1. Komenca preparado
Post ĉiu ekfunkciigo aŭ krizhalto rekomencigita de la maŝinilo, bonvolu reveni al la referenca nula pozicio (t.e., reveni al nulo) por ke la maŝinilo havas referencan pozicion por sia posta operacio.
2. Krampante workpielaborpecoere la laborpeco, la surfacoj devas esti purigitaj unue, sen oleo, malpuraĵo, ferpecetoj, kaj polvo, kaj la svingoj sur la laborpieco devas esti forigitaj per dosiero (aŭ oleoŝtono).CNC maŝinanta parto
La altrapida relo por krampo devas esti muelita glata kaj plata per muelmaŝino. La blokfero kaj nukso devas esti firmaj kaj povas krampi la laborpecon pece. Kelkaj malgrandaj laborpecoj estas malfacile krampeblaj povas esti rekte fiksitaj sur la tigro. La labortablo de la maŝinilo devas esti pura kaj libera de feraj blatoj, polvo kaj oleaj makuloj. La kuseneto estas ĝenerale metita ĉe la kvar anguloj de la laborpeco aŭ pieworkpiecesoo granda interspaco, do necesas aldoni la altan kuseneton en la mezo.CNC-muelanta parto
Kontrolu ĉu la longo, larĝo kaj alteco de la laborpeco estas saligita per la tira regulo laŭ la grandeco de la desegnaĵo.
Kiam oni krampas la laborpiedon al la fiksa kaj lokiga reĝimo de la instrukcio pri programado, necesas eviti la prilaborajn partojn kaj la situacion, en kiu la tranĉilkapo povas renkonti la krampon dum la prilaborado.CNC maŝinprilaborita
Post kiam la laborpeco estas desegnita sur la grandeco bloko, la referenca surfaco de la laborpeco estas desegnita laŭ la postuloj de la desegno, kaj la perpendikulareco de la laborpeco kiel muelita sur ses flankoj devas esti kontrolita por vidi ĉu ĝi estas kvalifikita.
Post la kompletiĝo de la laborpeco, la nukso devas esti streĉita por malhelpi la laboron-piworkpieceŝanĝo dum la prilaborado pro la nesekura krampo; tiru la laborpecon por certigi, ke la eraro ne estas pli ol la eraro post la krampo.
3. Kolizio nombro delaborpecoj: Thekrampita laborpeco nombro da tuberoj povas esti uzata por determini la referenco nul pozicio por maŝinado, kaj la nombro da tuberoj povas esti aŭ fotoelektra aŭ mekanika. Estas du specoj de metodoj: meza kolizionombro kaj ununura kolizionombro. La paŝoj de la meza kolizionombro estas kiel sekvas:
Fotoelektra statika, mekanika rapido 450 ~ 600rpm. Mane movu la x-akson de la labortablo por ke la kolizianta kapo tuŝu unu flankon de la laborpeco. La kolizianta kapo tuŝas la laborpecon. La ruĝa lumo estas ŝaltita, kaj la relativa koordinatvaloro de ĉi tiu punkto estas nulo. Poste, mane movu la x-akson de la labortablo por igi la koliziantan kapon tuŝi la alian flankon de la laborpeco, la kolizianta kapo tuŝas la laborpiecon la relativan koordinaton ĉi-momente.
Laŭ la relativa valoro minus la diametro de la koliziokapo (t.e., la longo de la laborpeco), la laborpeco la postuloj de la desegnaĵo.
Dividu ĉi tiun relativan koordinatan nombron per 2, kaj la rezulta valoro estas la meza valoro de la x-akso de la laborpecomovu la labortablon al la meza valoro de la x-akso, kaj starigu la relativan koordinatvaloron de ĉi tiu X-akso al nulo, kiu estas la nula pozicio de la x-akso de la laborpiedolaborpecoPlene registri la mekanikan koordinatan valoron de la nula pozicio sur la x-akso de la laborpeco de G54-G59, kaj lasu la maŝinilon determini la nulan pozicion sur la x-akso de la laborpeco denove zorge la ĝustecon de la datumoj. La proceduro por fiksi la nulpozicion de la Y-akso de la laborpeco estas la sama kiel tiu de la X-akso
4. Preparu ĉiujn ilojn laŭ la instrukcio pri programa operacio
Laŭ la ilo-datumoj en la instrukcio pri programado, anstataŭigu la ilon prilaboritan, lasu la ilon tuŝi la altecan mezuran aparaton metita sur la referenca ebeno, kaj starigu la relativan koordinatan valoron de ĉi tiu punkto al nulo kiam la ruĝa lumo de la mezurado. aparato estas ŝaltita. La revuo WeChat de Mold Man estas bonega kaj atentinda! Movu la ilon al sekura loko, mane movu la ilon malsupren 50mm, kaj starigu la relativan koordinatan valoron de ĉi tiu punkto denove al nulo, kiu estas la nula pozicio de la Z-akso.
Notu la mekanikan koordinatan Z valoron de ĉi tiu punkto en unu el G54-G59. Ĉi tio kompletigas la nulan agordon de X, y kaj Z-aksoj de la laborpeco la ĝustecon de la datumoj denove zorge.
La unuflanka kolizionombro ankaŭ tuŝas unu flankon de la x-akso kaj Y-akso de la laborpeco, laŭ la supra metodo. Ofsetu la relativan koordinatan valoron de la x-akso kaj Y-akso de ĉi tiu punkto al la radiuso de la kolizionumera kapo, kiu estas la nula pozicio de la x-akso kaj y-akso. Fine, registri la mekanikajn koordinatojn de la x-akso kaj Y-akso de punkto en unu el G54-G59. Denove, zorge kontrolu la ĝustecon de la datumoj.
Kontrolu la ĝustecon de la nula punkto, movu la X kaj Y-aksojn al la flanka suspendo de la laborpeco, kutime kontrolu la ĝustecon de la nula punkto laŭ la grandeco de la laborpeco.laborpecoy la programdosiero al la komputilo laŭ la dosiervojo de la programa operacia instrukcio.
5. Agordo de prilaboraj parametroj
Agordo de spindelrapideco en maŝinado: n = 1000 × V / (3,14 × d)
N: spindelrapideco (RPM/min)
V: tranĉa rapido (M/min)
D: diametro de ilo (mm)
Flugrapideco agordo de maŝinado: F = n × m × FN
F: furaĝrapideco (mm/min)
M: nombro da tranĉrandoj
FN: tranĉa kvanto de ilo (mm/revolucio)
Tranĉa kvanto fikso de ĉiu rando: FN = Z × FZ
Z: nombro da klingoj de la ilo
FZ: tranĉa kvanto de ĉiu rando de la ilo (mm/revolucio)
6. Komencu prilaboradon
Komence de ĉiu programo, necesas zorge kontroli ĉu la ilo uzata estas tiu specifita en la instrulibro. Komence de maŝinado, la nutra rapido devas esti ĝustigita al la minimumo kaj efektivigita en ununura sekcio. Kiam oni poziciigas, faligas kaj nutras rapide, ĝi devas esti koncentrita. Se estas problemo kun la haltklavo, ĉesu tuj. Atentu observi la moviĝantan direkton de la tranĉilo por certigi sekuran nutradon, kaj poste malrapide pliigu la furaĝan rapidon al la taŭga nivelo. Samtempe, aldonu fridigaĵon aŭ malvarman aeron al la tranĉilo, kaj laborpiedonlaborpecomalglata maŝinado ne devas esti tro malproksime de la kontrolpanelo, kaj la maŝino devas esti haltita por inspektado en kazo de iu anomalio.
Post malglatiĝo, tiru la mezurilon denove por certigi, ke la laborpeco estas malfiksa. Se ekzistas, ĝi devas esti rekalibrita kaj tuŝita.
La pretigaj parametroj estas konstante optimumigitaj por atingi la plej bonan pretigan efikon.
Ĉar ĉi tiu procezo estas kritika, post kiam la laborpeco ĉesis, la primara dimensiovaloro devas esti mezurita por vidi ĉu ĝi kongruas kun la desegnaj postuloj. Se estas problemo, tuj informu la teamgvidanton aŭ programiston deĵoranto por kontroli kaj solvi ĝin. Ĝi povas esti forigita post pasi la mem-inspektadon kaj devas esti sendita al la inspektisto por speciala inspektado.
Pretiga tipo: trua prilaborado: antaŭ borado sur la pretigcentro, la centra borilo devas esti uzata por poziciigado, tiam la borilo 0,5 ~ 2mm pli malgranda ol la desegna grandeco devas esti uzata por borado, kaj finfine, la taŭga borilo devas esti uzata. por fini.
Reaming-pretigo: por skrumi la laborpecon, uzu la centran borilon por poziciigado, tiam uzu la borilon 0,5 ~ 0,3mm pli malgrandan ol la desegna grandeco por bori, kaj fine, uzu la fresilon por skui la truon. Atentu kontroli la spindelan rapidon ene de 70 ~ 180rpm / min dum remado.
Teda prilaborado: por la teda prilaborado de laborpecoj, uzu la centran borilon por lokalizi, tiam uzu la borilon, kiu estas 1-2 mm pli malgranda ol la desegna grandeco, kaj poste uzu la krudan enuigan tranĉilon (aŭ freztranĉilon) por procesi al la. maldekstra flanko kun nur ĉirkaŭ 0.3mm maŝinprilaborado, kaj finfine uzu la fajnan enuigan tranĉilon kun antaŭĝustigita grandeco por fini enuadon, kaj la lastan akcepteblan enuigan permeson. ne devas esti malpli ol 0,1 mm.
Rekta nombra kontrolo (DNC) operacio: antaŭ DNC nombra kontrolo pretigo, la workpieworkpiecebe estas fiksita, la nula pozicio devas esti agordita, kaj la parametroj devas esti fiksitaj. Malfermu la pretigan programon por esti translokigita al la komputilo por inspektado, tiam lasu la komputilon eniri la DNC-ŝtaton kaj enigu la dosiernomon de la ĝusta prilabora programo. Daren mikrosignalo: mujuren premas la glubendan klavon, kaj la programo startas la klavon sur la maŝinilo, kaj la vorto LSK ekbrilas sur la maŝinilo-regilo. Premu la enigan klavaron sur la komputilo por prilabori la DNC-datumtranssendon.
7. Enhavo kaj amplekso mem-inspektado
Antaŭ prilaborado, la procesoro devas vidi la enhavon de la proceskarto, klare scii la partojn por esti prilaboritaj, la formojn kaj dimensiojn de la desegnaĵoj, kaj vidi la prilaboran enhavon de la nsekva procezo.
Antaŭ workpieworkpieceng, mezuru ĉu la malplena grandeco renkontas la desegnajn postulojn, kaj kontrolu ĉu la lokigo de workpieworkpiecesistent kongruas kun la programaj operacioj.
Mem-inspektado devas esti farita post malglata maŝinado por ĝustigi la datumojn por eraroj ĝustatempe. Mem-inspekta enhavo temas ĉefe pri la pozicio kaj grandeco de pretigaj partoj. Ekzemple, la pozicia dimensio inter la pretigaj partoj, ĉu la laborpeco estas ĝuste dividita, ĉu la dimensio de la pretiga parto ĝis la referenca rando (referencpunkto) plenumas la desegnan postulon, kaj la pozicia dimensio inter la pretigaj partoj. Post kontrolado de la pozicio kaj dimension, mezuru la malglatan maŝinan formon reganton (ekskludante arkon).
Fina maŝinado povas esti farita nur post malglata maŝinado kaj mem-inspektado. Post fino, la laboristoj devas memkontroli la formon kaj grandecon de la prilaboritaj partoj: inspektu la bazan longon kaj larĝon de la prilaboritaj partoj de la vertikala surfaco kaj mezuru la bazan punktograndecon markitan sur la desegno por la prilaboritaj partoj de la. klinita surfaco.
La laboristoj povas forigi la laborpecon kaj sendi ĝin al la inspektisto por speciala inspektado post kompletigi la mem-inspektadon de la laborpeco, konfirmante, ke ĝi konformas al la desegnaĵoj kaj procezaj postuloj.
| CNC Muelita Aluminio | Aluminium Machining Parts | Akso-maŝinado |
| CNC Muelitaj Partoj | Aluminiaj CNC-Partoj | Maŝinado |
| CNC Milling Akcesoraĵoj | CNC Turniĝantaj Partoj | Ĉina CNC Machining Part Fabrikisto |
Anebon Metal Products Limited povas provizi CNC-maŝinadon, ĵetantajn, ladajn maŝinprilaborajn servojn, bonvolu kontakti nin.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Afiŝtempo: Nov-02-2019