Pretigprecizeco estas la grado al kiu la reala grandeco, formo, kaj pozicio de la tri geometriaj parametroj de prilaborita parto kongruas kun la idealaj geometriaj parametroj postulataj per la desegnaĵo. La perfektaj geometriaj parametroj rilatas al la averaĝa grandeco de la parto, la surfaca geometrio kiel cirkloj, cilindroj, ebenoj, konusoj, rektaj linioj, ktp., kaj la reciprokaj pozicioj inter surfacoj kiel paraleleco, vertikaleco, koaxiality, simetrio, ktp. La diferenco inter la faktaj geometriaj parametroj de la parto kaj la idealaj geometriaj parametroj estas konata kiel la maŝinanta eraro.
1. La koncepto de pretiga precizeco
La precizeco de maŝinado estas decida en la produktado de produktots. Maŝinprecizeco kaj maŝinanta eraro estas du terminoj uzataj por taksi la geometriajn parametrojn de la maŝinprilaborita surfaco. La tolereca grado estas uzata por mezuri la maŝinan precizecon. La precizeco estas pli alta kiam la gradvaloro estas pli malgranda. Maŝineraro estas esprimita en nombraj valoroj. La eraro estas pli signifa kiam la nombra valoro estas pli konsiderinda. Alta pretigprecizeco signifas malpli da pretigaj eraroj, kaj male, pli malalta precizeco signifas pli da eraroj en pretigo.
Estas 20 toleremaj niveloj de IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ĝis IT18. Inter ili, IT01 reprezentas la plej altan maŝinan precizecon de la parto, IT18 reprezentas la plej malaltan maŝinan precizecon, kaj ĝenerale, IT7 kaj IT8 havas mezan maŝinan precizecon. Nivelo.
"La realaj parametroj akiritaj per iu ajn prilabora metodo estos iom precizaj. Tamen, kondiĉe ke la pretiga eraro estas ene de la toleremo specifita de la partdesegnaĵo, la pretiga precizeco estas konsiderata kiel garantiita. Ĉi tio signifas, ke la precizeco de la pretigo dependas de la funkcio de la kreata parto kaj de ĝiaj specifaj postuloj kiel specifite en la desegnaĵo."
La kvalito de maŝino dependas de du ŝlosilaj faktoroj: la pretiga kvalito de la partoj kaj la asemblea kvalito de la maŝino. La pretiga kvalito de la partoj estas determinita de du aspektoj: pretiga precizeco kaj surfaca kvalito.
Pretigprecizeco, unuflanke, rilatas al kiom proksime la faktaj geometriaj parametroj (grandeco, formo, kaj pozicio) de la parto post prilaborado kongruas kun la idealaj geometriaj parametroj. La diferenco inter la realaj kaj idealaj geometriaj parametroj estas nomita maŝineraro. La grandeco de la maŝinanta eraro indikas la nivelon de maŝina precizeco. Pli granda eraro signifas pli malaltan pretigprecizecon, dum pli malgrandaj eraroj indikas pli altan pretigprecizecon.
2. Rilata enhavo de maŝinanta precizeco
(1) Dimensia precizeco
Ĝi rilatas al la grado al kiu la reala grandeco de la prilaborita parto kongruas kun la centro de la toleremozono de la partgrandeco.
(2) Forma precizeco
Ĝi rilatas al la grado al kiu la fakta geometria formo de la maŝinprilaborita partsurfaco kongruas kun la ideala geometria formo.
(3) Pozicia precizeco
Rilatas al la reala pozicio precizeca diferenco inter la koncernaj surfacoj de la prilaboritaprecize maŝinprilaboritaj partoj.
(4) Interrilato
Kiam vi desegnas maŝinajn partojn kaj specifas la maŝinan precizecon, fokusigi la forman eraron ene de la pozicia toleremo estas esenca. Aldone, estas grave certigi, ke la pozicia eraro estas pli malgranda ol la dimensia toleremo. Precizecaj partoj aŭ gravaj surfacoj de la partoj postulas pli altan forman precizecon ol pozicioprecizecon kaj pli altan pozicioprecizecon ol dimensia precizeco. Aliĝi al ĉi tiuj gvidlinioj certigas, ke la maŝinpartoj estas dezajnitaj kaj maŝinitaj kun la plej granda precizeco.
3. Ĝustiga Metodo:
1. Alĝustigu la procezan sistemon por certigi optimuman agadon.
2. Redukti erarojn de maŝiniloj por plibonigi precizecon.
3. Redukti erarojn de transdona ĉeno por plibonigi la efikecon de la sistemo.
4. Redukti iluzon por konservi precizecon kaj kvaliton.
5. Redukti streĉan deformadon de la proceza sistemo por eviti ajnan damaĝon.
6. Redukti termikan deformadon de la proceza sistemo por konservi stabilecon.
7. Redukti restan streĉon por certigi konsekvencan kaj fidindan agadon.
4. Kaŭzoj de efiko
(1) Prilabora principa eraro
Maŝinaj principeraroj estas kutime kaŭzitaj de uzado de proksimuma klingoprofilo aŭ dissendrilato por pretigo. Tiuj eraroj tendencas okazi dum fadeno, ilaro, kaj kompleksa surfacpretigo. Por plibonigi produktivecon kaj redukti kostojn, proksimuma pretigo estas ofte uzata tiel longe kiel la teoria eraro renkontas la postulatajn pretigajn precizecnormojn.
(2) Eraro de alĝustigo
La ĝustiga eraro de maŝiniloj rilatas al la eraro kaŭzita de la malpreciza alĝustigo.
(3) Eraro pri maŝinilo
Eraroj pri maŝiniloj rilatas al eraroj en fabrikado, instalado kaj eluziĝo. Ili inkluzivas gvidajn erarojn sur la maŝino ila gvidrelo, spindelaj rotaciaj eraroj sur la maŝinilo kaj transmisiaj ĉenaj transmisiaj eraroj sur la maŝinilo.
5. Mezura metodo
Pretiga precizeco adoptas malsamajn mezurmetodojn laŭ diversaj prilaboraj precizecaj enhavoj kaj precizecaj postuloj. Ĝenerale, ekzistas la jenaj specoj de metodoj:
(1) Depende de ĉu la mezurita parametro estas rekte mezurita, ĝi povas esti klasifikita en du tipojn: rekta kaj nerekta.
Rekta mezurado,la mezurita parametro estas rekte mezurita por akiri la mezuritajn dimensiojn. Ekzemple, kalibroj kaj kompariloj povas esti uzitaj por mezuri la parametron rekte.
Nerekta mezurado:Por akiri la mezuran grandecon de objekto, ni povas aŭ rekte mezuri ĝin aŭ uzi nerektan mezuron. Rekta mezurado estas pli intuicia, sed nerekta mezurado estas necesa kiam la precizecpostuloj ne povas esti plenumitaj per rekta mezurado. Nerekta mezurado implikas mezuri la geometriajn parametrojn ligitajn al la grandeco de la objekto kaj kalkuli la mezurita grandeco bazita sur tiuj parametroj.
(2) Estas du specoj de mezuriloj bazitaj sur ilia legovaloro. Absoluta mezurado reprezentas la precizan valoron de la mezurita grandeco, dum relativa mezurado ne faras.
Absoluta mezurado:La legadvaloro rekte reprezentas la grandecon de la mezurita grandeco, kiel ekzemple mezurado per vernierkalibrilo.
Relativa mezurado:La legadvaloro nur indikas la devion de la mezurita grandeco rilate al la norma kvanto. Se vi uzas komparilon por mezuri la diametron de ŝafto, vi devas unue ĝustigi la nulan pozicion de la instrumento per mezurila bloko kaj poste mezuri. La taksita valoro estas la diferenco inter la diametro de la flanka ŝafto kaj la grandeco de la mezurila bloko. Ĉi tio estas relativa mezurado. Ĝenerale parolante, relativa mezura precizeco estas pli alta, sed mezurado estas pli ĝena.
(3) Depende de ĉu la mezurita surfaco estas en kontakto kun la mezurkapo de la mezurinstrumento, ĝi estas dividita en kontakta mezurado kaj ne-kontakta mezurado.
Kontakta mezurado:La mezurkapo aplikas mekanikan forton al la surfaco estanta mezurita, kiel ekzemple la uzo de mikrometro por mezuri partojn.
Senkontakta mezurado:La senkontakta mezurkapo evitas la influon de mezurforto sur rezultoj. Metodoj inkluzivas projekcion kaj lum-ondan interferon.
(4) Laŭ la nombro da parametroj mezuritaj samtempe, ĝi estas dividita en ununuran mezuradon kaj ampleksan mezuradon.
Ununura mezurado:Ĉiu parametro de la provita parto estas mezurita aparte.
Ampleksa mezurado:Gravas mezuri ampleksajn indikilojn, kiuj reflektas la koncernajn parametrojn de acnc-komponantoj. Ekzemple, dum mezurado de fadenoj per ilmikroskopo, la fakta tonaldiametro, profila duon-angula eraro, kaj akumula tonalteraro povas esti mezuritaj.
(5) La rolo de mezurado en la prilaborado estas dividita en aktivan mezuradon kaj pasivan mezuradon.
Aktiva mezurado:La laborpeco estas mezurita dum la prilaborado, kaj la rezultoj estas rekte uzataj por kontroli la prilaboradon de la parto, tiel malhelpante la generadon de rubproduktoj ĝustatempe.
Pasiva mezurado:Post maŝinado, la laborpeco estas mezurita por determini ĉu ĝi estas kvalifikita. Ĉi tiu mezurado estas limigita al identigado de pecetoj.
(6) Laŭ la stato de la mezurita parto dum la mezurado, ĝi estas dividita en statika mezurado kaj dinamika mezurado.
Statika mezurado:La mezurado estas relative senmova. Mezuru diametron kiel mikrometro.
Dinamika mezurado:Dum mezurado, la mezurkapo kaj la mezurita surfaco moviĝas unu rilate al la alia por simuli laborkondiĉojn. Dinamikaj mezurmetodoj reflektas la staton de partoj proksimaj al uzo kaj estas la direkto de evoluo en mezurteknologio.
Anebon restas al la baza principo: "Kvalito estas sendube la vivo de la komerco, kaj statuso povas esti la animo de ĝi." Por grandaj rabatoj pri kutima precizeco 5-Akso CNC TorniloCNC Maŝinitaj Partoj, Anebon havas fidon, ke ni povas oferti altkvalitajn produktojn kaj solvojn ĉe akcepteblaj prezaj etikedoj kaj supera postvenda subteno al aĉetantoj. Kaj Anebon konstruos viglan longan daŭron.
Ĉina Profesia ĈinioCNCa Partokaj Metalaj Maŝinaj Partoj, Anebon fidas je altkvalitaj materialoj, perfekta dezajno, bonega klienta servo kaj konkurencivaj prezoj por gajni la fidon de multaj klientoj hejme kaj eksterlande. Ĝis 95% de produktoj estas eksportitaj al eksterlandaj merkatoj.
Afiŝtempo: Apr-08-2024