaborita por fari la partojn egale streĉitaj kaj redukti deformadon.
3. Redukti la tranĉan forton kaj tranĉantan varmon ŝanĝante la tranĉan kvanton. Inter la tri elementoj de tranĉa kvanto, la kvanto de malantaŭa engaĝiĝo multe influas la tranĉan forton. Se la maŝinprilaborado estas tro granda, la tranĉa forto de unu paŝo estas tro granda, kio ne nur deformos la partojn, sed ankaŭ influos la rigidecon de la maŝinila spindelo kaj reduktos la fortikecon de la ilo—la nombro da manĝotaj tranĉiloj. Se la dorso estas reduktita, la produktado efikeco estos signife reduktita. Tamen, altrapida muelado estas uzata en CNC-maŝinado, kiu povas venki ĉi tiun problemon. Dum redukto de la kvanto de malantaŭa tranĉado, kondiĉe ke la nutrado estas pliigita laŭe kaj la rapideco de la maŝinilo estas pliigita, la tranĉa forto povas esti reduktita, kaj la prilabora efikeco povas esti certigita samtempe.
4. La ordo de tranĉilmovoj ankaŭ devas esti atentita. Malglata maŝinado emfazas plibonigi efikecon kaj persekuti la forigan indicon por tempounuo. Ĝenerale, supren-tranĉita muelado povas esti uzata. Tio estas, la troa materialo sur la surfaco de la malplena estas forigita kun la plej rapida rapideco kaj la plej mallonga tempo, kaj la geometria konturo necesa por finiĝo estas formita. Dum finado emfazas altan precizecon kaj altan kvaliton, estas rekomendinde uzi malsupren muelado. Ĉar la tranĉa dikeco de la tranĉildentoj iom post iom malpliiĝas de la maksimumo al nulo dum malsupren muelado, la grado de laborhardiĝo estas signife reduktita, kaj la grado de deformado de la parto ankaŭ estas reduktita.
5. Maldikaj muraj laborpecoj estas misformitaj pro krampado dum prilaborado; eĉ finiĝado estas neevitebla. Por redukti la deformadon de la laborpeco al minimumo, vi povas malstreĉi la preman pecon antaŭ kompletigi la finan grandecon por ke la laborpeco povu libere reveni al sia originala stato kaj tiam iomete premi ĝin, kondiĉe ke la laborpeco povas esti krampita (tute) . Laŭ la mana sento), la ideala pretiga efiko povas esti akirita tiel. Alivorte, la aga punkto de la kramforto estas prefere sur la subtena surfaco, kaj la kramforto devus esti aplikita en la direkto de bona laborpeco rigideco. Por certigi, ke la laborpeco ne estas malfiksa, ju pli malgranda la krampoforto, des pli bone.
6. Dum maŝinado de partoj kun kavo, provu ne lasi la freztranĉilon plonĝi rekte en la parton kiel borilo kiam maŝinprilaborado de la kavaĵo, rezultigante nesufiĉan spacon por la frezmaŝino por akomodi blatojn kaj malbonan blaton forigon, rezultigante trovarmiĝon, ekspansion. , kaj kolapso de la partoj - tranĉiloj, rompiĝo kaj aliaj malfavoraj fenomenoj. Unue, boru la truon per veturado de la sama grandeco kiel la frezo aŭ unu pli signifa grandeco, tiam muelu ĝin per la frezmaŝino. Alternative, CAM-softvaro povas esti utiligita por produkti spiralajn elĉerpprogramojn.