Neoksidebla ŝtalo estas populara materialo uzata en maŝinado pro sia forto, fortikeco kaj rezisto al korodo. Tamen, ĝi ankaŭ povas prezenti defiojn en la maŝinadprocezo pro siaj malmoleco kaj labor-hardiĝo tendencoj.
Jen kelkaj gravaj konsideroj dum maŝinado de neoksidebla ŝtalo:
Elekto de iloj:
Elekti la ĝustan ilon estas kerna por maŝinado de neoksidebla ŝtalo. Altrapidaj ŝtalaj iloj taŭgas por malalt-volumena maŝinado, dum karbid-iloj estas pli taŭgaj por alt-voluma produktado. Tegitaj iloj ankaŭ povas plibonigi rendimenton kaj ilan vivon.
Tranĉa rapideco:
Neoksidebla ŝtalo postulas pli malrapidan tranĉan rapidon ol pli molaj materialoj por malhelpi trovarmiĝon kaj labormalmoliĝon. Rekomendita tranĉa rapidintervalo por neoksidebla ŝtalo estas 100 ĝis 350 sfm (surfacaj piedoj por minuto).
Nutra indico:
La kurzo por neoksidebla ŝtalo devus esti reduktita por eviti labormalmoliĝon kaj ileluziĝon. La rekomendita furaĝrapideco estas tipe 0,001 ĝis 0,010 coloj per dento.
Fridigaĵo:
Taŭga fridigaĵo estas esenca por maŝinado de neoksidebla ŝtalo. Akvosolveblaj fridigaĵoj estas preferitaj ol ole-bazitaj fridigaĵoj por eviti makuladon kaj korodon. Altprema fridigaĵo ankaŭ povas plibonigi blaton evakuadon kaj ilan vivon.
Kontrolo de blato:
SNeoksidebla ŝtalo produktas longajn, ŝnurecajn blatojn kiuj povas esti malfacile kontroleblaj. Uzado de blatrompiloj aŭ ĉipetaj evakuadsistemoj povas helpi malhelpi blatŝtopadon kaj ilodifekton.
Neoksidebla ŝtalo estas la mallongigo de neoksidebla acid-rezista ŝtalo. La ŝtalaj klasoj, kiuj estas rezistemaj al malfortaj korodaj amaskomunikiloj kiel aero, vaporo kaj akvo, aŭ havas neoksideblajn ecojn, estas nomitaj neoksidebla ŝtalo; Korodo) Korodita ŝtalo estas nomata acidrezista ŝtalo.
Neoksidebla ŝtalo rilatas al ŝtalo imuna al malforta koroda amaskomunikilaro kiel aero, vaporo, akvo, kaj kemie koroda amaskomunikilaro kiel acido, alkala kaj salo. Ĝi ankaŭ estas nomita neoksidebla acid-imuna ŝtalo. En praktikaj aplikoj, la ŝtalo imuna al malforta koroda medio estas ofte nomita neoksidebla ŝtalo, kaj la ŝtalo imuna al kemia meza korodo estas nomita acid-imuna ŝtalo. Pro la diferenco en kemia kunmetaĵo inter la du, la unua ne estas nepre rezistema al kemia amaskomunikila korodo, dum la lasta estas ĝenerale neoksidebla. La korodrezisto de neoksidebla ŝtalo dependas de la alojaj elementoj enhavitaj en la ŝtalo.
Komunaj kategorioj:
Kutime dividite en metalografian organizon:
Ĝenerale, ordinara neoksidebla ŝtalo estas dividita en tri kategoriojn laŭ la metalografia strukturo: aŭstenita neoksidebla ŝtalo, ferrita neoksidebla ŝtalo kaj martensita neoksidebla ŝtalo. Surbaze de ĉi tiuj tri specoj de bazaj metalografiaj strukturoj, dupleksaj ŝtaloj, precipitaj malmoliĝantaj neoksideblaj ŝtaloj kaj alt-alojaj ŝtaloj kun ferenhavo malpli ol 50% estas derivitaj por specifaj bezonoj kaj celoj.
1. Aŭstenita neoksidebla ŝtalo.
La matrico estas ĉefe kunmetita de aŭstenita strukturo (CY-fazo) kun vizaĝo-centrita kuba kristala strukturo, nemagneta, kaj ĝi estas ĉefe plifortigita per malvarma laborado (kaj povas konduki al certaj magnetaj propraĵoj) neoksidebla ŝtalo. La Usona Fero kaj Ŝtalo-Instituto estas markita kun nombroj en la 200 kaj 300 serioj, kiel ekzemple 304.
2. Ferrita neoksidebla ŝtalo.
La matrico estas plejparte ferito (fazo) kun korpo-centrigita kuba kristalstrukturo. Ĝi estas magneta kaj ĝenerale ne povas esti malmoligita per varma traktado, sed malvarma laboro povas iomete plifortigi ĝin. La Usona Fero kaj Ŝtalo-Instituto estas markita per 430 kaj 446.
3. Martensita neoksidebla ŝtalo.
La matrico estas martensita (korp-centrigita kuba aŭ kuba), magneta, kaj ĝiaj mekanikaj trajtoj povas esti alĝustigitaj per varmotraktado. La Usona Fero kaj Ŝtalo-Instituto estas markita per 410, 420 kaj 440 nombroj. Martensito havas aŭstenitstrukturon ĉe alta temperaturo, kaj kiam malvarmetigita al ĉambra temperaturo kun konvena rapideco, la aŭstenitstrukturo povas transformi en martensiton (t.e., malmoliĝi).
4. Aŭstenita-ferita (dupleksa) neoksidebla ŝtalo.
La matrico havas kaj aŭstenitan kaj feritan dufazan strukturon, kaj la enhavo de malpli faza matrico estas ĝenerale pli granda ol 15%. Ĝi estas magneta kaj povas esti plifortigita per malvarma laborado. 329 estas tipa dupleksa neoksidebla ŝtalo. Kompare kun aŭstenita neoksidebla ŝtalo, dupleksa ŝtalo havas altan forton, intergranula koroda rezisto, klorida streĉa koroda rezisto kaj pika korodo-rezisto estas signife plibonigita.
5. Precipitaĵo hardanta neoksidebla ŝtalo.
La matrico estas aŭstenito aŭ martensito, kaj povas esti malmoligita per precipitaĵo hardanta rustorezistan ŝtalon. La Usona Fero kaj Ŝtalo-Instituto estas markita per 600 seriaj numeroj, kiel ekzemple 630, kio estas 17-4PH.
Ĝenerale, krom alojoj, la koroda rezisto de aŭstenita neoksidebla ŝtalo estas relative bonega. En malpli koroda medio, ferrita neoksidebla ŝtalo povas esti uzata. En iomete koroda medio, se la materialo estas postulata por havi altan Forton aŭ altan malmolecon, martensita neoksidebla ŝtalo kaj precipitaĵo hardita neoksidebla ŝtalo povas esti uzataj.
Karakterizaĵoj kaj uzoj:
Surfaca traktado:
Distingo de dikeco
1. Ĉar lacnc muelanta ŝtalomaŝinaro estas en la ruliĝanta procezo, la ruloj estas iomete misformitaj de varmo, rezultigante deviojn en la dikeco de la rulitaj platoj, kiuj estas ĝenerale pli dikaj en la mezo kaj pli maldikaj ambaŭflanke. Dum mezurado de la dikeco de la tabulo, la ŝtato kondiĉas, ke la meza parto de la tabulo kapo estu mezurita.
2. La kialo de la toleremo estas, ke laŭ la merkato kaj kliento bezonoj, ĝi estas ĝenerale dividita en granda toleremo kaj malgranda toleremo: ekzemple
Kia neoksidebla ŝtalo ne facile rustiĝas?
Estas tri ĉefaj faktoroj influantaj la korodon demaŝinprilaborita neoksidebla ŝtalo:
1. La enhavo de alojaj elementoj.
Ĝenerale, ŝtalo kun kroma enhavo de 10,5% ne estas facile rustebla. Ju pli alta la enhavo de kromo kaj nikelo, des pli bona la koroda rezisto. Ekzemple, la enhavo de nikelo en 304-materialo devus esti 8-10%, kaj la enhavo de kromo devus atingi 18-20%. Tia neoksidebla ŝtalo ne rustos en normalaj cirkonstancoj.
2. La fanda procezo de la produktadentrepreno ankaŭ influos la korodan reziston de neoksidebla ŝtalo.
Grandaj neoksidebla ŝtalo fabrikoj kun bona fandado teknologio, altnivela ekipaĵo kaj altnivela teknologio povasgarantias la kontrolon de alojaj elementoj, la forigon de malpuraĵoj kaj la kontrolon de malvarmiga temperaturo de biletoj. Tial la produkta kvalito estas stabila kaj fidinda, kun bona interna kvalito kaj ne facile rusteblas. Male, kelkaj malgrandaj ŝtalfabrikoj havas malantaŭan ekipaĵon kaj malantaŭan teknologion. Dum la fandado, malpuraĵoj ne povas esti forigitaj, kaj la produktitaj produktoj neeviteble rustos.
3. Ekstera medio, seka kaj bone ventolita medio ne facile rustiĝas.
La aera humideco estas alta, la kontinua pluva vetero, aŭ la media areo kun alta pH en la aero estas facile rustebla. 304 neoksidebla ŝtalo, se la ĉirkaŭa medio estas tro malbona, ĝi rustos.
Kiel trakti rustajn makulojn sur neoksidebla ŝtalo?
1. Kemia metodo
Uzu piklan kremon aŭ ŝprucaĵon por helpi la re-pasivadon de la rustigitaj partoj por formi kroman oksidan filmon por restarigi la korodan reziston. Post pekado, por forigi ĉiujn malpurigaĵojn kaj acidajn restaĵojn, estas tre grave lavi konvene per pura akvo. Post ĉiu traktado, repoluru per polura ekipaĵo kaj sigelu per polura vakso. Por tiuj kun etaj rustaj makuloj, vi ankaŭ povas uzi 1:1 miksaĵon de benzino kaj motoroleo por forviŝi la rustajn makulojn per pura ĉifono.
2. Mekanika metodo
Sabloblovado, pafblovado kun vitro aŭ ceramikaj partikloj, forigo, brosado kaj polurado. Eblas meĥanike forviŝi poluadon de antaŭe forigita materialo, polura materialo aŭ forigita materialo. Ĉiuj specoj de poluado, precipe fremdaj ferpartikloj, povas esti fonto de korodo, precipe en humidaj medioj. Tial, meĥanike purigitaj surfacoj ideale devus esti konvene purigitaj sub sekaj kondiĉoj. La uzo de mekanikaj metodoj povas nur purigi la surfacon, kaj ne povas ŝanĝi la korodan reziston de la materialo mem. Tial oni rekomendas repoluri per polura ekipaĵo post mekanika purigado kaj sigeli per polura vakso.
Neoksidebla ŝtalo gradoj kaj propraĵoj ofte uzataj en instrumentoj
1. 304cnc neoksidebla ŝtalo. Ĝi estas unu el la plej uzataj aŭstenitaj neoksideblaj ŝtaloj. Ĝi taŭgas por fabrikado de profunde eltiritaj partoj kaj acidaj duktoj, ujoj, strukturaj partoj kaj diversaj instrumentaj korpoj. Ĝi ankaŭ povas esti uzata por fabriki nemagnetajn, malalt-temperaturajn ekipaĵojn kaj parton.
2. 304L neoksidebla ŝtalo. Por solvi la seriozan intergranulan korodan tendencon de 304 neoksidebla ŝtalo sub iuj kondiĉoj pro la hasto de Cr23C6, la ultra-malalta karbona aŭstenitika neoksidebla ŝtalo estas disvolvita, kaj ĝia rezisto al intergranula korodo en la sensivigita stato estas signife pli bona ol tiu de 304 neoksidebla ŝtalo. Krom iomete pli malalta forto, aliaj propraĵoj estas la samaj kiel 321 neoksidebla ŝtalo. Ĝi estas ĉefe uzata por korodrezista ekipaĵo kajprecize turnitaj partojtio ne povas esti solida solvo traktita post veldado. Ĝi povas esti uzata por produkti diversajn instrumentkorpojn, ktp.
3. 304H neoksidebla ŝtalo. La interna branĉo de 304 neoksidebla ŝtalo havas karbon-masan frakcion de 0,04% -0,10%, kaj ĝia alta temperatura agado estas pli bona ol tiu de 304 neoksidebla ŝtalo.
4. 316 neoksidebla ŝtalo. Aldonante molibdenon surbaze de 10Cr18Ni12-ŝtalo faras, ke la ŝtalo havas bonan reziston al reduktado de meza kaj truado de koroda rezisto. En marakvo kaj diversaj aliaj amaskomunikiloj, la koroda rezisto estas pli bona ol 304 neoksidebla ŝtalo, kaj ĝi estas ĉefe uzata por truado de korodo imunaj materialoj.
5. 316L neoksidebla ŝtalo. Ultra-malalta karbona ŝtalo, kun bona rezisto al sentivigita intergranula korodo, taŭgas por la fabrikado de velditaj partoj kaj ekipaĵoj kun dikaj transsekcaj dimensioj, kiel korodrezistaj materialoj en petrolkemiaj ekipaĵoj.
6. 316H neoksidebla ŝtalo. La interna branĉo de 316 neoksidebla ŝtalo havas karbon-masan frakcion de 0,04% -0,10%, kaj ĝia alta temperatura agado estas pli bona ol tiu de 316 neoksidebla ŝtalo.
7. 317 neoksidebla ŝtalo. Pita koroda rezisto kaj flua rezisto estas pli bonaj ol 316L neoksidebla ŝtalo, uzata en la fabrikado de petrokemiaj kaj organikaj acidaj rezistemaj ekipaĵoj.
8. 321 neoksidebla ŝtalo. Titanio-stabiligita aŭstenita neoksidebla ŝtalo, aldonante titanon por plibonigi intergranulan korodan reziston, kaj havas bonajn alt-temperaturajn mekanikajn proprietojn, povas esti anstataŭigita per ultra-malalta karbona aŭstenitika neoksidebla ŝtalo. Krom specialaj okazoj kiel alta temperaturo aŭ hidrogena korodorezisto, ĝi ne estas rekomendita por ĝenerala uzo.
9. 347 neoksidebla ŝtalo. Niobio-stabiligita aŭstenitika neoksidebla ŝtalo, aldonante niobion por plibonigi intergranulan korodan reziston, korodan reziston en acido, alkala, salo kaj aliaj korodaj amaskomunikiloj estas la sama kiel 321 neoksidebla ŝtalo, bona velda agado, povas esti uzata kiel korod-rezistaj materialoj kaj Varma ŝtalo. estas ĉefe uzata en termika energio kaj petrolkemiaj kampoj, kiel fabrikado de ujoj, tuboj, varmointerŝanĝiloj, ŝaftoj, fornaj tuboj en industriaj fornoj, kaj fornaj tuboj termometroj.
10. 904L neoksidebla ŝtalo. Super kompleta aŭstenita neoksidebla ŝtalo estas super aŭstenita neoksidebla ŝtalo elpensita de Outokumpu Company de Finnlando. Ĝia nikela masfrakcio estas 24% -26%, karbona masfrakcio estas malpli ol 0,02%, kaj havas bonegan korodan reziston. , havas bonan korodan reziston en ne-oksidantaj acidoj kiel ekzemple sulfata acido, acetacido, formika acido, fosfora acido, kaj havas bonan fendan korodan reziston kaj streĉan korodan reziston. Ĝi taŭgas por sulfata acido de diversaj koncentriĝoj sub 70 °C, kaj havas bonan korodan reziston en acetacido de ajna koncentriĝo kaj temperaturo sub normala premo kaj la miksita acido de formiacido kaj acetacido. La origina normo ASMESB-625 klasifikis ĝin kiel nikel-bazitan alojon, kaj la nova normo klasifikis ĝin kiel rustorezistan ŝtalon. Ĉinio nur havas similan gradon de 015Cr19Ni26Mo5Cu2-ŝtalo, kaj kelkaj eŭropaj instrumento-fabrikistoj uzas 904L neoksideblan ŝtalon kiel la ŝlosilan materialon. Ekzemple, la mezurtubo de la masfluomezurilo de E+H estas farita el 904L neoksidebla ŝtalo, kaj la kazo de Rolex-horloĝoj ankaŭ estas farita el 904L neoksidebla ŝtalo.
11. 440C neoksidebla ŝtalo. Martensita neoksidebla ŝtalo havas la plej altan malmolecon inter hardebla neoksidebla ŝtalo kaj neoksidebla ŝtalo, kun malmoleco de HRC57. Ĝi estas ĉefe uzata por fari ajutojn, lagrojn, valvajn kernojn, valvajn seĝojn, manikojn, valvajn tigojn ktp.
12. 17-4PH neoksidebla ŝtalo. Martensita precipitaĵo hardanta neoksidebla ŝtalo, kun malmoleco de HRC44, havas altan forton, malmolecon kaj korodan reziston, kaj ne povas esti uzata ĉe temperaturoj pli altaj ol 300 °C. Ĝi havas bonan korodan reziston al la atmosfero kaj diluitan acidon aŭ salon. Ĝia korodrezisto estas la sama kiel tiu de 304 neoksidebla ŝtalo kaj 430 neoksidebla ŝtalo. Ĝi kutimas produkti ekstermarajn platformojn, turbinklingojn, valvkernojn, valvsidojn, manikojn kaj valvtigojn. atendu.
En la kampo de instrumentado, kombinita kun versatileco kaj kostaj aferoj, la konvencia aŭstenita neoksidebla ŝtalo elekta sekvenco estas 304-304L-316-316L-317-321-347-904L neoksidebla ŝtalo, el kiuj 317 estas malpli uzataj, 321 ne rekomendas. , kaj 347 estas uzata Pro alta temperaturo kaj koroda rezisto, 904L estas nur la defaŭlta materialo por iuj komponantoj de individuaj fabrikistoj, kaj 904L ĝenerale ne estas aktive elektita en dezajno.
En la dezajno kaj selektado de instrumentoj, ekzistas kutime okazoj kie la materialo de la instrumento estas diferenca de tiu de la pipo, precipe en alttemperaturaj kondiĉoj. Speciala atento devas esti pagita al ĉu la elekto de instrumenta materialo renkontas la dezajnotemperaturon kaj desegnan premon de la proceza ekipaĵo aŭ dukto, kiel dukto Ĝi estas alt-temperatura krom-molibdena ŝtalo, kaj la instrumento estas farita el neoksidebla ŝtalo. Ĉi-momente, problemoj verŝajne okazos. Necesas konsulti la temperaturon kaj premon de la koncerna materialo.
En la dezajno kaj elekto de instrumentoj, neoksideblaj ŝtaloj de diversaj sistemoj, serioj kaj gradoj ofte estas renkontitaj. Elektante tipojn, problemoj devus esti pripensitaj de multoblaj anguloj kiel specifa procezmedio, temperaturo, premo, streĉitaj partoj, korodo kaj kosto.
Daŭre pliboniĝi, por certigi produktokvaliton konforme al merkataj kaj klientaj normpostuloj. Anebon havas kvalitan certigan sistemon estis establita por Alta Kvalito 2022 Varma Vendo Plasto POM ABS Akcesoraĵoj Borado CNC Machining Turni Parto Servo, Fidu Anebon kaj vi gajnos multe pli. Nepre sentu vin senpage por kontakti nin por pliaj detaloj, Anebon certigas vin pri nia plej bona atento ĉiam.
Altkvalitaj aŭtomataj rezervaj partoj, muelaj partoj kaj ŝtalo turnitaj partoj Faritaj en Ĉinio Anebon. Produktoj de Anebon ricevis pli kaj pli da rekono de eksterlandaj klientoj, kaj establis longtempan kaj kunlaboran rilaton kun ili. Anebon provizos la plej bonan servon por ĉiu kliento kaj sincere bonvenigos amikojn labori kun Anebon kaj starigi la reciprokan profiton kune.
Afiŝtempo: Apr-21-2023