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Unter Oberflächenveredelung versteht man ein breites Spektrum industrieller Prozesse, die die Oberfläche eines hergestellten Gegenstands verändern, um eine bestimmte Eigenschaft zu erzielen. [1] Veredelungsprozesse können eingesetzt werden, um das Aussehen, die Haftung oder Benetzbarkeit, die Lötbarkeit, die Korrosionsbeständigkeit, die Anlaufbeständigkeit, die chemische Beständigkeit, die Verschleißfestigkeit und die Härte zu verbessern, die elektrische Leitfähigkeit zu modifizieren, Grate und andere Oberflächenfehler zu entfernen und die Oberflächenreibung zu kontrollieren. [2] In begrenzten Fällen können einige dieser Techniken verwendet werden, um die ursprünglichen Abmessungen wiederherzustellen und einen Gegenstand zu retten oder zu reparieren. Eine unbehandelte Oberfläche wird oft als walzblanke Oberfläche bezeichnet.

Hier sind einige unserer gängigen Oberflächenbehandlungsmethoden:

Eloxieren: ein Metall mit einer schützenden Oxidschicht überziehen. Die Oberfläche kann dekorativ, langlebig und korrosionsbeständig sein und bietet eine bessere Oberfläche für Farbe und Haftung. Aluminium ist das am häufigsten zum Eloxieren verwendete Metall, aber auch Titan und Magnesium können auf diese Weise behandelt werden. Bei dem Verfahren handelt es sich eigentlich um einen elektrolytischen Passivierungsprozess, der dazu dient, die Dicke der natürlichen Oxidschicht auf der Oberfläche des Metalls zu erhöhen. Eloxieren ist in verschiedenen Farben erhältlich.

Galvanisierenist der Prozess, bei dem mittels Elektrolyse eine dünne Schicht eines anderen Metalls oder einer Legierung auf die Oberfläche bestimmter Metall- oder anderen Materialteile plattiert wird.

Physikalische Gasphasenabscheidung(PVD) bezieht sich auf die Verwendung einer Niederspannungs-Hochstrom-Bogenentladungstechnologie unter Vakuumbedingungen, bei der die Gasentladung zum Verdampfen des Ziels und zur Ionisierung des verdampften Materials und des Gases verwendet wird, wobei die Beschleunigung des elektrischen Feldes genutzt wird, um das verdampfte Material herzustellen und dessen Reaktionsprodukt lagern sich auf dem Werkstück ab.

Mikrolichtbogenoxidation, auch Mikroplasma-Oxidation genannt, ist eine Kombination aus Elektrolyt und entsprechenden elektrischen Parametern. Es beruht auf der sofortigen hohen Temperatur und dem hohen Druck, die durch die Lichtbogenentladung auf der Oberfläche von Aluminium, Magnesium, Titan und seinen Legierungen erzeugt werden. Keramische Filmschicht.

Pulverbeschichtungbesteht darin, die Pulverbeschichtung mit einem Pulversprühgerät (elektrostatische Sprühmaschine) auf die Oberfläche des Werkstücks aufzusprühen. Unter Einwirkung statischer Elektrizität wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert und bildet eine Pulverbeschichtung.

Brennendes Blaubesteht darin, die gesamte Karkasse mit Farbglasur zu füllen und dann in einem Hochofen mit einer Ofentemperatur von etwa 800 ° C zu backen. Die Farbglasur wird durch einen sandähnlichen Feststoff zu einer Flüssigkeit geschmolzen und erhält nach dem Abkühlen eine brillante Farbe am Korpus befestigt. Glasur: Zu diesem Zeitpunkt ist die Farbglasur niedriger als die Höhe des Kupferdrahts. Daher muss die Farbglasur noch einmal aufgefüllt und dann vier- oder fünfmal gesintert werden, bis das Muster mit Seide gefüllt ist Faden.

Elektrophoreseist die elektrophoretische Beschichtung der Yin- und Yang-Elektroden. Unter Einwirkung von Spannung wandern die geladenen Beschichtungsionen zur Kathode und interagieren mit den auf der Oberfläche der Kathode erzeugten alkalischen Substanzen, um unlösliche Stoffe zu bilden, die sich auf der Oberfläche des Werkstücks ablagern.

Mechanisches Polierenist ein Polierverfahren, bei dem eine polierte Oberfläche durch Schneiden abgetragen und die Oberfläche des Materials plastisch verformt wird, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.

Kugelstrahlenist ein Kaltumformungsprozess, bei dem ein Pellet auf die Oberfläche eines Werkstücks geschossen und eine Restdruckspannung implantiert wird, um die Ermüdungsfestigkeit des Werkstücks zu erhöhen.

Sandstrahlenist ein Prozess zum Reinigen und Aufrauen der Oberfläche des Substrats durch den Aufprall eines Hochgeschwindigkeitssandflusses, d Sand, Korund, Eisensand, Hainan-Sand) An der Oberfläche des zu behandelnden Werkstücks verändert sich das Aussehen bzw. die Form der Außenfläche der Werkstückoberfläche.

Radierungist eine Technik, bei der Materialien durch chemische Reaktionen oder physikalische Einwirkungen entfernt werden. Im Allgemeinen bezieht sich das als fotochemisches Ätzen bezeichnete Ätzen auf die Entfernung des Schutzfilms des zu ätzenden Bereichs durch Herstellung und Entwicklung der Belichtungsplatte und den Kontakt mit der chemischen Lösung während des Ätzens, um den Effekt der Auflösung und Korrosion zu erzielen und dadurch zu bilden die Wirkung von Unebenheiten oder Vertiefungen.

In-Mold-Dekoration(IMD), auch als lackfreie Technologie bekannt, ist eine international beliebte Oberflächendekorationstechnologie, oberflächengehärtete transparente Folie, Zwischendruckmusterschicht, Hinterspritzschicht, Tintenmitte, die das Produkt reibungsbeständig machen kann. Um zu verhindern, dass die Oberfläche zerkratzt wird und die Farbe für lange Zeit hell bleibt und nicht leicht verblasst.

Out-Mold-Dekoration(OMD) ist visuelle, taktile und funktionale Integration, IMD Extended Decorative Technology ist eine 3D-Oberflächendekorationstechnologie, die Druck, Textur und Metallisierung kombiniert.

Lasergravurauch Lasergravur oder Laserbeschriftung genannt, ist ein Verfahren der Oberflächenbearbeitung nach optischen Prinzipien. Verwenden Sie einen Laserstrahl, um eine dauerhafte Markierung auf der Oberfläche des Materials oder im Inneren des transparenten Materials zu erzeugen.

Tampondruckist eine der speziellen Druckmethoden, das heißt, es wird Stahltiefdruck (oder Kupfer, thermoplastischer Kunststoff) verwendet, wobei ein gebogener Kopf aus Silikonkautschukmaterial verwendet wird, die Tinte auf der Tiefdruckplatte auf die Oberfläche des Tampons gerieben wird und dann Die Oberfläche des gewünschten Objekts kann bedruckt werden, um Zeichen, Muster und dergleichen zu drucken.

Siebdruckbesteht darin, Seidenstoff, synthetischen Stoff oder Drahtgeflecht auf den Rahmen zu spannen und durch Handbemalung oder fotochemische Plattenherstellung einen Siebdruck herzustellen. Die moderne Siebdrucktechnologie verwendet ein lichtempfindliches Material, um durch Photolithographie eine Siebdruckplatte herzustellen (so dass das Siebloch des grafischen Teils auf der Siebdruckplatte ein Durchgangsloch ist und das Maschenloch des Nichtbildteils blockiert ist). live). Beim Drucken wird die Tinte durch die Extrusion des Rakels durch das Netz des grafischen Teils auf das Substrat übertragen, um die gleiche Grafik wie im Original zu erzeugen.

 

Wassertransferist eine Druckart, bei der ein Transferpapier/eine Kunststofffolie mit einem Farbmuster einer makromolekularen Hydrolyse durch Wasserdruck unterzogen wird. Der Prozess umfasst die Herstellung von Wassertransferdruckpapier, das Einweichen des Blumenpapiers, die Musterübertragung, das Trocknen und die fertigen Produkte.

Pulverbeschichtungist eine Beschichtungsart, die als rieselfähiges, trockenes Pulver aufgetragen wird. Der Hauptunterschied zwischen einem herkömmlichen Flüssiglack und einem Pulverlack besteht darin, dass der Pulverlack kein Lösungsmittel benötigt, um die Bindemittel- und Füllstoffanteile in der Beschichtung zu halten, und dann unter Hitze ausgehärtet wird, damit er fließen und eine „Haut“ bilden kann. Das Pulver kann ein thermoplastisches oder duroplastisches Polymer sein. Es wird normalerweise verwendet, um eine harte Oberfläche zu erzeugen, die widerstandsfähiger als herkömmliche Farbe ist. Pulverbeschichtung wird hauptsächlich zum Beschichten von Metallen wie Haushaltsgeräten, Aluminiumstrangpressteilen, Trommelbeschlägen sowie Auto- und Fahrradteilen verwendet. Neuere Technologien ermöglichen die Pulverbeschichtung anderer Materialien wie MDF (mitteldichte Faserplatten) mit anderen Methoden.

Chemische Gasphasenabscheidung(CVD) ist eine Abscheidungsmethode zur Herstellung hochwertiger, leistungsstarker Feststoffmaterialien, typischerweise unter Vakuum. Das Verfahren wird häufig in der Halbleiterindustrie zur Herstellung dünner Schichten eingesetzt.

Elektrophoretische Abscheidung(EPD): Ein charakteristisches Merkmal dieses Prozesses besteht darin, dass kolloidale Partikel, die in einem flüssigen Medium suspendiert sind, unter dem Einfluss eines elektrischen Feldes wandern (Elektrophorese) und sich auf einer Elektrode ablagern. Für die elektrophoretische Abscheidung können alle kolloidalen Partikel verwendet werden, mit denen sich stabile Suspensionen bilden lassen und die eine Ladung tragen können.

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